【文章內(nèi)容簡介】 監(jiān)控,本工程設(shè)檢測點600余點,自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)約80余套，機(jī)泵狀態(tài)顯示約200點。緊急停車及開關(guān)控制約70點。正常情況下操作人員在控制室就可以使裝置連續(xù)安全生產(chǎn)。本工程自控水平依下列原則確定:,需隨時監(jiān)控的參數(shù)設(shè)調(diào)節(jié)。,但需經(jīng)常監(jiān)視的參數(shù)設(shè)指示。,并進(jìn)行報警打印。、日報及月報等報表打印。.集散型控制系統(tǒng)（DCS）是利用計算機(jī)技術(shù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行集中監(jiān)視、操作管理和分散控制的先進(jìn)控制系統(tǒng)。與常規(guī)模擬儀表構(gòu)成的系統(tǒng)相比具有更豐富的運算控制功能，邏輯運算功能，更高的控制品質(zhì)，集中監(jiān)視操作，直觀清晰，系統(tǒng)擴(kuò)展性好，易于改變控制方案，可靠性高，維護(hù)量小，與上位機(jī)連接便于全廠優(yōu)化管理，具有豐富的存貯功能，便于記錄各種數(shù)據(jù)，提供分析依據(jù)等。本工程采用DCS控制室集中控制和就地集中控制相結(jié)合的控制方案。 所有集中監(jiān)控參數(shù)均引至主控樓的DCS系統(tǒng)，DCS由操作站、控制站、冗余的通訊總線及電源系統(tǒng)、打印機(jī)等配置而成,DCS系統(tǒng)要求留有上位機(jī)接口,以便實現(xiàn)全廠管控一體化。DCS的控制功能、畫面功能、報表功能、歷史數(shù)據(jù)存儲功能及各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)能滿足本工程的要求。DCS電源由UPS供給。本廠DCS系統(tǒng)應(yīng)具備下述功能：1).過程控制功能PID反饋控制功能，順序控制，串級，比值，前饋和自適應(yīng)等控制功能。2).操作功能通過專用操作鍵盤，觸摸式屏幕實現(xiàn)工藝過程的操作，操作工可以方便地處理各種信息。3).顯示功能具有總貌顯示，分組顯示，回路顯示，趨勢顯示，報警一覽，動態(tài)模擬流程圖顯示等。4).報警，打印制表功能過程報警信號可畫面顯示，可聲光報警，各類報警狀態(tài)均可實時打印。根據(jù)用戶要求而定的報表格式，內(nèi)容，打印周期進(jìn)行實時打印，也可以隨時打印各類報表信息。5).信息管理及通訊功能重要信息均能自動保存在存儲器內(nèi)，可方便地在操作站調(diào)出。可通過接口與上位機(jī)通訊，執(zhí)行優(yōu)化控制，生產(chǎn)管理功能，可與可編程控制器（PLC）進(jìn)行通訊，執(zhí)行順序控制，信號聯(lián)鎖功能。6).其它豐富的軟件支持，組態(tài)工作簡明快捷，控制用輸出插件均為雙重化。聯(lián)堿工藝技術(shù)方案⑴ 工藝方案的選擇我公司采用聯(lián)合制堿法、冷法、熱氨Ｉ清洗、逆料流程、原鹽（氯化鈉）經(jīng)粉碎機(jī)粉碎合格后，輸送至鹽析結(jié)晶器。⑵ 工藝流程三聚氰胺產(chǎn)生的尾氣用純堿工序送來的母液Ⅱ進(jìn)行吸收CO2 、NH3 ，制備純堿工序所用的溶液，部分氨氣經(jīng)循環(huán)提壓作為三聚氰胺反應(yīng)的載體。當(dāng)溶液達(dá)到制堿要求時，用泵打入純堿工序去制堿，制堿后的母液Ⅱ來吸氨，達(dá)到循環(huán)使用，解決了環(huán)境污染，使廢氣、廢液進(jìn)行深加工成為高附加值的產(chǎn)品。純堿工序用三聚氰胺工序送來的母液Ⅱ，經(jīng)配置后進(jìn)入碳化塔與合成脫碳工段排放的CO2，繼續(xù)碳化生成純堿，經(jīng)真空過濾機(jī)將碳酸氫鈉分離，分離出來的碳酸氫鈉去煅燒爐，進(jìn)行煅燒，成為Na2CO3包裝出廠。