【正文】 在物料破碎、輸送、粉磨、烘干、儲(chǔ)存和包裝。 78山西省建筑材料工業(yè)設(shè)計(jì)研究院第七章 勞動(dòng)安全衛(wèi)生《水泥工業(yè)勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》(JCJ101997)；《建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》，中華人民共和國(guó)勞動(dòng)部令第三號(hào),1996；《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ1687）,1997年版；《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ871985)；《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ50057 1994 )；《水泥廠建筑防火設(shè)計(jì)的幾個(gè)具體做法的規(guī)定》(1989)公消發(fā)字第291號(hào)；《電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則》(GB40641983)；《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》；《機(jī)關(guān)、團(tuán)體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定》。該工程針對(duì)水泥生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的主要污染物均采取了綜合性防治措施，環(huán)保設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)，各種污染物的排放均能達(dá)到所執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)境監(jiān)測(cè)可由企業(yè)自主進(jìn)行，也可委托當(dāng)?shù)丨h(huán)保監(jiān)測(cè)站進(jìn)行監(jiān)測(cè)，定期對(duì)廠污染物的排放進(jìn)行測(cè)定，建立環(huán)保檔案，為環(huán)保設(shè)施更新提供可靠依據(jù)。同時(shí)在道路上做好硬化工作，設(shè)計(jì)綠化系數(shù)為20%。本工程綠化設(shè)計(jì)以辦公樓周?chē)G化及工廠道路兩側(cè)條帶綠化為主，車(chē)間四周空地綠化為輔。水泥廠生產(chǎn)中噪聲大的設(shè)備較多，為了控制噪聲污染，設(shè)計(jì)中從降低聲源源強(qiáng)值及傳播途徑上加以控制，盡量選用噪聲低的設(shè)備，在羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口處加設(shè)消聲器，以降低這些設(shè)備的噪聲，在總圖布置上盡量將強(qiáng)噪聲源布置在靠近廠界處，并盡可能利用建筑物、構(gòu)筑物來(lái)阻隔聲波的傳播，對(duì)有強(qiáng)噪聲源的車(chē)間采用封閉式廠房，同時(shí)在車(chē)間外盡可能搞好綠化，以其屏蔽作用使噪聲受到一定程度的阻隔，減輕對(duì)周?chē)h(huán)境的影響。經(jīng)處理后廢水水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB89781996)表4中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，排放量為90m3/d。生活污水主要是職工洗滌水及糞便污水。該項(xiàng)目生產(chǎn)用水主要是磨機(jī)循環(huán)水，循環(huán)水可再利用，循環(huán)利用率為97%，因此排放的生產(chǎn)廢水量很少。經(jīng)除塵凈化后，各排放口的廢氣含塵濃度均符合本工程所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。為了有效地控制粉塵和煙塵的排放，減輕對(duì)周?chē)h(huán)境的影響，本工程設(shè)計(jì)采取以防為主的方針，從工藝流程上盡量減少揚(yáng)塵環(huán)節(jié)，選擇揚(yáng)塵少的設(shè)備，粉狀物料輸送采用密閉式輸送設(shè)備；物料轉(zhuǎn)運(yùn)盡量降低排料落差，以減少粉塵飛揚(yáng)；粉狀物料儲(chǔ)存采用密閉圓庫(kù)。本工程強(qiáng)噪聲源主要有磨機(jī)、破碎機(jī)及風(fēng)機(jī)等，其源強(qiáng)值一般為80～115dB(A)。本工程排放的廢水包括生產(chǎn)廢水和生活污水。