【文章內容簡介】 WAN l25— 100— 2不銹鋼泵兩臺，備用兩臺共四臺， Q=I8Om179。／ h， H=30 m，N=22Kw。 22Kw 啟動柜兩臺。夏季，浸出液從集液池泵入萃取箱萃取；冬季，料液經(jīng)板式換熱器加熱后進入萃取箱。選用 14 型號為 BRW80 的板式熱交換器，加熱面積 60 ㎡ ， 3O4不銹鋼材 (1Crl8Ni9Ti)。 浸出液二次噴淋泵：選用皖南氟塑料泵閥廠 IHFl00— 65— 200 氟塑料合金離心泵兩臺， Q=l00m179。／ h， H=50 m， N=22 Kw。(一臺備用 )。 22Kw啟動柜一臺。 備用液池轉移溶液用泵：選用皖南氟塑料泵閥廠 IHF100— 80— l25 氟塑料合金離心泵四臺， Q=l00m179。／ h， H=20m，N=l1Kw。 (兩臺備用 )。 （ 2） 萃取 萃取箱和反萃箱 萃取箱三個，反萃箱一個，其有效尺寸如下： 混合室 ； 澄清室 。 萃取箱和反萃箱用硬 PVC 板焊制。 攪拌系統(tǒng) 采用皮帶減速裝置，驅動馬達選用 Yl32M1— 6 B3，N=40Kw，共十臺 (備用二臺 )。 溶液槽 有機相儲槽一個， m，磚混結構，內襯3mm 厚軟 PVC； 電解液反萃液槽一個， m，磚混結構，內襯 3mm厚軟 PVC； 15 絮凝物收集槽一個， ，磚混結構，內襯2mm 厚軟 PVC； 萃余液緩沖池一個， ，磚混結構，內襯 2mm厚軟 PVC； 富銅液緩沖池一個， m，磚混結構，內襯 3mm厚軟 PVC； 富銅液砂濾池一個， ，磚混結構，內襯 3mm厚軟 PVC； 污水池一個， ，磚混結構，內襯 2mm 厚軟 PVC。 氣浮裝置兩臺，北京礦冶研究總院生產(chǎn)。 溶液泵 有機相循環(huán)泵：選用大連第二耐酸泵廠的 WANl5O— l25— 250A不銹鋼泵共二臺， Q=2O0m179。／ h， H=20m， N= Kw。其中一臺備用；富銅液、反萃液循環(huán)泵各一臺，選 用皖南氟塑料泵閥廠 IHFl0O— 80— 125 氟塑料合金離心泵共四臺，Q=10 0m179。/h， H=20m， N=llKw。其中兩臺備用。 絮凝物泵選用皖南氟塑料泵閥廠 IHF65— 50— 125 氟塑料合金離心泵一臺， Q=25m179。／ h， H=25m， N=。 塑料液下泵，選用北京電子部第十設計院試驗廠 SYB— 2兩臺泵，作為臨時轉移溶液使用。 有機相處理槽：Ф l00O l200，鋼襯軟 PVC。攪拌系統(tǒng) 16 配天津減速機廠 — 4— l／ ll 行星擺線針輪減速機一臺， N=。 （ 3） 電解 電解槽：磚混結構，內襯 3mm 厚的軟 PVC，有效尺寸：l100 88Omm，共 60 個。 整流器：選用武漢整流機電產(chǎn)品成套公司生產(chǎn)的KGH5000A／ 145V可控硅整流器一臺。 加熱器：電解富液加熱用型號為 BRW302的板式熱交換器，加熱面積 20 ㎡ ，鈦材。 （ 4） 儀表 金屬管轉子流量計：型號 AM— 14OlY— 353l00l型四臺，開封流量計廠。 金屬管轉子流量計：型號 AM— 14OlY— 313l00l型一臺，開封流量計廠。 （ 5） 其它 硫酸罐： 40t， 10個； 煤油罐： 20t， 4個； 汽車衡： SCT— 1型， 50t，一臺； 磅秤： JGT— 1000，一臺。 工程設備購置明細表 見附表。 總圖 布置 （ 1） 廠址位置 17 冶煉廠在 XX 礦，附近有公路通過，交通便利；廠區(qū)設有一高壓電站，供電方便；廠區(qū)內建有一深井泵站，可保證生產(chǎn)、生活用水。 （ 2） 總平面布置 依山坡地形配置，堆場沿山坡設置，下方布置集液池，萃取、電積廠房及循環(huán) 液池防寒房靠近堆場附近；靠近生活區(qū)，以利水、電供應和冬季供暖；溶液用不銹鋼泵揚送；堆場周圍挖排洪溝，保證清污水分流。 （ 3） 主要物料運輸及儲存 物料名稱 產(chǎn) 地 年需用量 運輸方式 倉 儲要求 礦 石 本廠 65萬噸 公路運輸 露天 硫 酸 葫蘆島 3000噸 鐵路 運輸 罐儲 煤 黑寶山 3000噸 公路運輸 露天 萃取劑 進口 6噸 公路運輸 倉庫 煤 油 大慶 100噸 鐵路 運輸 罐儲 土建 土 建部分面積 、 要求如下： 變電所 酸站泵房 房 3 個 火藥庫圍墻 其它 5 項 合 計 780㎡ 18 以上 廠房要求冬季室內溫度不低于 20℃，通風良好。 另外，堆場及室外溶液池占地 10000㎡ 。 7 、 電力 供配電，按一級負荷要求供電。 總裝機容量 1050Kw 其中：浸出 150Kw 萃取 150Kw 電積 725Kw 其它 (包括照明 )25Kw 給排水 （ 1） 給水 生 產(chǎn) 生 活 用 水 量 表 序 用水工序 新 水 量 循環(huán)水量 號 m179。/h m179。／ d m179。／ h m3／ d 1 堆浸噴淋 3 18 4320 2 萃 取 l8O． O 4320 3 反 萃 80． O 1920 4 電 解 1764 5 電解銅洗水 6 其它生產(chǎn)用水 7 生活用水 l 5． O 合 計 l2324 總用水量 12456m179。／ d，其中需補充新水量 l32m179。／ d，工藝循環(huán)液量 l2324m179。／ d 。 19 生產(chǎn)用水 按工藝計算確定。生活用水按 100L／人班計算，淋浴用水按 l00L／人班計算。 （ 2） 排水 總排水量為 179。／ d，均為生活廢水，直接排入污水道。生產(chǎn)廢水匯入萃余液池，作堆浸噴淋補充水，不外排。 環(huán)境保護 本工藝無“三廢 外排，不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生污染。 礦石采用分層堆浸，最終浸出渣 (銅浸出完畢 )用水沖洗殘酸，直至礦渣堆中酸性水排完，最后可復土種樹植被。礦堆沖洗水及生產(chǎn)過程排出的廢水流入備用液池，作生產(chǎn)補充用水，不予排放。 電積銅過程在電解槽面覆蓋一層高壓聚乙烯粒料 ，抑制電解酸霧溢出，保證電解廠房無酸霧。 安全與消防 本工藝過程不存在劇毒物質，工藝設備操作安全，但職工仍需嚴格遵守安全操作規(guī)程，加強勞動防護。操作工需配備和穿戴防護服和防酸手套，主要注意濃硫酸的燒傷。 本工藝中萃取車間的有機相主要由煤油組成，屬易燃物質，因此，萃取車間必須嚴禁煙火，同時配備油類物質消防設施，如干粉或二氧化碳滅火器等，實行嚴格消防。 1 目標 產(chǎn)品方案 ： 年產(chǎn)標準 1＃電 積 銅（ Cu≥ %） 1000噸； 20 擬建規(guī)模 ： 1000t/a。 根據(jù) XX 生產(chǎn)實際情況表明， 可 回收利用 的氧化 銅礦尾礦 石量為 280 萬噸，低品位氧化銅礦 廢 石 140 萬噸，服務年限為 8年。 五、項目總投資、資金來源和資金構成 總投資 XX 資源綜合利用項目 總投資 3200 萬元，其中固定資產(chǎn)20xx 萬元，流動資金 1200 萬元。 固定資產(chǎn)投資如下： 浸堆、萃取、電積等工程： 1200萬元 其中， 浸堆 900 萬元