真空過濾機(jī)濾出的母液Ⅰ送入冷析結(jié)晶器降溫，析出氯化銨過程稱為冷析，冷析后的母液稱為“半母液Ⅱ”，由冷析結(jié)晶器溢流入鹽析結(jié)晶器，再加入氯化鈉產(chǎn)生同離子效應(yīng)，可以再析出氯化銨，該過程稱為“鹽析”，冷析、鹽析結(jié)晶器下部取出的氯化銨懸浮液經(jīng)稠厚器離心機(jī)分離掉水份，稱為氯化銨成品。濾液送回鹽析結(jié)晶器，鹽析結(jié)晶器上部清液（即母液Ⅱ）送入母液換熱器與氨母液Ⅰ進(jìn)行換熱，母液Ⅱ進(jìn)入三聚氰胺吸收塔，進(jìn)行吸收CO2 、NH3，開始新的循環(huán)。其主要化學(xué)反應(yīng)為：NaCl＋NH3＋CO2＋H2O→NaHCO3↓＋NH4Cl2NaHCO3 → Na2CO3＋CO2↑＋H2O↑原材料消耗定額合成氨原材料消耗定額（噸產(chǎn)品耗）：名稱單位消耗定額白煤Kg/t1200電Kwh/t1300軟水t/t循環(huán)水M3/t150一次水M3/t5蒸汽t/t丙碳液Kg/t脫硫劑KCAKg/tQLSKg/tNa2CO3Kg/t6尿素原材料消耗定額（噸產(chǎn)品耗）：名稱單位消耗定額氨t/t電Kwh/t135軟水t/t冷卻水M3/t140蒸汽t/t三聚氰胺原材料消耗定額（噸產(chǎn)品耗）：名稱單位消耗定額尿素t/t氨t/t電Kwh/t1100催化劑Kg/t5煙煤t/t軟水t/t冷卻水M3/t50蒸汽t/t包裝物個/t40純堿原材料消耗定額（雙噸產(chǎn)品耗）：名稱單位消耗定額鹽kg/t1230氨t/t電Kwh/t295蒸汽t/t水M3/t120一次水M3/t包裝物個/t25物料平衡計算⑴ 氨平衡合成氨能量優(yōu)化聯(lián)合生產(chǎn)尿素，三聚氰胺，氯化銨，純堿等工藝，需求氨量為：① 合成氨醇生產(chǎn)能力為12萬噸/年，，根據(jù)用氨需求作以下平衡。a 。b 3萬噸/。c 20萬噸/年純堿和22萬噸氯化銨共需氨7萬噸/年。② 總需氨量：，滿足生產(chǎn)需氨。③ 氨平衡示意圖：，純堿20萬噸三聚氰胺30萬噸合成氨12萬噸④ 通過以上氨平衡計算，12萬噸/年氨醇（，），3萬噸/年三聚氰胺生產(chǎn)用氨，20萬噸/年純堿和22萬噸氯化銨生產(chǎn)用氨。⑵ CO2平衡合成氨能量優(yōu)化聯(lián)合生產(chǎn)尿素，三聚氰胺，氯化銨，純堿等工藝，需求CO2量為：① 12萬噸/年合成氨。根據(jù)用CO2需求作以下平衡。a 。b 20萬噸/。② 總需CO2量：，滿足生產(chǎn)需CO2。③ CO2平衡示意圖：，合成氨12萬噸純堿20萬噸三聚氰胺30萬噸④ 通過以上CO2平衡計算，12萬噸/，20萬噸/年純堿和22萬噸氯化銨生產(chǎn)用CO2。⑶ 電平衡合成氨能量優(yōu)化聯(lián)合生產(chǎn)尿素，三聚氰胺，氯化銨，純堿等工藝，需求電量為：① a 12萬噸/年合成氨生產(chǎn)需電量：108kw?h/年b ：107kw?h/年c 3萬噸/年三聚氰胺生產(chǎn)需電量：107kw?h/年d 20萬噸/年純堿和22萬噸氯化銨生產(chǎn)需電量：107kw?h/年② 總需電量：108kw?h/年，每年需外供電量為：108kw?h/年。③ 電平衡示意圖：108kwh/年，104kwh/小時108kwh/年104kwh/小時107kwh/年103kwh/小時107kwh/年103kwh/小時107kwh/年103kwh/小時合成氨12萬噸純堿20萬噸三聚氰胺30萬噸⑷ 蒸汽平衡合成氨能量優(yōu)化聯(lián)合生產(chǎn)尿素，三聚氰胺，氯化銨，純堿等工藝，需求蒸汽量為：① a 。b 20萬噸/年純堿、22萬噸氯化銨生產(chǎn)需求蒸汽為32萬噸/年。12萬噸/年合成氨生產(chǎn)和3萬噸/年三聚氰胺生產(chǎn)用蒸汽自給。② 總需蒸汽量：③ 蒸汽平衡示意圖：，蒸汽32萬噸/年純堿20萬噸合成氨12萬噸三聚氰胺30萬噸⑸ 軟水平衡八、 總圖布置及運輸總平面布置該項目工程場地位于原新泰市化工總廠西鄰。場地西面、北面為西周南村農(nóng)田；東面靠村級公路，路東為原新泰化工總廠（現(xiàn)已被聯(lián)合化工整體收購，擬上聯(lián)堿工程），南面靠泰新公路。廠址東距新泰市區(qū)3km，距濟(jì)新公路1km，距京滬高速5km，距新泰火車站2km，地理位置優(yōu)越，交通十分便利。