【文章內(nèi)容簡介】 噸。其中 :散裝水泥 64萬噸 ,占 80%。袋裝水泥 16萬噸 ,占 20%。 產(chǎn)品標準 產(chǎn)品嚴格按 GBl75199 GBl3441999 國家標準組織生產(chǎn)、驗收銷售。 技術(shù)方案、設備方案、工程方案 技術(shù)方案 配料計算 所采用的各種原料及其化學成分見表 14。 工程主要原輔材料化學成分 (%) 表 14 成分 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO R2O SO3 熟料 / 礦渣 / 31 15 / 石膏 水泥配料比例 本項目水泥配料比例見表 15 水泥配料表 表 15 水泥型號 熟料 礦渣 粉煤灰 石膏 水泥 50 36 10 4 水泥 85 105 原輔材料用量 根據(jù)各原輔材料的組成和產(chǎn)品方案計算本項目所需主要原輔材料用量見表 16 主要原輔材料用量表 表 16 名 稱 年 用 量 單價 金額 (萬元 ) 單 位 數(shù) 量 熟料 萬噸 54 175 元 /噸 9450 礦渣 萬噸 13 元 /噸 粉煤灰 萬噸 4 20 元 /噸 80 石膏 萬噸 60 元 /噸 216 煤 噸 2500 300 元 /噸 75 水泥包裝袋 萬個 330 元 /個 165 合計 工藝流程圖 本項目生產(chǎn)工藝流程見下圖 : 生產(chǎn)工藝流程說明 原輔材料的儲存及輸送 熟料、石膏、礦渣、粉煤灰均由汽車運輸進廠 ,分別儲存于 6座Φ 9 20m的原料倉。熟料直接卸入卸車坑內(nèi) ,由提升機送入倉內(nèi) 。石膏經(jīng)細鄂式破碎機進行破碎后由提升機入倉 。礦渣由烘干機進行烘干 ,當終水份為 2%時 ,經(jīng)皮帶提升機入倉 ,以上物料均由倉底進行配料。 水泥配料及粉磨 上述各種原輔材料經(jīng)過數(shù)字化微機斗式秤 ,按配比方案進行配料 ,混合料由膠帶輸送機分 別送入磨機內(nèi)進行粉磨 ,粉磨后的物料經(jīng)出磨斜槽、提升機送入水泥倉 。水泥成品經(jīng)斜槽提升機送入水泥均化倉。 水泥儲存 本項目擬建 5座φ 9 20m水泥圓倉用于儲存成品水泥 ,水泥由倉下圓管絞道送入空氣斜槽、 FU 鏈運機分別將水泥送入均化倉進行均化 ,根據(jù)均化結(jié)果 ,由斗式提升機送往水泥包裝倉內(nèi)進入包裝系統(tǒng)。 包裝、散裝及成品儲存 水泥包裝選用八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機 ,出庫水泥經(jīng)提升機送至成品倉內(nèi) ,可同時分兩路進入包裝中間倉及水泥散裝庫。水泥由中間倉送入包裝機 ,包裝后的產(chǎn)品由叉車送入成品庫儲存 。 . 4 物料平衡 本項目各物料平衡見表 17。 物料平衡表 表 17 物料名稱 物料配比 消耗定額 (t/t) 物料平衡量 (t) %每天 每年 水泥 熟料 50 202000 礦渣 36 480() 144000172900 粉煤灰 10 40000 石膏 4 16000 水泥 100 1 400000 水泥 熟料 85 340000 礦渣 10 (160) 4000048000 石膏 5 20200 水泥 100 1 400000 烘干用煤 2500 注 :(1)以水泥產(chǎn)量為基準 ,物料配比均為干基 。(2)括號內(nèi)為濕基。 設備方案 根據(jù)選用的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規(guī)模及配套條件的需要在充分利用企業(yè)現(xiàn)有公用設備的基礎上選擇生產(chǎn)工藝設備。本項目擬購置水泥磨機、除塵器、提升機等設備。本項目主要生產(chǎn)設備情況詳見表 18。 主要設備一覽表 表 18 序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量臺 (套 ) 1 水泥磨機 Φ 13m 2 2 選粉機 與磨機配套使用 2 3 烘干機 Φ 3 25m 1 4 鄂式破碎機 Q50t/h 2 5 均化設備 Φ 13m 1 6 提升機 NSE100 6 7 鏈運機 FU315 4 8 散裝設備 II型 2 9 八嘴包裝機 1 10 計量給料系統(tǒng) 1 11 除塵器 FGM965 3 12 化驗設備 1 工程方案 主要建筑工程 本 項目建筑工程主要是建設兩條Φ 13m 水泥磨機生產(chǎn)線及有關(guān)生產(chǎn)及其配套設施水泥倉、烘干房、水泥磨機房、成品庫等。