【文章內(nèi)容簡介】 工序 Ⅷ 磨 ф60孔底面。 工序 Ⅸ 鏜 ф60孔底面溝槽。 工序 Ⅹ 研磨 ф60孔底面。 工序 Ⅺ 銑 ф65端面。 工序 錯誤 !未找到引用源。 去毛刺，終檢。 以上工藝過程詳見 “機械加工工藝過程綜合卡片 ”。 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “填料箱蓋 ”零件材料為 HT200，硬度為 HBS190~241，毛坯質(zhì)量約為 5kg，生產(chǎn)類型為中 批生產(chǎn)，采用機器造型鑄造毛坯。 根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （ 1）外圓表面 (ф6 ф80、 ф7 ф100、 ф9 ф155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為 ф8 ф10 ф160的西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文） 8 階梯軸式結(jié)構(gòu)，除 ф65以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為 Ra ，只要粗車就可滿足加工要求，以 ф155為例， 2Z=5mm已能滿足加工要求。 （ 2）外圓表面沿 軸線長度方向的加工余量及公差 [4]。鑄件輪廓尺寸 (長度方向） 100~160mm，故長度方向偏差為 ? mm，其余量值規(guī)定為 ~ mm?，F(xiàn)取 mm[4]。 （ 3） ф3 ф47 內(nèi)孔。兩內(nèi)孔尺寸無精度要求， Ra 為 ，鉆擴即可滿足要求。 （ 4）內(nèi)孔 ф60H8( ? )。要求以外圓面 ф65H5（ ? ）定位，鑄出毛坯孔ф30。 粗鏜 2Z= 精鏜 2Z= 細鏜 ф60H8( ? ) 2Z= （ 5） ф60H8( ? )孔底面加工。 按照 [4] 1）研磨余量 Z=~ 取 Z= 2）磨削余量 Z=~ 取 Z= 3）銑削余量 Z== （ 6） 底面溝槽，采用鏜削，經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度。 Z=。 （ 7） 6— ? 孔及 2—M10—6H 孔、 4—M10—6H 深 20 孔。均為自由尺寸精度要求。 1） 6— ? 孔可一次性直接鉆出。 2）攻螺紋前用麻花鉆直徑為 [14]。 鉆孔 ，攻螺紋 M10。 確定切削用 量及基本工時 工序 Ⅰ ：車削端面、外圓 本工序采用計算法確定切削用量、加工條件。 工件材料： HT200，鑄造。 加工要求：粗車 ф6 ф155端面及 ф6 ф80、 ф7 ф100、 ф155外圓，表面粗糙度值 Ra 為 。 機床： C620—1 臥式車床。 刀具：刀片材料為 YG6， 刀桿尺寸為 16mmX25mm， kr=90176。， r0 =15176。? 0 =12 rR =。 計算切削用量： 西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文） 9 (1) 粗車 ф6 ф155兩端面 確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向單邊余量為 3 ? mm，則毛坯長度方向的最大加工余量為 ， 分兩次加工 ， ap=2mm。長度加工方向取 IT12 級，取 ? mm。確定進給量 f[4]當?shù)稐U 16mmX25mm， ap=2mm 時 ，以及工件直徑為 ф160時。 f=~按 C620—1 車床說明書取 f= mm/r 計算切削速度 ， 切削速度的 計算公式為 [4] Vc =vyxpm v kfaT c vv(m/min) () 式中， vc =， x v=， yv=， m=。修正系數(shù) kv 即 kmv=， ksv =， kkv =， kkrv =， kBV =[4] 所以 Vc = ??????? =(m/min) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns =??dVC1000 = ?? =253(r/min) 按機床說明書 [4]與 253r/min 相近的機床 轉(zhuǎn)速有 230r/min 及 305r/min。現(xiàn)選取 305r/min。如果選 230m/min，則速度損失較大，所以實際切削速度 V=80m/min。 計算切削工時，取 L= 284 =42mm， L1 =3mm， L2=0mm， L3 =0mm tm = 342 ??? =(min)[4] (2) 粗車 ф160端面 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 : ns =??dVC1000 = ?? =133(r/min) 按機床說明書 [4]與 133r/min 相近的機床 轉(zhuǎn)速有 120r/min 及 150r/min?，F(xiàn)選取 150r/min。如果選 120m/min，則速度西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文） 10 損失較大。所以實際切削速度 V=。 計算切削工時 [4]，取 L= 2160 =80mm， L1 =3mm， L2=0mm， L3 =0mm tm = 380 ??? =(min) （ 3）粗車 160 與 104 連接之端面 L=28mm， L1 =3mm， L2=0mm， L3 =0mm tm = 328 ??? =(min) 工序 Ⅱ ：粗車 ? 65， ? 80， ? 75， ? 100 外圓以及槽和倒角 (1) 切削深度：先 ? 84 車至 ? 80 以及 ? 104 車至 ? 100 切削速度： Vc =vyxpm v kfaT c vv(m/min) = ??????? =(m/min) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ns =??dVC1000 = ?? =204(r/min) 按機床選取 n? =230 r/min。