本項目新征地為北部東西寬約187m，南部東西寬約287m南北長約328m的不規(guī)則平面，共73936㎡（）。再加上原場地169畝，規(guī)劃占地總面積186480㎡。配套公用工程裝置：水處理站、空亞站，35KV總變電所，循環(huán)水，消防站，消防水池、事故水池，污水處理；綜合控制樓，電子汽車衡，門衛(wèi)等。運輸原料煤采用鐵路運輸及汽車送貨制；液氨和精甲醇屬危險化學(xué)品，公路運輸應(yīng)采用專用槽車。九、 勞動安全與衛(wèi)生職業(yè)安全衛(wèi)生的防護(hù)措施根據(jù)生產(chǎn)工藝過程中所使用的原料，中間產(chǎn)品及產(chǎn)品的性質(zhì)及對工人危害程度和各裝置生產(chǎn)過程中的工藝特點，設(shè)計中從安全生產(chǎn)，保護(hù)工人身體健康及工業(yè)衛(wèi)生等方面采取了一系列措施。（1）防毒1） 對容易泄漏液氨、氣氨、氨基甲酸銨、尿素溶液和氨水等有害物質(zhì)的設(shè)備及管道盡量露天布置，三胺框架、尿素框架均采取敞開式，使通風(fēng)良好，防止有害氣體積累，分析室設(shè)局部排風(fēng)機(jī)，如強排風(fēng)排毒，裝置排出廢氣采取集中排放，排放高于操作面。2）對運轉(zhuǎn)設(shè)備機(jī)泵、閥門、管道材質(zhì)的選型選用先進(jìn)、可靠的產(chǎn)品。同時應(yīng)加強生產(chǎn)過程中設(shè)備與管道系統(tǒng)的管理與維修，使生產(chǎn)系統(tǒng)處于密閉化，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生，對壓力容器的設(shè)計制造嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行，通過以上措施，使各有毒介質(zhì)操作崗位介質(zhì)濃度均控制在國家要求的允許濃度內(nèi)。3）設(shè)置集中控制室，工人操作休息室和分析化驗室，且與工藝生產(chǎn)設(shè)備隔離，除少數(shù)崗位外，工人除短時在生產(chǎn)現(xiàn)場巡回檢查外，大多數(shù)時間在操作室停留，改善了工人的勞動條件。4）加強個人防護(hù)措施，從事有毒有害介質(zhì)作業(yè)的工人應(yīng)配備橡皮手套、工作服、圍裙、眼鏡。進(jìn)入高濃度作業(yè)區(qū)應(yīng)戴防毒面具，車間配備常用救護(hù)藥品。（2）防火防爆1）在建、構(gòu)筑物的單體設(shè)計中，嚴(yán)格按照要求的耐火等級、防爆等級，在結(jié)構(gòu)形式上，材料選用上滿足防火、防爆要求。各裝置均設(shè)置應(yīng)急事故照明和消防設(shè)備等，2）在總圖布置上，嚴(yán)格按照防火防爆要求保證各廠房間防火間距，同時還考慮了消防通道的暢通，裝置區(qū)內(nèi)道路為環(huán)行。根據(jù)廠區(qū)的具體條件設(shè)置必要的消火栓和消防管網(wǎng)。（3）防噪聲1）設(shè)備訂貨時要求設(shè)備廠家限制設(shè)備噪聲，對汽輪發(fā)電機(jī)組、鼓風(fēng)機(jī)等，要求加設(shè)隔熱罩和隔聲罩進(jìn)行處理，可降低設(shè)備噪聲20～30db(A)。2）各種泵和風(fēng)機(jī)均采用減震基底和柔性接頭，以降低輻射噪聲。3）煙氣道設(shè)計時，布置合理，流道順暢，以減少空氣動力噪聲。4）管道設(shè)計中考慮防振措施，合理選擇各支吊架型式，布置合理，降低氣流和振動噪聲。5）廠房采取隔聲措施，室內(nèi)敷設(shè)吸聲結(jié)構(gòu)，采用隔聲門窗，使室內(nèi)聲級低于70 dB(A)。6）鍋爐排氣、蒸汽放空口和安全閥分別安裝排氣消聲器，可降低噪聲20～30dB(A)。7） 風(fēng)機(jī)加裝進(jìn)風(fēng)消聲器，送、引風(fēng)機(jī)布置在隔聲間內(nèi)。8）壓縮機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)在土建結(jié)構(gòu)上與主廠房脫開是十分有效的防振措施。