【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 事項(xiàng)①施工時(shí)，基礎(chǔ)墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能進(jìn)行回填土的施工，以免對(duì)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)造成損壞。② 基礎(chǔ)肥槽回填土，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐層回填。嚴(yán)禁用水澆使土下沉的“水夯法”。 ③土虛鋪過(guò)厚夯實(shí)不夠或冬施時(shí)凍土塊較多會(huì)造成回填土下沉，而導(dǎo)致地面散水裂縫甚至下沉。 ④ 室內(nèi)坑槽(溝)不得用含有凍土塊的土回填。 本工程為單軸水泥攪拌樁復(fù)合地基。水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，是軟基處理的一種有效形式，利用攪拌樁機(jī)將水泥噴入土體并充分?jǐn)嚢?，使水泥與土發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)而提高基礎(chǔ)強(qiáng)度。軟土基礎(chǔ)經(jīng)處理后，加固效果顯著，可很快投入使用。(1)樁位放樣→鉆機(jī)就位→檢驗(yàn)調(diào)整鉆機(jī)→正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度→打開高壓注漿泵→反循環(huán)提鉆并噴水泥漿→→重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計(jì)深度→反循環(huán)提鉆至地表→成樁結(jié)束→施工下一根樁。(2)樁位放樣：根據(jù)樁位設(shè)計(jì)平面圖進(jìn)行測(cè)量放線，定出每一個(gè)樁位，誤差要求小于鉆機(jī)定位：依據(jù)放樣點(diǎn)使鉆機(jī)定位，鉆頭正對(duì)樁位中心。用經(jīng)緯儀確定層向軌與攪拌軸垂直，調(diào)平底盤，保證樁機(jī)主軸傾斜度不大于1%。(3)布樁時(shí)，樁的數(shù)量布置形式及間距必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。并遵循從一邊向另一邊推進(jìn)施工的原則。不宜從四周轉(zhuǎn)向內(nèi)推進(jìn)施工。 4對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工的所有長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)在開鉆前應(yīng)由施工技術(shù)人員對(duì)標(biāo)尺刻畫進(jìn)行復(fù)核，消除標(biāo)識(shí)誤差。尤其是鉆機(jī)初始標(biāo)識(shí)要指定專人進(jìn)行復(fù)查，防止操作人員弄虛作假騙取米數(shù)。，粘貼在鉆機(jī)導(dǎo)向架上，利于夜間記錄人員識(shí)別讀數(shù)。(4)鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位后，應(yīng)使鉆桿垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，確保樁垂直度容許偏差不大于1%?，F(xiàn)場(chǎng)控制采用在鉆架上掛垂球的方法測(cè)量該孔的垂直度，也可采用鉆機(jī)自帶垂直度調(diào)整器控制鉆桿垂直度。每根樁施工前現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員進(jìn)行樁位對(duì)中及垂直度檢查。滿足要求后，方可開鉆。(5)鉆　進(jìn)：?jiǎn)?dòng)鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)深度，在鉆進(jìn)過(guò)程中同時(shí)啟動(dòng)噴漿泵，使水泥漿通過(guò)噴漿泵噴入被攪動(dòng)的土中，使水泥和土進(jìn)行充分拌合。在攪拌過(guò)程中，記錄人應(yīng)記讀數(shù)表變化情況。重復(fù)攪拌和提升：采用二噴四攪工藝，待重復(fù)攪拌提升到樁體頂部時(shí)，關(guān)閉噴漿泵，停止攪拌，樁體完成，樁機(jī)移至下一樁位重復(fù)上述過(guò)程細(xì)碎機(jī)。(6）施工控制 ① 水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個(gè)管道并檢驗(yàn)管道中有無(wú)堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。 ②為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過(guò)控制吊錘與鉆桿上下左右距離相等來(lái)進(jìn)行控制。 ③ 對(duì)每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點(diǎn)是水泥用量水泥漿拌制的罐數(shù)壓漿過(guò)程中是否有斷漿現(xiàn)象噴漿攪拌提升時(shí)間以及復(fù)攪次數(shù)。 ④ 為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，每臺(tái)機(jī)械均應(yīng)配備電腦記錄儀。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備水泥漿比重測(cè)定儀，以備監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時(shí)抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計(jì)要求。 ⑤ 水泥攪拌配合比：水泥為425普通水泥。