本項目新增建筑面積5064m2,具體情況見下表。 建構(gòu)筑物一覽表 表 19 序號 名稱 型式 規(guī)格 數(shù)量 占地面積 (m2) 建筑面積 (m2) 備注 1 磨機房 矩形 12 33 1 396 396 2 熟料庫 矩形 15 60 1 900 900 3 礦渣堆場 矩形 30 60 1 1800 4 石膏破碎車間 矩形 12 24 1 288 288 5 石膏庫 矩形 14 36 1 504 504 6 烘干車間 矩形 12 38 1 456 456 7 包裝車間 矩形 10 26 1 260 260 8 水泥磨原料倉 圓形 Φ 9 20m 6 9 水泥成品倉 圓形 Φ 9 20m 5 318 10 成品庫 矩形 32 26 1 832 832 11 配電室 矩形 14 33 1 462 462 12 綜合辦公樓 矩形 12 26 1 312 936 3 層 13 門衛(wèi) 矩形 3 5 2 30 30小計 5064 建筑構(gòu)造 屋面 :生產(chǎn)建筑采用無組織排水 ,生活性建筑及輔助建筑可采用有組織排水。鋼筋混凝土屋面采用冷施工防水材料 ,局部采用剛性防水。鋼結(jié)構(gòu)廠房采用彩色壓型鋼板。需要保溫的屋面采用水泥聚苯板保溫層。 墻體 :框架填充墻采用當?shù)剌p質(zhì)砌塊 ,磚混結(jié)構(gòu)承重墻采用粘土磚。鋼結(jié)構(gòu)廠房采用彩色壓型鋼板。 地面 :生產(chǎn)建筑及輔助生產(chǎn)建筑采用水泥砂漿面層或混凝土地面。潔凈度要求較高的建筑采用地板磚地面。 門、窗 :生產(chǎn)建筑一般采用鋼門、窗 ,混凝土花格窗。行政、生活福利性建筑及其輔助建筑根據(jù)需要采用鋁合金或塑 鋼門、窗。有隔聲或防火要求的房間采用隔聲或防火門、窗。 內(nèi)、外墻粉刷 :建筑物外墻面均做外粉刷。內(nèi)墻面根據(jù)不同的使用要求做粉刷。 結(jié)構(gòu)設計 主車間廠房 :如水泥磨房、提升機房、水泥包裝、皮帶機轉(zhuǎn)運站、中控室等均采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 輔助車間廠房 :原料、輔助材料、堆場等 ,大跨度、大直徑的建筑 ,為了節(jié)約投資 ,可采用輕鋼結(jié)構(gòu)。材料庫、備品備件庫以及各種輔助車間等跨度較小的單層廠房 ,采用磚混結(jié)構(gòu)。 磨基礎及其大型設備基礎 ,采用墻式或大塊式鋼筋混凝 土結(jié)構(gòu)。各破碎車間、地坑、地溝、卸車坑等 ,采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 輸送皮帶機走廊 ,跨度較大、高度較高時采用鋼支架 ?？缍容^小、高度較低時 ,采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。走廊板采用鋼網(wǎng)格板或頂制鋼筋混凝土板。 建 (構(gòu) )筑盡量采用天然地基 ,詳勘以后 ,對不能滿足承載力要求的可采用人工復合地基或樁基。 總圖布置與運輸 總平面布置原則 (1)分區(qū)明確 ,工藝流程合理 ,并留有發(fā)展余地。 (2)運輸線路順暢、便捷 ,無交叉 ,無迂回。 (3)布置緊湊 ,使工藝管線布 置簡潔 ,為節(jié)約材料、減少能耗、節(jié)約用地創(chuàng)造有利條件。 (4)項目配置合理 ,確保消防安全 ,充分利用場地、氣候等自然條件 ,并滿足日照通風、工業(yè)衛(wèi)生等節(jié)能的要求 ,創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。 總平面布置方案 本項目利用項目單位現(xiàn)有土地 28畝 ,本項目設計能力為年產(chǎn)水泥 80 萬噸。 廠區(qū)主要分為生產(chǎn)區(qū)和辦公區(qū)兩部分。辦公區(qū)位于場區(qū)東南側(cè) ,緊鄰廠區(qū)東側(cè)出入口 ,主要布置綜合辦公樓 。生產(chǎn)區(qū)主要布置在廠區(qū)北側(cè)和西側(cè) ,根據(jù)工藝流程要求 ,本項目堆場設在廠區(qū)西南