（4）防塵 1）輸煤系統(tǒng)室內(nèi)部分設(shè)備，采用以下三種防塵措施：在碎煤機(jī)處設(shè)有排風(fēng)除塵裝置，將碎煤機(jī)粉碎煤時產(chǎn)生的粉塵用風(fēng)機(jī)抽走，經(jīng)過濾回收煤粉后排入大氣。所有設(shè)備與溜煤管的連接均采用法蘭，防止粉塵外逸。在碎煤樓的各層和主廠房煤倉間都設(shè)有沖洗地面的水管，可以定期打掃衛(wèi)生，防止煤粉揚起污染環(huán)境。2）除灰系統(tǒng)也采用水力沖洗地面，除塵器的下灰當(dāng)干灰排放時采用密閉式的，當(dāng)暢開排放時通過螺旋加濕機(jī)加濕后排放，以保證灰塵不能飛揚。3）煤場設(shè)噴灑設(shè)施，煤場周圍綠化由透風(fēng)系數(shù)小的樹種組成防護(hù)林帶，防止煤塵飛揚。4）鍋爐房地面考慮水沖洗的排水坡度，以便清掃地面積灰。另外在容易產(chǎn)生粉塵的場所以機(jī)械化代替手工操作，以密閉隔離操作代替敞開式操作，一連續(xù)化操作代替間歇操作，采取局部通風(fēng)、機(jī)械通風(fēng)等措施，以減少粉塵對操作工人的危害。（5）防暑降溫本工程高溫場所為熔鹽爐、鍋爐房、煤倉間等處。高溫設(shè)備采用露天布置，需放在室內(nèi)的采用敞開式廠房?？刂剖以O(shè)空調(diào)系統(tǒng)，夏季采用全面降溫措施，平均室溫為26～30℃，相對濕度不大于70%。其它使用高溫介質(zhì)的管道及設(shè)備等均按有關(guān)規(guī)范采取了絕熱保溫或防燙保溫措施。十、 環(huán)境保護(hù) 廢氣治理本項目排放的大氣污染物均采取了有效的回收利用措施或治理措施，所排放的廢氣均可滿足相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求，因此擬建項目對廠址所在區(qū)域的環(huán)境空氣質(zhì)量影響較小。 污水治理本項目產(chǎn)生的污水主要有造氣污水、含油污水及綜合污水（包括生活污水、地面沖洗水、脫鹽水站排水等）。本項目的造氣污水在處理后可全部回用至造氣工段進(jìn)行閉路循環(huán)，不外排；含油污水在回收油份之后排入綜合污水處理站與其他污水混合，綜合污水處理工藝采用生化處理與深度處理相結(jié)合，處理出水即淡水可排至脫鹽水站進(jìn)行利用，而濃水則去造氣爐作為沖渣水使用，可基本實現(xiàn)廢水零排放。另外本項目還對事故廢水進(jìn)行集中收集，并根據(jù)事故水水質(zhì)分批排入綜合污水處理站進(jìn)行處理。因此，在正常排污狀況下，本項目對地表及地下水環(huán)境質(zhì)量影響較小。 噪聲處理采購性能好、噪聲低的機(jī)械設(shè)備和運輸設(shè)備，以最大限度地降低噪音；調(diào)整不合理的布局，使高噪音設(shè)備盡可能遠(yuǎn)離噪聲敏感區(qū)，并使高噪聲設(shè)備盡可能安裝在地位處，減少聲能對遠(yuǎn)距離的傳播；在風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口裝消音器；加強廠區(qū)綠化，在廠區(qū)周圍及高噪音車間周圍種植降噪植物等。在采取有效的噪聲治理措施后，本項目主要噪聲源排放噪聲可達(dá)《工業(yè)企業(yè)廠界噪音標(biāo)準(zhǔn)》（GB1234890）中的Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)，即夜間小于50db（A），晝間小于60db（A），因此對項目擬建址所在地的聲環(huán)境質(zhì)量影響輕微。十一、 投資預(yù)算山東新泰聯(lián)合化工有限公司，根據(jù)目前合成氨生產(chǎn)形勢，很多企業(yè)運行比較困難，可能有部分企業(yè)破產(chǎn)。公司可根據(jù)合成氨的能力購置部分二手設(shè)備，降低投資費用，初步估計：12萬噸合成氨裝置考慮購買部分二手設(shè)備，再購置部分新設(shè)備，平衡配套，投資約1億元。可考慮購買一套13萬噸裝置一套，并平衡配套滿足三聚氰胺用尿素需求。3萬噸三聚氰胺裝置，估計投資1億元。十二、 經(jīng)濟(jì)效益分析十三、 建設(shè)周期計劃安排階段第一年第二年12345