％水泥摻量15％每延米樁長(zhǎng)水泥用量55kg石膏摻入量為水泥重量的12％（天氣炎熱可不摻石膏）。 ⑥ 水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時(shí)為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時(shí)一律采用低檔操作，復(fù)攪時(shí)可提高一個(gè)檔位。每根樁的正常成樁時(shí)間應(yīng)不少于40分鐘。 ⑦為保證水泥攪拌樁樁端樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過(guò)程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為30秒。 ⑧在攪拌樁施工過(guò)程中采用葉緣噴漿的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣，當(dāng)漿液離開葉片向樁體中心環(huán)狀空間運(yùn)移時(shí)，隨著葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長(zhǎng)期使用證明，葉緣噴漿攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問(wèn)題。 ⑨ 施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲(chǔ)漿量小于上述重量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁的施工。 ⑩施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在12小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過(guò)12小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。 ? 現(xiàn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：a施工樁號(hào)施工日期天氣情況；b噴漿深度停漿標(biāo)高；c灰漿泵壓力管道壓力；d鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；f鉆進(jìn)速度提升速度；g漿液流量；h每米噴漿量和外摻劑用量；i復(fù)攪深度。成樁7天采用輕型觸探法檢驗(yàn)樁體質(zhì)量。用輕型觸探器所帶勺鉆，在樁體中心鉆孔取樣，觀察顏色是否一致，檢查小型土攪拌均勻程度根據(jù)輕便觸探擊數(shù)與水泥土強(qiáng)度的關(guān)系，檢查樁體強(qiáng)度能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，輕型探法的深度不大于4m。（7）施工完畢三個(gè)月后可進(jìn)行基礎(chǔ)開挖施工。 本工程的基礎(chǔ)形式采用的是柱下獨(dú)立基礎(chǔ)及墻下條基?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，墊層做法為100mm厚C15素混凝土，80mm厚碎石墊層，并擴(kuò)出基礎(chǔ)100mm。 施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備①水泥：水泥品種強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)量合格證明書及復(fù)試報(bào)告。② 砂石：%，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有復(fù)驗(yàn)報(bào)告。③ 外加劑:外加劑摻量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗(yàn)符合要求后方可使用。④ 摻合料：粉煤灰其摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。⑤ 防水材料：進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有合格證檢測(cè)報(bào)告及復(fù)試報(bào)告，保證材料符合要求。（2）施工機(jī)具主要機(jī)具：電夯攪拌機(jī)磅秤（或自動(dòng)計(jì)量設(shè)備）手推車鐵鍬混凝土插入式振動(dòng)棒平板振動(dòng)器木抹子鐵插尺膠皮水管塔式起重機(jī)等。 工藝流程（1） 人工清槽平整基底→地基驗(yàn)槽→澆墊層→定位放線→綁扎基礎(chǔ)地梁鋼筋→綁扎底板鋼筋→水電預(yù)埋管件→支?！[蔽驗(yàn)收→澆筑砼→搭設(shè)支模鋼管架→柱鋼筋→鋼筋隱蔽驗(yàn)收→澆筑砼→隱蔽驗(yàn)收→回填土→砌磚→綁扎圈梁鋼筋→鋼筋隱蔽驗(yàn)收→澆筑砼→回填土。工期一般為1個(gè)月。（2）澆筑前的準(zhǔn)備①將墊層內(nèi)的套管，小木塊等雜物清理干凈，模板縫較大處應(yīng)先用木條塞死，再用海棉條堵嚴(yán)，注意不要將木塊海棉條塞入基礎(chǔ)內(nèi)。柱梁上的垃圾，碎砼塊要清理干凈。②檢查施工縫的嚴(yán)密性，豎向止水鋼板是否居中。③ 檢查模板的支撐是否牢固，及泵管操作架的搭設(shè)是否合格。泵管操作架不允許與模板支撐連接相碰。④看模人員應(yīng)檢查對(duì)拉螺栓螺帽有無(wú)松動(dòng)，墻根底部堵縫是否嚴(yán)密，堵縫用同砼同標(biāo)號(hào)的砂漿?？唇钊藛T應(yīng)檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正確。墻上口應(yīng)每隔600800墊好保護(hù)墊層，保證板的有效高度和成品保護(hù)。⑤標(biāo)高控制線已抄測(cè)完成。 施工方法（鋼筋模板砼具體施工方法詳見分項(xiàng)技術(shù)交底）（1） 墊層墊層做法為80厚C10素混凝土，80厚碎石墊層，并擴(kuò)出基礎(chǔ)100mm。