【文章內容簡介】 連線直通廣州 ,全程 128 公里。 ② 水資源 本項目所在地具有豐富的地下水和地表水 ,水源日供水量為 300 噸。水質水量滿足本項目生產、生活及消防的用水要求。 ③ 供電 陽山電力工業(yè)發(fā)展迅速 ,目前止 ,全縣電力裝機容量 萬千瓦 ,年發(fā)電量 19億千瓦時 ,其中每年向縣外電網輸出電力超過 15億千瓦時 ,電力供應十分充足 ,本廠生產生活用電由陽山縣楊梅鎮(zhèn) 300 千伏變電站供電。 ④ 建設廠址 本技改項目用地為公司原選礦車間旁一塊 800m2 空地上 ,位于楊梅鎮(zhèn)何皮村礦山上公司選礦廠內。場地平面呈長方形。 南北長約 100m,東西寬處約 60m,廠區(qū)北邊有通往各鄉(xiāng)鎮(zhèn)的公路。根據初勘報告 ,建設場地沒有發(fā)現不良地質作用 ,為抗震有利地段 ,場地穩(wěn)定 ,適宜工程興建。場地上覆地層為粘性土 ,下覆基巖為強風化、中風化閃長花崗巖。在施工表面允許承載力為 12 噸 /平方米左右 ,下層允許承載力一般在 3080 噸 /平方米之間。建設標高約為 45 米。 施工圖設計階段應進行詳細勘查工作 ,為基礎工程的合理設計提供可靠依據。 根據建廠時土建資料分析 ,該區(qū)域地質條件較好?？梢猿惺茼椖康囊蟆? 廠址土地權屬類別及占地面積 本 項目占地面積為 800 平方米 ,建筑面積 500 平方米 ,其土地所有權和使用權均屬企業(yè)自用。 土地利用狀況 本項目建成后建筑系數為 31%,綠化系數為 32%。 第五章 工藝技術方案選擇 項目單位現有技術工藝 選礦按設備的性能分為以下幾個部分 :破碎段、磨礦段、選礦作業(yè)這幾段。 原礦進廠后 ,先進入二段破碎階段 :即經過一級破碎 (粗選 )后通過皮帶運輸機運送到二級破碎 (細碎 ),使礦石破碎到適合球磨機的給礦粒度 (25mm)以下 ,進入礦石倉 ,作為磨礦段的原料。 磨礦段 :該段采用一個閉路磨礦分級形式 ,礦倉里的礦石在擺式給礦機的均勻擺動下 ,通過斗式給礦機將礦石送入球磨機 ,進行濕法球磨 ,礦石在球磨機筒體內與鋼球不停地互相打擊、研磨 ,然后排出球磨機外 ,形成礦漿 ,礦漿經過分級機 ,將磨細度合格的礦石漿送到下一步作業(yè) ,不合格的粗粒料返回到球磨機進一步再磨。 選礦作業(yè)段 :磨好的礦漿經過攪拌桶調漿攪勻后 ,進入作業(yè)段 ?選礦作業(yè)。礦漿經過與浮選劑作用 ,在浮選機里面形成礦化泡沫 ,把螢石粉從脈石和經過分離開來 ,經過浮選得到合格的螢石精粉。 選礦流程框圖 項目采用的技術工藝 原礦處理 針對低品位礦石的特點 ,采用兩段破碎、兩道磨礦、六道浮選、粗精礦集中返回再磨的工藝流程 ,并對選礦藥劑制度進行全面創(chuàng)新 ,采用酸化水玻璃和稀鹽酸配合抑制 SiO CaCO3 的新工藝 ,新工藝的流程如圖 2 所示 ,其主要技術工藝如下 : 低品位螢石選礦破碎磨礦工藝流程圖 平 格 篩 人工破碎 原礦倉 60 140mm 槽式給礦機 400 600mm 顎式破碎機 (一段破碎 ) 50cm 皮帶機 +除鐵器 100 200mm 滾動篩 1000mm 立式破碎機 (二段破碎 ) 50cm 皮帶機 粉礦 倉 擺式給礦機 2 50cm 皮帶 φ 2020 3800mm 球磨機(一道磨礦 ) 1200mm 螺旋分級機 溢 流 返 砂 浮選作業(yè) (圖 1) 其工藝特點 :通過兩段破碎降低進料粒度 ,減少后端的磨礦工作量 ,增加處理能力 。通過兩道磨礦提高磨礦細度 ,有利于后道浮選的分離 。通過粗精礦集中返回再磨的工藝目的是提高礦石的解離度 ,有利于選礦回收率的控制 ,提高資源利用率 。通過藥劑制度的創(chuàng)新 (添加酸化水玻璃和稀鹽酸 )起到對 SiO CaCO3 的有效抑制 ,保證產品的質量指標。 老尾礦庫改造 : 原有尾礦庫因庫容較小 ,壩體堆積不規(guī)范 ,堆積壩 防滲系統(tǒng)不完善 ,排洪系統(tǒng)不完整 ,存在安全隱患。需要聘請專業(yè)設計部門進行技改設計 ,并按整改方案進行施工。主要工程有 :庫區(qū)和壩體兩側的排洪溝系統(tǒng)重新建設 。