窯爐S02 的排放限值為400mg/Nm3,NOx 的排放限值為800mg/Nm3；《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978 1996)表4中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn):廢水中污染物排放濃度石油類(lèi)≤5mg/L，懸浮物≤70mg/L，CODeI≤lQOmg/L?！端喙I(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》 (JCJ111997) 國(guó)家建材局、國(guó)家環(huán)保局。第六章 環(huán)境保護(hù)長(zhǎng)治市水泥集團(tuán)制造有限公司淘汰落后工藝，改建年產(chǎn)120萬(wàn)噸復(fù)合水泥粉磨站技改工程，本著盡量利用原有設(shè)施，節(jié)約投資的原則，根據(jù)原生產(chǎn)線的布局，將技改生產(chǎn)線分為兩部分，第一部分布置在原水泥粉磨系統(tǒng)的位置，第二部分布置在原生料粉磨系統(tǒng)的位置。10KV配電線路、變壓器、電動(dòng)機(jī)采用微機(jī)保護(hù)，取消了大量的常規(guī)儀表，提高了保護(hù)可靠性。工程設(shè)計(jì)中車(chē)間選用S9M型低損耗節(jié)能變壓器。，達(dá)到國(guó)內(nèi)同規(guī)模生產(chǎn)線的先進(jìn)水平。資源綜合利用本設(shè)計(jì)認(rèn)真貫徹資源綜合利用的有關(guān)政策，充分考慮合理利用當(dāng)?shù)刭Y源，特別是利用當(dāng)?shù)氐脑牧虾凸I(yè)廢渣，以達(dá)到資源綜合利用，保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，同時(shí)降低成本的目的。采用節(jié)能的生產(chǎn)工藝粉磨系統(tǒng)采用聯(lián)合擠壓粉磨工藝，與普通開(kāi)路粉磨系統(tǒng)相比節(jié)電10～15%，礦渣烘干采用高效回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，與普通回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)相比，節(jié)煤30～40%；并可使用煤矸石以及劣質(zhì)煤。其余低壓電機(jī)在變電所采用集中補(bǔ)償，補(bǔ)償不足的部分在總降壓站高壓側(cè)集中補(bǔ)償，以節(jié)約能耗；3）合理選擇變頻調(diào)速，節(jié)約電耗。第五章 節(jié)約與合理利用能源根據(jù)國(guó)家關(guān)于節(jié)約能源與資源綜合利用的有關(guān)規(guī)定，以及長(zhǎng)治市水泥集團(tuán)制造有限公司的具體情況，在本工程中盡量采用先進(jìn)技術(shù)和切實(shí)可行的措施，合理利用、節(jié)約能源、降低消耗，以求通過(guò)節(jié)能與綜合利用資源取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。一般砌體結(jié)構(gòu)：采用燒結(jié)多孔磚砌體承重結(jié)構(gòu)，屋面為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為墻下條形基礎(chǔ)。大型設(shè)備基礎(chǔ)：如磨機(jī)基礎(chǔ)、輥壓機(jī)基礎(chǔ)及破碎機(jī)基礎(chǔ)一般采用大塊式鋼筋混凝土基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)選型多層廠房：如磨房等，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用沉管灌注樁或鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。地震烈度廠區(qū)抗震設(shè)防烈度為6度，結(jié)構(gòu)工程按地震烈度6度設(shè)防。樓梯一般均采用鋼梯，綜合樓采用鋼筋混凝土樓梯。樓地面樓面均采用混凝土隨搗隨抹，地面采用素混凝土地面，對(duì)有特殊潔凈要求的中控室、電氣室、綜合樓等，采用水磨石樓地面。屋面生產(chǎn)車(chē)間采用鋼筋混凝土屋面自由排水，防水砂漿剛性防水，電氣室和綜合樓等采用聚乙烯丙綸復(fù)合卷材防水層，壓型鋼板屋面采用構(gòu)件自防水。雨水的排除按區(qū)域不同分別流入道路兩側(cè)的排水溝排出廠外。本項(xiàng)目生產(chǎn)用水為循環(huán)冷卻水，無(wú)生產(chǎn)廢水排出。整個(gè)廠區(qū)的一次消防用水平時(shí)貯存于消防及輔助生產(chǎn)水池內(nèi)(水池容量400m3)不得動(dòng)用，消防時(shí)開(kāi)啟消防泵并利用廠區(qū)內(nèi)設(shè)有的地上式消火栓等滅火設(shè)施滅火。