（2）獨(dú)立基礎(chǔ)① 基坑開挖到位，經(jīng)檢查合格后辦理驗(yàn)糟隱檢。② 支墊層模板，澆筑砼墊層③ 綁獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋，辦理隱檢④澆筑獨(dú)立基礎(chǔ)砼（3）地梁①基槽開挖到位，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，支澆砼墊層②綁地梁鋼筋，支模辦理隱檢③ 澆筑地梁砼（4） 條形基礎(chǔ)① 基坑開挖到位，經(jīng)檢查合格后辦理驗(yàn)糟隱檢。② 支墊層模板，澆筑砼墊層③ 綁獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋，辦理隱檢④澆筑條形基礎(chǔ)砼 基礎(chǔ)施工要點(diǎn)（1） 地基開挖，如有地下水，應(yīng)用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，保持在無(wú)水的情況下進(jìn)行土方開挖和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工?；油练介_挖應(yīng)保持基坑土底原狀結(jié)構(gòu)，如用機(jī)械開挖時(shí)，基坑底面以上20cm～40cm厚的土層，應(yīng)用人工清理，避免超挖或破壞基土。如局部有軟弱土層或超挖，應(yīng)進(jìn)行換填土，采用與地基土壓縮性相近的材料進(jìn)行分層回填，并夯實(shí)?；娱_挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如基坑挖好后不能立即進(jìn)行下一道工序，應(yīng)在基底以上留置150～200cm一層不挖，待下一工序施工時(shí)，再挖至設(shè)計(jì)基坑底標(biāo)高，以免基土被擾動(dòng)。（2）當(dāng)條形基礎(chǔ)長(zhǎng)度很長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)考慮在中部適當(dāng)部位留設(shè)貫通后澆縫帶，以避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和便于進(jìn)行施工分段流水作業(yè)。對(duì)超厚的條形基礎(chǔ)，應(yīng)考慮采取降低水泥水化熱和澆筑入模的溫度措施，以避免出現(xiàn)過(guò)大溫度收縮應(yīng)力，導(dǎo)致基礎(chǔ)底板裂縫?；A(chǔ)澆筑完畢，表面應(yīng)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，不少于14天，必要時(shí)應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，并防止浸泡地基。在基礎(chǔ)底板上埋設(shè)好沉降觀測(cè)點(diǎn)，定期進(jìn)行觀測(cè)分析，作好記錄。（3）模板基礎(chǔ)梁底模使用土模（回填夯實(shí)拍平），面澆筑混凝土墊層，側(cè)模使用磚胎模。基礎(chǔ)梁穿柱鋼筋按柱梁節(jié)點(diǎn)核心區(qū)配筋?；A(chǔ)梁混凝土澆筑時(shí)，沿著建筑物的縱向進(jìn)行。（4）鋼筋連接施工①鋼筋連接豎向采用電渣壓力焊，橫向采用閃光對(duì)焊。電渣壓力焊操作工藝如下：認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，熟悉鋼筋的品種數(shù)量及焊接的位置，崐做好鋼筋的下料工作。在鋼筋下料時(shí)，應(yīng)考慮到同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭要按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)互相錯(cuò)開。② 鋼筋端頭的處理：將鋼筋有馬蹄形壓扁凹凸不平彎曲歪扭等嚴(yán)重變形，通過(guò)切割，矯正等相應(yīng)措施處理，使之端面垂直于軸線。鋼筋端面200mm范圍內(nèi)不應(yīng)銹蝕油污混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。③將夾具的鉗口夾牢于下鋼筋距上端面70～80mm的部位，將上鋼筋扶直并夾牢于上鉗口內(nèi)，調(diào)節(jié)上鋼筋使其下端面距上鉗口，約15mm處，并保持上下鋼筋同心。④安放焊盒，用石棉繩等塞封焊劑盒下口，同時(shí)裝滿焊劑。⑤ 焊接過(guò)程為先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋焊升2～4mm，引燃電?。蝗缓?，繼續(xù)緩緩上提鋼筋5～7mm，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過(guò)程。待鋼筋熔化達(dá)到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓。特續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和上送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路。（5）混凝土施工方案①本工程的砼，是本工程施工中重要的關(guān)鍵分項(xiàng)，必須高度重視。施工要點(diǎn)如下：工藝流程：澆水濕潤(rùn)模板→計(jì)量器具校核→施工縫處鋪筑同配比水泥砂漿→分層澆筑（每層厚500mm左右）砼，分層振搗→框架節(jié)點(diǎn)處整體澆搗→找平搓毛→養(yǎng)護(hù)。②施工過(guò)程控制要點(diǎn)：1）砼澆搗：采用分層澆灌分層振搗澆筑方法。澆筑前用壓力水沖洗施工縫舊砼，先灌注50mm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿層，隨后即澆灌砼，每層控制在500mm厚左右，用插入式振動(dòng)器分層振搗密實(shí)。