【文章內(nèi)容簡介】 等尺寸應(yīng)準確，不得遺漏或位移。受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。4）綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50MM，間隔1M，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。：1）確定組裝鋼模板方案：應(yīng)先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案，并經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時，可另加木模板補縫。2）安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡，插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。3）模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標準的要求。：1）砼：采用外購商品砼。2）振搗：應(yīng)沿澆筑的順序方向，采用斜向振搗法振搗棒與水平面傾角約30度左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50CM為宜，防止漏振。振搗時間以砼表面翻漿出氣泡為準，砼表面應(yīng)隨振隨按標高線，用木抹子搓平。3）養(yǎng)護：砼澆筑后，在常溫條件下12小時內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持砼濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。：墊層采用100mm厚C10砼：按設(shè)計及配合比要求，配制砼，C10墊層砼隨搗隨抹，表面抹平。墊層澆筑后應(yīng)及時澆水養(yǎng)護到一定的強度后，才能進行條基放線。基礎(chǔ)為防止積水，需在基坑四周做好排水溝。門衛(wèi)工程基礎(chǔ)設(shè)計為毛石基礎(chǔ)， 水泥砂漿砌筑。毛石基礎(chǔ)在砌筑前對基槽軸線進行復(fù)側(cè)準確無誤后進行施工。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，先澆筑獨立柱基礎(chǔ)及獨立柱，毛石基礎(chǔ)內(nèi)外墻不能同時砌筑時必須留置踏步槎（踏步高度不宜超過500 一步），每砌筑完一步（500 高）及時邀請監(jiān)理進行檢查驗收，驗收合格后及時進行夯填土（500 厚分兩次機械夯實）基礎(chǔ)外側(cè)四周回填砂（砂最小粒徑為300MM）。在門處基礎(chǔ)外側(cè)均需填砂，（為防止此門口臺階凍脹沉降），回填完畢后砌筑上一步毛石基礎(chǔ)前先復(fù)側(cè)軸線、標高，清理毛石基礎(chǔ)表面浮砂， 標高開始留置地溝，地溝寬1000MM，毛石基礎(chǔ)頂部砌筑時按圖紙設(shè)計留置柱墊位置。毛石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處，交接處應(yīng)選用較大而且平整的毛石砌筑，毛石基礎(chǔ)應(yīng)分層平鋪臥砌，上下錯縫內(nèi)外搭接，石塊間較大的空隙應(yīng)充填砂漿后用碎石嵌塞，防止老牛槽砌法、重縫、砂窩及毛石砌墊不牢的現(xiàn)象出現(xiàn)。毛石基礎(chǔ)允許偏差： 177。軸線位移：20 基礎(chǔ)頂面標高：177。25 砌體厚度：+30搬運砌筑毛石時要搬牢、放穩(wěn)、施工操作面地面要平整無雜物，敲砸石頭時的方向不要對人，以防飛濺碎石傷人，要隨時檢查錘頭的牢固性，要根據(jù)墻體的體積，合理吊運需用毛石，防止出現(xiàn)吊運毛石剩余，出現(xiàn)二次搬運，真正做到安全施工。 現(xiàn)場安裝部分 A．施工方法： 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。 B．施工順序： 現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業(yè)，一單元采用一臺50噸吊車，由8軸至1軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。 ①．柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復(fù)校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。 ②．編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。 ③．檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 ④．標準節(jié)的安裝流程 ⑤．安裝質(zhì)量標準 項 目 名 稱 允許偏差 垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H／100且≤10mm 標 高 梁面 L／1000且≤10mm 柱頂 ≤5mm 建筑物高度 177。n（△n+△n+△w） D．安裝施工工藝 ①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約3040CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。 　?、冢摿旱跹b：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。 ③．墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。 E．安裝校正 ①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 ②．鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。 F．高強螺栓施工 ①．高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。 ②．高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。 ③．高強螺栓要防潮、防腐蝕。 ④．安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 ⑤．若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。 ⑥．在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當天終擰完畢。 ．墻面壓型彩板安裝 A．施工前準備 ①、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計文件編制組織設(shè)計及對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。 ②、根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應(yīng)及時修復(fù)和更換。 ③、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運轉(zhuǎn)。 ④、復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。 B．壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。 樓面承壓板施工安裝之前，繪制相應(yīng)的排板圖，依據(jù)圖紙進行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機（型號：YD－200LS）和焊槍（型號：YS－223G），并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。 焊接方法：接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍，電流即熔斷，座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。 栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產(chǎn)量取其中的1／500進行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補充。 1）組砌方法：組砌方法應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，同一道墻體嚴禁有兩種以上的砌筑形成，并不得有通縫。砌體宜采用一順—丁、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用包心砌法。 2）排磚撂底：按設(shè)計要求經(jīng)測量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。采用千磚排磚撂底，以磚的模數(shù)按測量放線，標出位置尺寸進行排磚撂底，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。排磚時應(yīng)嚴格核對門窗洞口的位置、窗間墻、垛、構(gòu)造柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù)。在保證磚砌體灰縫8—10mm的前題下全盤考慮排磚撂底。排磚時要注意衛(wèi)生主管道及門窗的開啟不受影響，在其洞口處砌體的邊緣必須用磚的合理模數(shù)，不得出現(xiàn)破活。 3）選磚：砌磚前應(yīng)選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。 4）盤角：砌筑磚砌體前應(yīng)先進行盤角，每次盤角高度應(yīng)以3—5層磚為宜，盤角要及時、準確地用吊線及靠尺檢查。若有偏差應(yīng)隨時修整。盤角應(yīng)嚴格對照底盤線、皮數(shù)桿的豎向標高，水平灰縫要均勻一致。盤角應(yīng)堅持及時檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直必須完全符合驗評標準規(guī)定的允許偏差值，方可掛線砌磚。 5）掛線：砌筑一磚半及其以上厚墻體時，應(yīng)及時雙面掛線進行砌筑。砌一磚厚清水墻與混水墻體的時候。應(yīng)掛外手線進行砌筑。如果工作面長，幾個人使用一根通線時，工作面的中間應(yīng)設(shè)挑線點；此挑線點應(yīng)以兩端盤角點或“起墻”點貫通穿線看齊；水平灰縫應(yīng)均勻一致，平直通順。 6）構(gòu)造柱馬牙搓設(shè)置：砌體留置馬牙搓要求先退后進，應(yīng)于每層往腳開始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙搓，搓寬為60mm，搓高為300mm，以保證柱腳為大斷面。 7）砌磚：磚砌體的砌筑，應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌筑時上口拉線采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三、一”砌磚法進行作業(yè)。 操作方法：砌筑時，首先應(yīng)將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時一定要跟線，左、右相鄰要對平，注意做到：“準確的尺碼邊角正，漿滿縫直墻面平?！彼交铱p厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm，但不應(yīng)小于8mm。砌筑墻時．混水墻嚴禁半分頭集中砌筑出現(xiàn)三皮磚及其三皮磚以上的通縫．磚墻中磚縫搭接不得少于1／4磚長，組砌形式，應(yīng)根據(jù)砌筑部位的受力性能而定．18磚和1／2磚厚墻砌體嚴禁使用分頭磚。 8）留搓：砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處及其樓梯間應(yīng)同時砌筑．如不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜援．實心磚砌體的斜搓長度不應(yīng)小于高度的2／3。 臨時間斷處加留置斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可設(shè)置直搓，但必須留置陽搓，并應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋．拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚設(shè)置1根中6鋼筋，間距沿墻高不于超過500mm；埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于500m，末端應(yīng)有90度彎鉤．洞口頂部宜設(shè)置過梁。9）預(yù)埋件：預(yù)埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋件設(shè)置之前應(yīng)作防腐處理，并必須根據(jù)洞口尺寸、構(gòu)件需要，按要求正確設(shè)置，嚴禁事后剔鑿。10）過梁安裝：在砌體中安裝過梁時，必需嚴格控制其位置、標高及型號等的準確性。支承處座漿應(yīng)飽滿，如座漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端的支承高度應(yīng)相同、長度應(yīng)相等。、圈梁施工圈梁用工具式模板，構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻每米高留60X 60mm洞口，穿φ48的鋼管夾具。板縫用木模拉吊。鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度，均應(yīng)符合設(shè)計要求，澆筑混凝土前擱好保護層墊塊。對構(gòu)造柱，砌筑前先調(diào)整豎筋插鐵，綁扎鋼筋骨架，砌筑時加支方木斜撐，封閉構(gòu)造柱模板前徹底清除柱根雜物，并調(diào)整鋼筋位置；澆筑圈梁砼以前，再次校正伸向上層的豎筋位置。澆筑時用振搗棒搗實。構(gòu)造柱應(yīng)分層下料，振搗適度防止擠動外模。 預(yù)應(yīng)力空心板生產(chǎn)廠家必須具備相應(yīng)資質(zhì)，進場后應(yīng)按規(guī)定作構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能試驗，試驗合格后，方可用于工程上。構(gòu)件堆碼應(yīng)分規(guī)格堆碼，堆碼墊木上下對齊，堆碼高度不超過10塊。樓板安裝前，按設(shè)計圖紙和規(guī)范檢查預(yù)應(yīng)力空心板質(zhì)量和型號，否則不得使用。構(gòu)件安裝前，應(yīng)先堵板孔。板縫寬度滿足設(shè)計要求，板縫灌漿分兩次進行。屋面防水：本工程屋面采用4厚SBS改性瀝青防水卷材，防水層下設(shè)有保溫層、找平層。根據(jù)提供的圖紙文件，通過實際考察現(xiàn)場，該工程施工現(xiàn)場場地基本平整。土方施工過程中，經(jīng)過測量和校核其平面位置，水平標高決定基礎(chǔ)土方按著基礎(chǔ)外邊留出工作面（）的平面尺寸，以177。，并將余土外運或就地攤平。然后進行樁基礎(chǔ)施工，再用小型挖掘機與人工配合進行樁間挖土。考慮到開挖到承臺底標高時可能有地下水出現(xiàn)，所以開挖時應(yīng)將開挖的承臺基坑的一側(cè)加寬1米以便在基坑內(nèi)小面積降水，以便承臺砼的施工。本工程主體結(jié)構(gòu)設(shè)計鋼筋為一級鋼和二級鋼。 鋼筋進場時，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，然后由工程、技術(shù)、材料人員共同進行外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。在所有的鋼筋質(zhì)量證明書齊全時，由試驗室按批取樣做復(fù)試，每批量不大于60t，每驗收批中取試樣一組，包括2根拉力、2根彎曲試件，試件從任意兩根（或兩盤）鋼筋中截取，每根鋼筋上切取1個拉伸試件、1個冷彎試件，進行見證取樣。在使用過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械加工性