輔助生產(chǎn)和消防合并供水系統(tǒng)水源取水進(jìn)入消防及輔助生產(chǎn)水池，經(jīng)增壓水泵加壓送入輔助生產(chǎn)、消防供水管網(wǎng)，一部分直接供輔助生產(chǎn)用水。由循環(huán)水泵送入循環(huán)供水管網(wǎng)，供生產(chǎn)車(chē)間各用水點(diǎn)。全廠生產(chǎn)總用水量：83m3/d其中:磨機(jī)循環(huán)用水量：384m3/d輥壓機(jī)循環(huán)用水量：1728m3/d循環(huán)水利用率：97%生產(chǎn)消耗水量：化驗(yàn)生活用水量：消防補(bǔ)充水量：78m3/d水源供水量生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)未予見(jiàn)水量按20%計(jì)，生活系統(tǒng)未予見(jiàn)水量按30%計(jì)，水處理自耗水量按9%計(jì)， m3/d，水源供水量約400m3/d。范圍：廠區(qū)給排水工程 包括各車(chē)間給排水、廠區(qū)循環(huán)設(shè)施、廠區(qū)管網(wǎng)、取水工程、給水處理工程、污水處理工程及輸水管線等 。全廠設(shè)50門(mén)程控用戶(hù)交換機(jī)，組成生產(chǎn)及調(diào)度電話通訊系統(tǒng)，采用10對(duì)中繼線與當(dāng)?shù)厥性掃B網(wǎng)。電修本工程在機(jī)電修理車(chē)間設(shè)置電修工段。各控制點(diǎn)設(shè)置獨(dú)立的接地系統(tǒng)，接地電阻＜15Ω。車(chē)間照明電源引自車(chē)間配電室，車(chē)間電氣控制設(shè)照明切換箱，當(dāng)照明電源中斷時(shí)，切換到本車(chē)間動(dòng)力電源上繼續(xù)供電。(6)車(chē)間導(dǎo)線及敷設(shè)方式采用塑料線穿管敷設(shè)，導(dǎo)線集中的地方采用電纜沿電纜橋架敷設(shè)。(5)廠區(qū)配電線路均采用電纜，沿電纜溝或直埋方式敷設(shè)。(4)車(chē)間電氣控制設(shè)備全廠高、低壓電器設(shè)備均由變電所供電。各主要生產(chǎn)車(chē)間均設(shè)有電氣控制室。(2)車(chē)間控制車(chē)間內(nèi)所有工藝流程中的電動(dòng)機(jī)均有三種控制方式：聯(lián)鎖控制；解鎖控制；機(jī)旁控制。各工藝流程之間設(shè)有必要的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。車(chē)間配電及電力拖動(dòng)(1)車(chē)間配電車(chē)間配電系統(tǒng)以庫(kù)為界線分為若干工藝流程，一般一條工藝流程線視為一獨(dú)立的配電系統(tǒng)。② 電動(dòng)機(jī)的保護(hù)裝置A、10kV 電動(dòng)機(jī)采用微機(jī)保護(hù)裝置采集電壓、電流參數(shù)并完成速斷、反時(shí)限過(guò)電流、低電壓、接地保護(hù)。鼠籠型異步電機(jī)一般為全壓直接起動(dòng)，對(duì) 90kW 以上的電機(jī)可采用軟起動(dòng)器起動(dòng)。10kV 高壓繞線型異步電動(dòng)機(jī)采用液體電阻起動(dòng)柜起動(dòng)。（5）電容器饋線速斷保護(hù)；過(guò)電壓保護(hù)。（3）變壓器饋線速斷保護(hù)；定時(shí)限過(guò)電流保護(hù)；瓦斯保護(hù)；溫度保護(hù)。變壓器安裝油位計(jì)，當(dāng)油位降低至某一高度時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)。（1）主變壓器差動(dòng)保護(hù)；零序過(guò)電流保護(hù)；定時(shí)限過(guò)電流保護(hù)；過(guò)負(fù)荷保護(hù)；瓦斯保護(hù)；溫度保護(hù): 當(dāng)油溫升高到某一值時(shí)，起動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)。另外，在本項(xiàng)目投產(chǎn)時(shí)需對(duì)現(xiàn)有供電方式及線路做調(diào)整方可滿足技改要求。目前廠內(nèi)現(xiàn)有戶(hù)內(nèi)式變電所一座，內(nèi)設(shè)1250KVA/10KV/、315KVA/10KV/、500KVA/10KV/6KV變壓器各一臺(tái)，供全廠的水泥生產(chǎn)線、砌塊生產(chǎn)線以及生活用電。電氣設(shè)計(jì)依據(jù)工藝等專(zhuān)業(yè)提供的條件和廠方提供的有關(guān)電氣資料進(jìn)行。全廠綠化系數(shù)為20% 。本工程綠化設(shè)計(jì)以綜合樓周?chē)G化及工廠道路兩側(cè)條帶綠化為主，車(chē)間四周空地綠化為輔。