2）砼的養(yǎng)護(hù)及拆模砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法。在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)時(shí)間當(dāng)砼中無(wú)外加劑摻入時(shí)，不得少于7晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時(shí)，不得少于14晝夜。3）砼的拆模：側(cè)模在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求（1） 保證項(xiàng)目① 要求商品砼廠家嚴(yán)格執(zhí)行供貨技術(shù)協(xié)議，砼使用的水泥水骨料粉煤灰和外加劑必須符合法規(guī)和施工規(guī)范規(guī)定。使用前檢查出廠合格證和相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告。② 嚴(yán)格控制砼配合比。外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴(yán)禁對(duì)已攪拌好的砼加水。嚴(yán)格作好對(duì)商品砼的檢驗(yàn)和記錄。③砼到場(chǎng)后進(jìn)行塌落度檢測(cè)，塌落度要求1618cm，如與委托不符，則退回不能使用，并及時(shí)與攪拌站聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整。④砼試塊必須按規(guī)定取樣制作養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。其強(qiáng)度評(píng)定符合《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》要求。按法規(guī)作好監(jiān)理見證取樣和工作。（2）基本項(xiàng)目：砼振搗均勻密實(shí)，墻面及接槎處應(yīng)平整光滑。墻面不得出現(xiàn)孔洞露筋縫隙夾渣等缺陷。（3） 允許偏差項(xiàng)目見表29所示。表29 允許偏差表序項(xiàng)目名稱允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高層高全高177。10177。30用水準(zhǔn)儀檢查3截面尺寸177。5尺量檢查4墻面垂直每層全高5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量%且≤305表面平整4用2米靠尺和楔形尺檢查（4）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題①柱體爛根：支撐前在每邊模板下口抹10cm寬找平層，但找平層不得嵌入柱體。并注意澆注前座漿。柱體砼澆筑前應(yīng)接漿?？刂祈盘涠?，防止砼離折。② 洞口移位變形：模板穿墻螺栓堅(jiān)固可靠，洞口兩側(cè)砼對(duì)稱，均勻進(jìn)行澆筑。③ 柱梁面氣泡過(guò)多：采用高頻振搗器每層砼應(yīng)振搗至氣泡排除為止。④ 砼與模板連接：及時(shí)清理模板，隔離劑涂刷均勻。⑤ 成品保護(hù)1）為保證鋼筋預(yù)埋螺栓預(yù)留孔洞及暗管的位置的正確，施工中不得碰撞，防止振搗時(shí)擠偏或埋件凹進(jìn)砼內(nèi)。2）不用重物沖擊模板，保證模板的牢固和嚴(yán)密。 安全生產(chǎn),文明施工(1)施工中安全注意事項(xiàng)①施工前，工長(zhǎng)必須對(duì)工人有全面的技術(shù)及安全交底。②) 夜間施工，施工現(xiàn)場(chǎng)及運(yùn)輸?shù)缆飞媳仨氂凶銐虻恼彰?，現(xiàn)場(chǎng)必須配備專職電工24小時(shí)值班。③ 做好基坑周邊防護(hù)并經(jīng)常檢查，嚴(yán)禁向基坑內(nèi)投擲物品。④混凝土泵管出口前方嚴(yán)禁站人，以防砼噴出傷人。⑤現(xiàn)場(chǎng)照明線路及電箱必須加空，嚴(yán)禁在鋼筋上拖拉電線。⑥砼振搗工必須穿膠鞋，戴絕緣手套。⑦ 特殊工種及機(jī)械操作，必須有專職人員。(2) 文明施工事項(xiàng)①砼罐車出地前，車身及流槽必須沖洗干凈。② 工地大門口，經(jīng)常清理干凈。③ 現(xiàn)場(chǎng)燈光照明布設(shè)合理，減少擾民。④ 夜晚施工時(shí)采用低噪音振搗棒，減少噪音污染。(3)施工中注意事項(xiàng)① 砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)作業(yè),盡可能避免或減少泵送時(shí)中途停歇。如砼供應(yīng)不上，寧可減低速度，以保持泵送連續(xù)進(jìn)行。若出現(xiàn)停料迫使泵停車，則砼泵必須每隔45分鐘進(jìn)行約定行程的動(dòng)作。②砼泵送時(shí),注意不要將砼泵車料內(nèi)剩余砼降低到20厘米，以免吸入空氣。③ 砼泵送時(shí)，應(yīng)做到每2小時(shí)換一次水洗槽中的水。④加強(qiáng)對(duì)泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)排除，縮短拆裝管道的時(shí)間。⑤ 控制塌落度，在攪拌站及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人管理，每隔2—3小時(shí)測(cè)試一次。⑥ 拆下的管道應(yīng)及時(shí)清洗干凈。⑦ 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專人看模。(5) 意外事故處理① 為防止現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)砼地泵發(fā)生難以修復(fù)的機(jī)械故障，特與公司砼分公司聯(lián)系1輛泵車備用，故障發(fā)生后30分鐘內(nèi)可到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。② 為防止公司砼分公司攪拌機(jī)發(fā)生事故，已與中建一局五公司砼攪拌站取得聯(lián)