【正文】 水泥生產過程中主要的職業(yè)危害因素是粉塵，其次是噪聲等。經除塵設備凈化處理后各排塵點都可實現(xiàn)達標排放，生產生活廢水排放總量約為70m3/d，排放水質符合本工程水污染物排放執(zhí)行標準生產中產生的廢渣全部回收利用，采取減振、消聲、隔音等措施，可使廠界噪聲控制在Ⅱ類標準之內。在道路邊，以不影響交通為前提，栽種生命力強、葉片大、吸塵阻音效果好的樹木，在辦公樓周圍種植草皮及其它防塵與觀賞性集一體的樹種，布置一些綠化小景觀，改善環(huán)境的同時改善水泥廠形象，對主要生產車間四周，種植一些闊葉、抗塵、吸塵樹種作為防護帶，盡量減少粉塵的擴散。污水處理場設在廠區(qū)邊，污水處理設備布置于地下，不散發(fā)臭氣，地上可種花草綠化。排出污水中含有少量油脂及粉塵，不含其它有毒有害物質，可直接排放，化驗室無毒污水排放量約為4m3/d。本工程在所有的粉塵排放點均設置了技術可靠、效率高的收塵器。排放的生產廢水主要是設備冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的排污水，生活污水主要是車間職工洗滌水、化驗室廢水及糞便污水?！端鄰S大氣污染物排放標準》(GB49152004)中的標準:2010年1月1日以前現(xiàn)有水泥廠各生產設施實行標準為：窯的粉塵排放限值為 l00mg/Nm3，破碎機及其它通風設備的粉塵排放限值為 50mg/Nm3。照明系統(tǒng)采用高效節(jié)能光源。同時充分利用當地的工業(yè)廢渣等資源廢渣，不僅為企業(yè)帶來了極大的經濟效益，而且實現(xiàn)了資源綜合利用，保護了環(huán)境，具有很好的經濟效益和社會效益。節(jié)水生產車間設備冷卻水采用循環(huán)供水系統(tǒng)，以節(jié)約水資源和生產成本，冷卻水循環(huán)率達97%以上。
選擇成熟、可靠并具有較好的節(jié)能效果的工藝、裝備、材料和技術；
工藝布置做到合理、流暢、緊湊、簡潔、盡量減少物料輸送環(huán)節(jié)，縮短輸送距離，節(jié)約運輸電耗；
抓好與節(jié)能有關的其它環(huán)節(jié)，如采用有效的防塵措施，減少物料的損耗；采用新技術、新裝備以達到有效降低用氣、用水、電耗等；
精心設計，合理選擇設備、材料，以保證系統(tǒng)長期安全運行，減少不正常運行所引起的能源和資源的無效消耗；
噸水泥綜合電耗： 降低設備用電損耗：1）采用節(jié)電新設備，如選用新型節(jié)能電機，以節(jié)約能源；2）大功率高壓電機與低壓電機采用就地補償技術，提高功率因數，減少電機運行電流和損耗。輸送天橋：架空高度較高的天橋（超過15m），盡量采用較大跨度的鋼架承重；架空高度較低的天橋，盡量采用跨度12m以內的鋼管承重皮帶廊，支柱采用鋼管承重結構，基礎采用鋼筋混凝土獨立基礎。結構設計原則基礎工程：根據工程地質條件，荷載較小的建（構）筑物采用天然地基，荷載較大的建（構）筑物采用沉管灌注樁，荷載大的建（構）筑物采用鉆孔灌注樁。門窗內外門一般采用木夾板門，車間大門采用鋼木大門，窗一般采用鋼窗，中控室、電氣室、綜合樓采用鋁合金窗。在滿足工藝和使用的前提下，盡量做到技術先進、經濟適用、布局合理、美觀大方，使之成為具有時代感的建筑群。生活供水系統(tǒng)廠區(qū)生活用水、化驗室用水、機電修車間用水由本廠現(xiàn)有深井供給。循環(huán)水損耗部分由水源補給。原則：本著節(jié)約用水，充分利用水資源的原則，遵循國家有關設計規(guī)范。為了使生產過程處于最佳運行狀態(tài)，保證產品質量，節(jié)約能源，提高勞動生產率，實現(xiàn)管理現(xiàn)代化，本工程采用技術先進、性能可靠的DCS控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對整個生產線的集中操作、監(jiān)視、管理和分散控制。(8)防雷及接地高度大于15米的建構筑物均設置避雷裝置，避雷接地電阻≤30Ω。廠區(qū)內照明線路采用架空線路。(3)車間電氣測量儀表每個控制點的獨立電源均設有電壓表，需要監(jiān)視負荷的電動機裝有電流表。車間配電采用混合式，控制箱之間為樹干式，由控制箱到電動機采用放射式。B 、380V 電動機短路保護用自動開關的電磁脫扣器 ，過負荷及缺相保護采用低壓電動機保護器。低壓繞線型異步電動機采用液體電阻。