工廠年運(yùn)輸量物料名稱(chēng)年運(yùn)量(萬(wàn)噸)運(yùn)輸方式運(yùn)入運(yùn)出熟料汽車(chē)粉煤灰汽車(chē)石膏汽車(chē)礦渣汽車(chē)水泥汽車(chē)合計(jì)進(jìn)廠原料運(yùn)輸車(chē)輛為社會(huì)車(chē)輛與工廠自備車(chē)輛，成品出廠為用戶(hù)自備車(chē)輛。由此可見(jiàn)，項(xiàng)目建設(shè)廠址地理位置優(yōu)越，交通運(yùn)輸便利，從而為工廠今后產(chǎn)品的銷(xiāo)售及原材料的進(jìn)廠奠定了良好的基礎(chǔ)。廠區(qū)道路設(shè)計(jì)以物料運(yùn)輸暢通、車(chē)間聯(lián)系方便和符合消防規(guī)范為原則，根據(jù)原料、成品的運(yùn)輸特點(diǎn)，廠內(nèi)的環(huán)形道路或主干道通往各主要生產(chǎn)車(chē)間和原料、成品的集中點(diǎn)，廠區(qū)內(nèi)道路均采用砼路面，主干道為城市型雙車(chē)道，路面寬7m，最小轉(zhuǎn)彎半徑為9m；進(jìn)入各車(chē)間的次要道路為城市型單車(chē)道，轉(zhuǎn)彎半徑為6m。 工廠總平面設(shè)計(jì)總圖布置根據(jù)廠址的交通運(yùn)輸線路連接條件，廠區(qū)地形、地貌、工程地質(zhì)和氣象條件，考慮工藝流程合理、暢通，各工序之間銜接緊湊，以及充分利用原有的生產(chǎn)、生活設(shè)施和機(jī)電維修能力,減少工程投資,并兼顧廠區(qū)供電、供水線路設(shè)計(jì)的方便，根據(jù)上述原則，結(jié)合該廠的實(shí)際，提出本設(shè)計(jì)總圖布置方案，生產(chǎn)線布置力求外觀整齊、工藝流暢；廠區(qū)道路主干道貫通廠區(qū)，交通運(yùn)輸便利。充分利用場(chǎng)地，總圖布置合理、緊湊，廠內(nèi)交通組織通暢。生產(chǎn)車(chē)間計(jì)量設(shè)施見(jiàn)下表。為加強(qiáng)生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的管理，執(zhí)行國(guó)家相關(guān)計(jì)量法規(guī)，掌握各個(gè)工段生產(chǎn)狀況，保證生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，為管理提供核算依據(jù)。在生產(chǎn)工序中的各揚(yáng)塵點(diǎn)，針對(duì)不同的廢氣特性，設(shè)置與之相適應(yīng)的新型高效專(zhuān)用收塵設(shè)備。各進(jìn)廠原料都設(shè)置了相應(yīng)的專(zhuān)用計(jì)量設(shè)備，為工廠的科學(xué)管理提供了依據(jù)。采用高溫?zé)煔夥序v爐，可節(jié)約大量烘干用煤,使用節(jié)能型的板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)和鏈運(yùn)機(jī)，提高了系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性。為避免土建設(shè)計(jì)的“肥梁胖柱”，在工藝設(shè)計(jì)中合理選取生產(chǎn)車(chē)間荷載和動(dòng)力系數(shù)，降低土建投資。工藝布置上，簡(jiǎn)化設(shè)備廠房，減少建筑面積和占地面積。在保證生產(chǎn)線的完整性、生產(chǎn)的連續(xù)性和可靠性的前提下 ，力求簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝流程，以便于生產(chǎn)管理，減少生產(chǎn)事故點(diǎn)，降低投資。如聯(lián)合擠壓粉磨技術(shù)、高效烘干機(jī)、連續(xù)式水泥均化庫(kù)等，輸送設(shè)備采用了耐用、節(jié)電的板鏈提升機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)。本系統(tǒng)需新建一座成品庫(kù)，由于受場(chǎng)地限制，成品庫(kù)面積為1080m2，儲(chǔ)量1620噸。水泥包裝機(jī)選用一臺(tái)八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)，包裝能力約為120t/h,來(lái)自水泥庫(kù)的水泥由提升機(jī)送入振動(dòng)篩，篩去雜物后進(jìn)入衡壓倉(cāng)，再進(jìn)入八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)包裝成袋裝水泥，經(jīng)電子稱(chēng)計(jì)量后由帶式輸送機(jī)送至成品庫(kù)內(nèi)堆放。將原有3座φ718m圓庫(kù)庫(kù)側(cè)設(shè)庫(kù)側(cè)散裝裝置改造為水泥散裝庫(kù)，以滿足水泥散裝的要求。