堆積壩壩面規(guī)范的坡度要求進行按整理 ,重新劃分臺階 。堆積壩防滲系統(tǒng)全面改造。 污水處理系統(tǒng)新建 : 螢石選礦對環(huán)境影響最明顯的就是選礦污水的排放 ,原有的處理系統(tǒng)工藝技術落后 ,已經無法滿足現行減排政策的需要 ,必須重新按照新工藝建設新的污水處理系統(tǒng)。主要工程有 :污水處理加藥系統(tǒng)、污水處理池 (包括粗沉、絮凝、過濾、排放 )、污泥處理系統(tǒng)。 新建尾礦庫 : 根據規(guī)范要求 ,建設正規(guī)的尾礦庫必須經過工程勘察、設計安全評估等工作 ,才能開工建設 ,計劃在選礦廠附近利用大型山溝砌壩建設 ,設計庫容 100 萬噸。主要設計和評估工作有 :尾礦庫的選址、庫區(qū)工程勘察、尾礦庫安全預評估、尾礦庫設計和安全現狀評價。主體工程有 :尾礦庫基礎壩建設、防排洪系統(tǒng)建設(排洪斜槽、排洪井、排洪溝 )等。 項目選用設備 設備清單 品名 規(guī)格 單位 數量 功率 (kw) 備注 單機 總和 立式破碎機 1000mm 臺 1 20 20 球磨機 2020 3800mm 臺 1 80 80 球磨機 1200 2400mm 臺 1 45 45 水力旋流器臺 1 12 12 加藥系統(tǒng)組 2 2 4 過濾機 GW20 臺 1 2 2 真空處理系統(tǒng) 600m 臺 1 100 100 變壓器 S9 臺 2 30 60 項目選用的循環(huán)水系統(tǒng)技術工藝 選礦廢水來源及分析 項目產生的廢水主要是浮選廢水。浮選廢水包括分為兩類 :即精礦脫水廢水和尾礦廢水。精礦廢水產生的量少 ,但其中所含的污染物濃度大 ,尾礦廢水量大而污染物濃度較低。兩類廢水的產生量大約為 :精礦廢水 145 噸 /天 ,而總尾礦廢水 750 噸 /天。污染物的來源主要是浮選藥劑和坑道廢水。根據其成分分析可知 :浮選廢水中的污染成分為一些重金屬離子和浮選藥劑所引起的有機物等 ,其濃度并不高 ,但超出了國家規(guī)定的排放標準 ,直接排放出去 ,顯然會造成周圍環(huán)境的污染。 項目選用的廢水處理工藝 選礦廢水中含有大量重金屬元素 ,其濃度遠超出排放標準 ,按照有關環(huán)保法規(guī)要求 ,廢水必須治理 ,達到排放標準。若要將浮選廢水處理達到排放標準 ,按常規(guī)估算 ,廢水處理設施投資需要 100 萬元左右 ,對建設單位來說 ,這一投資是無法承擔的。因此 ,最好 的解決辦法是修建尾礦庫和循環(huán)用水沉淀池 ,對浮選廢水進行化學混凝沉淀處理 ,經處理的廢水循環(huán)用水率達到 93%以上 ,以減少廢水排放量 ,控制其對黎埠鎮(zhèn)清水池塘地表水的污染影響。 (1)選礦用水要求 對于一般選礦生產過程 ,生產用水對水質的要求并不太高 ,只要求其中懸浮性的泥土含量不太高即可 ,因此 ,要全部回收用浮選廢水 ,必須對其進行一定的凈化處理 ,回用水對主體浮選工藝不能有不利的影響。 應該指出的是 :浮選廢水中含有一定濃度的選礦藥劑 ,如捕收劑、抑制劑、起泡劑等有機物。一般而言 ,70%的浮選藥劑將隨精礦而去 ,但仍有 30%左 右的浮選藥劑殘留在選礦尾水中。由于浮選藥劑在水中以真溶液的形式存在 ,所以通常的混凝沉淀法對這部分物質的去除效率是比較差的 ,如果這部分殘留的有機物返回到浮選主工藝中 ,則對主工藝有不利的影響。因此 ,廢水凈化處理部分還必須增加去除有機物的措施。簽于浮選廢水中所含的浮選藥劑的可生化性比較差 ,可考慮用催化氧化的方法進行處理。 處理工藝流程見下圖 : 工業(yè)廢水處理工藝流程 浮選流程 93%采用循環(huán)水 ,只需要補充部分新鮮水。流程損失的水主要是精 礦帶走的水分 ,預計損失量為 16t/d,這部分損失的水可由選礦廠水源補充。 項目選用的廢水處理設備 (1)6000m3 清水池一座 (2)水泵 2 臺 (3)300KVA 變壓器一臺 (4)供水管道 1000m 第六章 原材料供應 建設期原材料供應 基建工程期所用水泥、鋼材等耗材和基建用設備均可在當地市場購買 ,能滿足建設需要。 生產期原材料供應 ①經地質勘探公司所在地螢石礦儲量達 139 萬噸。平均品位在 2540%之間。 儲礦