（4）電動機速斷保護；定時限過電流保護；低電壓保護；接地保護。 當油溫繼續(xù)上升到更高值時發(fā)出報警 ( 或跳閘 ) 信號。本技改工程新設施裝機容量為高壓4640kW，低壓951 kW，因此，現(xiàn)有變電所可以滿足技改工程用電要求。本工程設計范圍為充分利用工廠原有電氣設施，淘汰機立窯熟料生產車間，建設年產120萬噸復合水泥生產線，建設范圍從原材料儲存至水泥包裝，包括礦渣烘干系統(tǒng)、原材料儲存系統(tǒng)、水泥粉磨系統(tǒng)、水泥均化與儲存系統(tǒng)及水泥包裝系統(tǒng)的變配電、車間動力、電氣控制和照明、防雷、接地等。綠化在現(xiàn)代工廠的建設中占有重要地位，近年來,公司在有關工程項目的建設中,在美化環(huán)境，加強綠化上下了很大的功夫，使廠容廠貌煥然一新，在本技改工程的建設中將進一步搞好工廠的綠化，以綠化服務于生產，達到降低噪聲，凈化空氣，美化環(huán)境的目的。公路運輸：廠址位于長治市北郊張莊，距市區(qū)約13公里，處于太焦鐵路、長邯鐵路、長太公路交匯處，長太公路、太焦鐵路緊靠工廠西側通過，廠區(qū)距鐵路長治北站2公里，交通運輸十分便利，可以滿足本項目的公路運輸物料及大件設備運輸要求。工藝流程順暢簡捷，流向合理。本設計從原料進廠到水泥出廠的各個工段設置了計量設施，并在機構配置上設有專門計量管理人員，對計量設施進行管理、維護，使工廠達到三級計量合格要求。保護環(huán)境，采取有效措施嚴格控制排放廢氣的含塵濃度在國家規(guī)定范圍內。充分考慮節(jié)能、降耗。適當提高設備運轉率，并用引進技術、國內制造的設備替代進口產品，盡量提高設備的國產化率。主機設備一覽表序號項目名稱設備名稱、型號規(guī)格及性能生產能力(t/h臺)臺數年利用率備注1礦渣烘干回轉式烘干機 14m25261%改造2水泥粉磨13m開路高細磨裝機容量：1600KW70282%新增3水泥粉磨13m開路高細磨裝機容量：1000KW39182%利用4水泥包裝BHLW8八嘴回轉式包裝機120270%新增5輥壓機CDG12045 通過量 170t/h裝機容量：2220KW182%新增配套V形選粉機O規(guī)格:CDV1000處理風量:75000m3/h182%新增6輥壓機CDG14065 通過量 260t/h裝機容量：2500KW182%新增配套V形選粉機O規(guī)格:CDV2000處理風量:130000m3/h182%新增儲庫一覽表序號物料名稱儲庫形式儲庫規(guī)格儲量(t)儲期(d)備注1熟料圓庫2φ615m2400圓庫2φ820m210002礦渣堆場3200㎡571215圓庫1φ820m550圓庫1φ615m2303石膏堆場900㎡3038圓庫1φ615m400圓庫1φ615m4004粉煤灰圓庫2φ615m2220圓庫3φ718m3340圓庫1φ820m4605水泥圓庫4φ515m4330圓庫6φ718m6680圓庫3φ615m3400圓庫4φ820m41000圓庫1φ1022m1700圓庫2φ1030m22500成品庫5680㎡8520為保證系統(tǒng)運轉率，提高產品產、質量，設計中大量選用了具有本世紀先進水平的新設備、新工藝，以提高生產線的裝備水平，確保本項目設計指標的實現(xiàn)。水泥包裝及成品庫需包裝的出庫水泥由空氣斜槽、提升機送往包裝車間包裝。為了便于調節(jié)產品品種，提高產品質量，本項目新建1座φ1030m連續(xù)式空氣均化庫，均化庫庫底由羅茨風機、空氣分配器提供氣源。其工藝流程如下：參與配料的熟料、石膏、粉煤灰和礦渣分別由庫底微機配料秤按設定的比例搭配后, 由帶式輸送機送入一臺CDG12045輥壓機擠壓后，送入V型選風機分選，13m的開流高細磨，大于3mm的粗粉（未擠好的料和邊緣漏料）返回到輥壓機重新擠壓。原有儲庫系統(tǒng)比較完整，本項目只需改造庫底配料裝置，適當增加收塵設備，即可滿足本項目生產要求。水泥包裝機選用一臺八嘴回轉式包裝機，包裝能力約為120t/h,來自水泥庫的水泥由提升機送入振動篩，篩去雜物后進入衡壓倉，再進入八嘴回轉式包裝機包裝成袋裝水泥，經電子稱計量后由帶式輸送機送至成品庫內堆放。為了便于調節(jié)產品品種，提高產品質量，本項目新建2座φ1030m連續(xù)式空氣均化庫，均化庫庫底由羅茨風機、空氣分配器提供氣源。中轉庫采用微機計量系統(tǒng)，再由皮帶機、提升機分別送入兩套開流水泥粉磨系統(tǒng)。