改造后水泥儲(chǔ)存系統(tǒng)總儲(chǔ)量為4950噸。水泥儲(chǔ)存與均化該工廠原有生料庫(kù)分別為：4座φ514m圓庫(kù)，3座φ718m圓庫(kù)，現(xiàn)在全部改為水泥庫(kù)，總儲(chǔ)量為2850噸。出磨水泥經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)送入水泥儲(chǔ)庫(kù)。該系統(tǒng)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，生產(chǎn)管理方便，土建費(fèi)低。礦渣烘干14m的粘土烘干系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)配套高溫?zé)煔夥序v爐，改進(jìn)揚(yáng)料板形式，加大尾排風(fēng)機(jī)的能力等手段，該系統(tǒng)烘干礦渣臺(tái)時(shí)產(chǎn)量可以達(dá)到25t/h，可滿足本項(xiàng)目需求，同時(shí)配置一臺(tái)烘干機(jī)專(zhuān)用玻纖袋收塵器對(duì)烘干系統(tǒng)進(jìn)行收塵，烘干后的礦渣經(jīng)皮帶機(jī)、提升機(jī)送入礦渣庫(kù)。熟料配料及儲(chǔ)存工廠原有原料儲(chǔ)存系統(tǒng)的儲(chǔ)庫(kù)分別為：3座φ820m圓庫(kù)， 4座φ615m圓庫(kù)，該項(xiàng)目利用2座φ820m圓庫(kù)作為熟料庫(kù)，2座φ615m和1座φ820m圓庫(kù)作為粉煤灰?guī)欤?座φ615m圓庫(kù)作為石膏庫(kù)，1座φ615m圓庫(kù)作為礦渣庫(kù)。包裝車(chē)間設(shè)有一臺(tái)氣箱脈沖袋式收塵器，以滿足環(huán)保需求。水泥包裝及成品庫(kù)需包裝的出庫(kù)水泥由空氣斜槽、提升機(jī)送往包裝車(chē)間包裝。改造后水泥儲(chǔ)存系統(tǒng)總儲(chǔ)量為14150噸。水泥儲(chǔ)存與均化該工廠原有水泥庫(kù)分別為：3座φ614m圓庫(kù)，3座φ719m圓庫(kù)，4座φ820m圓庫(kù)，1座φ1022m散裝庫(kù)，總儲(chǔ)量為9150噸。 13m球磨機(jī)，13m球磨機(jī)組成水泥粉磨系統(tǒng)，出磨水泥經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)送入指定水泥儲(chǔ)庫(kù)。其工藝流程如下：參與配料的熟料、石膏、粉煤灰和礦渣分別由庫(kù)底微機(jī)配料秤按設(shè)定的比例搭配后, 由帶式輸送機(jī)送入一臺(tái)CDG14065輥壓機(jī)擠壓后，送入V型選風(fēng)機(jī)分選，小于～3mm的細(xì)粉由提升機(jī)送至2座φ820m的中轉(zhuǎn)庫(kù)中儲(chǔ)存，大于3mm的粗粉（未擠好的料和邊緣漏料）返回到輥壓機(jī)重新擠壓。然后，由V型選風(fēng)機(jī)分選，小于～3mm的細(xì)粉送到下一步粉磨工序球磨機(jī)磨至成品，大于3mm的粗粉（未擠好的料和邊緣漏料）返回到輥壓機(jī)重新擠壓。隨著技術(shù)的進(jìn)步，輥壓機(jī)及其配套設(shè)備的成熟，工藝系統(tǒng)和系統(tǒng)操作的不斷完善，目前為國(guó)外、國(guó)內(nèi)新建或改造水泥粉磨系統(tǒng)首選方案。水泥配料及粉磨本項(xiàng)目采用聯(lián)合擠壓粉磨技術(shù)，該技術(shù)的核心內(nèi)容為輥壓機(jī)配套一臺(tái)或多臺(tái)開(kāi)流高細(xì)高產(chǎn)磨。原材料儲(chǔ)存輸送熟料由汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠，卸入喂料倉(cāng)中，再由提升機(jī)送入3座φ615m的熟料庫(kù)中儲(chǔ)存；進(jìn)廠石膏經(jīng)PEX150750細(xì)顎破碎機(jī)破碎后，由提升機(jī)送入1座φ615m的石膏庫(kù)中儲(chǔ)存；粉煤灰采用氣力輸送方式送入3座φ718m的粉煤灰?guī)熘袃?chǔ)存；礦渣由汽車(chē)運(yùn)輸入廠，經(jīng)烘干機(jī)系統(tǒng)烘干后的礦渣經(jīng)皮帶機(jī)、提升機(jī)送入1座φ820m的礦渣庫(kù)中儲(chǔ)存。本技改項(xiàng)目本著盡量利用原有設(shè)施，節(jié)約投資的原則，根據(jù)原生產(chǎn)線的布局，將技改生產(chǎn)線分為兩部分，第一部分布置在原水泥粉磨系統(tǒng)的位置，水泥年產(chǎn)量為78萬(wàn)噸，第二部分布置在原生料粉磨系統(tǒng)的位置，水泥年產(chǎn)量為50萬(wàn)噸。物料儲(chǔ)存在確保主生產(chǎn)線穩(wěn)定、可靠，安全高效運(yùn)行的前提下，盡量利用原有儲(chǔ)庫(kù)設(shè)施，節(jié)約投資