該工藝原理是物料通過輥壓機高壓處理后，結構破壞而粉碎，物料的易磨性得到大幅度的改善，一般邦德功指數降低35%～45%，物料的粒徑也大大縮小。礦渣烘干14m的烘干機系統(tǒng)，經過配套高溫煙氣沸騰爐，改進揚料板形式，加大尾排風機的能力等手段，系統(tǒng)臺時產量可以達到25t/h，可滿足本項目需求，同時配置一臺烘干機專用玻纖袋收塵器對烘干系統(tǒng)進行收塵，烘干后的礦渣經皮帶機、提升機送入礦渣庫。重視環(huán)保和節(jié)能，采取有效措施控制、治理粉塵污染，減少物料生產損失，確保各排放點的粉塵排放濃度達到國家標準。如“建設條件”一章所述，本項目所使用的熟料、礦渣、粉煤灰、石膏在質量和供應量上均可滿足生產要求。本技改工程的基本原則是盡量利用現(xiàn)有生產生活設施，淘汰機立窯熟料生產車間，改建年產120萬噸復合硅酸鹽水泥生產線。本技改工程實施后，現(xiàn)有化驗室可滿足水泥生產過程及最終產品質量控制的要求。據氣象部門提供的資料：年平均氣壓 年最高氣壓 年最低氣壓 年平均氣溫 ℃年最高氣溫 ℃年最低氣溫 ℃年平均絕對濕度 年平均相對濕度 66%年最小相對濕度 2%年蒸發(fā)量 年降雨量 年平均風速 最大風速 15m/s主導風向 SW、W凍土時間 10月到次年3月最大凍土深度 84cm根據國家地震局和建設部頒發(fā)的《中國地震烈度區(qū)劃圖（1991）》及山西省抗震辦公室、山西省測繪局1993年6月頒發(fā)的《山西省工程抗震設防烈度圖》（1：1000000），長治市水泥集團制造有限公司所在區(qū)域屬六度區(qū)，因此新建建筑物按六度地震烈度處理。、采暖條件長治市是山西省相對富水區(qū)，全市水資源總量約23億立方米，長治市水泥集團制造有限公司現(xiàn)生產生活用水均采自地下水，廠區(qū)內現(xiàn)有深井1眼，大口井1眼，30m3水塔1座，日供水能力400 m3，現(xiàn)全廠生產、生活總用水量180 m3/d，本次技改工程新增設施日消耗水量約170 m3/d，因此廠區(qū)原有供水系統(tǒng)完全可以滿足技改后用水要求。其SO3含量在35～42%之間，改擴建后年需石膏65088噸，可保證長期供應。將其用于粉煤灰復合水泥生產既節(jié)約成本，又可達到綜合利廢，保護環(huán)境的目的。長治市水泥制造有限公司歷年來一直使用長治鋼鐵公司的?；郀t礦渣，可滿足供應。該工程擬建年產120萬噸水泥粉磨站，仍在原廠區(qū)內建設，不再另行征地，建設場地地勢平坦，有部分閑置場地可利用。長治市水泥集團制造有限公司距周圍主要城市鐵路（可公路）運距：南距晉城市90公里，焦作市230公里，北距太原市250公里，東距邯鄲市70公里，西距臨汾市180公里。長治市交通運輸條件優(yōu)越，目前已形成鐵路、公路、航空等立體方式的交通運輸網。綜上所述，長治市水泥集團制造有限公司利用現(xiàn)有生產設施，改建年產120萬噸復合硅酸鹽水泥生產線工程符合國家產業(yè)政策，具有建設條件好、采用工藝先進、投資省、地理位置佳等有利條件。此外對于用粉煤灰等工業(yè)廢渣生產水泥而言，緊臨漳澤電廠的安昌水泥廠已有10多年生產粉煤灰水泥的歷史，產品銷售一直良好，得到廣大用戶認可，而從陽泉礦務局水泥廠、山東臨沂水泥廠等許多利用粉煤灰、沸騰爐渣、煤矸石等工業(yè)廢渣生產復合水泥的廠家來看，由于復合硅酸鹽水泥在某些性能和生產成本上具有其獨特的優(yōu)勢，因此市場銷售前景良好，同時產品也具備較強的市場競爭能力?！笆晃濉逼陂g，隨著經濟建設的高速增長，晉東南地區(qū)的水泥需求量將逐年增加，按照“人均水泥占有量法”和“投資規(guī)模法”預測，晉東南地區(qū)水泥需求量約在900萬噸，隨著國家對水泥工業(yè)產業(yè)結構調整政策的貫徹和實施，大批落后的地方小水泥企業(yè)將被淘汰，為大水泥的發(fā)展騰出了巨大的市場空間。2004年全國各地區(qū)基本情況見下表：地區(qū)人口萬人面積萬Km2GDP億元人均GDP元固定資產投資億元水泥產量萬噸全員勞動生產率Kg北京36833969天津31550580河北130171149山西9122577內蒙古11011305549華北14912870遼寧16297601吉林10922508黑龍江13897296東北14088469上海55090637江蘇208711075浙江239421736安徽