所以實際切削速度 V= 1000dn? = 1000 ?? = m/min 檢驗機床功率 : 主切削力 Fc =CFc ap CFx f CFy vc FCn kCF （ ） 式中： CFC =900， xCF= ， yCF= ， nCF= kMF =( )190200()190 ??FnHB kkr = 所以 FC =900 )( N?????? ? 西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文） 11 切削時消耗功率 Pc = )(6 6 106 9 8106 44 KWVF cc ????? C6301 機床說明書可知 [4]， C6301 主電動機功率為 ，當主軸轉(zhuǎn)速為230r/min 時，主軸傳遞的最大功率為 ，所以機床功率足夠，可以正常加工。 檢驗機床進給系統(tǒng)強度：已知主切削力 FC =598N，徑向切削力 Fp [4] Fp =CFp ap FPx fFPy Vc FPn kFP （ ） 式中 ： CFp =530， xFP =， yFP =， nFP =0 kMP =( )190200()190 ??FnHB kkr = 所以 Fp =530 )(1 5 5 N?????? 而軸向切削力 Ff =CFf ap Ffx fFfy vc Ffn kFf 式中 ： CFf =450， xFf =， yFf =， nFf =0 kM =( 0 4 )1 9 02 0 0()1 9 02 0 0 ??Fn （ ） kk = 軸向切削力 Ff =450 )(6 2 4 N?????? 取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) u=，則切削力在縱向進給機構(gòu)可承受的最大縱向力為 3550N[4]，故機床進給系統(tǒng)可正常工作。 切削工時： t= nf lll 21?? 式中： L=105mm， L1 =4mm， L2 =0 所以 西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文） 12 t= (m in ) 41 0 5 ??? （ 2）粗車 ? 65 外圓 實際切削速度 V= 1000wwnd? = m in/ m??? 計算切削工時 [4]： 取 L=17mm， L1 =3mm， L2 =0mm t= mi n2 6 0 5 31721 ???????? inf lll （ 3）粗車 ? 75 外圓 取 nw =305r/min 實際切削速度 V= 1000wwnd? = m in/ m??? 計算切削工時 [4]： 取 L=83mm， L1 =3mm， L2 =0mm t= m in5 6 0 5 38321 ??????? inf lll （ 4）粗車 ? 100 外圓 取 nw =305r/min 實際切削速度 V= 1000wwnd? = m in/ 0 0 0 1 0 03 0 m??? 計算切削工時 [4]： 取 L=15mm， L1 =3mm， L2 =0mm t= m 31521 ?????? nf lll （ 5）車槽采用切槽刀， rR = 取 f=， nw =305r/min 計算切削工時 ： 西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文） 13 取 L=， L1 =3mm， L2 =0mm t= m ?????? nf lll 工序 Ⅲ ： 鉆擴 32? mm、及锪 mm47? 孔，轉(zhuǎn)塔機床 C365L （ 1）鉆孔 mm28? 取 f=， r=m in )/(13030 0 0 01 0 0 0 rd vn ws ????? ?? 按機床選?。? wn =136r/min 所以實際切削速度 m in/ 0 0 0 136251 0 0 0 mndv ww ????? ?? 切削工時計算： 取 mml 65? ， 1l =10mm， 2l =4mm fn lllt w 21 ???= m 41065 ?? ?? （ 2）鉆孔 32? mm 根據(jù)有關資料介紹 ， 利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔的進給量與切削速度之關系為 f=（ ~） 鉆f v=（ 31~21 ） 鉆v 公式中 鉆f 、 鉆v 為加工實心孔時的切削用量 [4] 得 鉆f =鉆v = 并令： f= 鉆f =按機床取 f=v= 鉆v =西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文） 14 m in/ 0 0 01 0 0 0 rd vn s ????? ?? 按照機床選取 min/78rnw ? 所以實際切削速度： m in/ 78321000 mndv ww ????? ?? 切削工時計算： 取 mml 71? ， mml 22 ? ， mml 65? fn lllt w ??? 21= m 6527 ???? （ 3）锪圓柱式沉頭孔 Φ47 mm 根據(jù)有關資料介紹，锪沉頭孔時進給量及切削速度約為鉆孔時的 1/2~1/3，故 f= rmmf / ???鉆 按機床取 f=r= m in/ mr ???鉆 m in/ rd vn s ????? ? 按機床選?。? min/58rnw ? 所以實際切削速度為： m in/ 0 0 0 58431 0 0 0 mndv ww ????? ?? 切削工時計算： 取 mml 21? ， mml 02 ? ， mml 17? fn lllt w ??? 21= m 172 ??? 工序 Ⅳ ： 鉆 6—? ， 2M106H， 4M106H 深 20 孔深 24 （ 1）鉆 6? f=西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文） 15 V=17mm/min 所以 n= ?? V =401(r/min) 按機床選取： min/400rnw ? 所以實際切削速度為： m in/ 0 0 0 4 0 0 0 0 mndv ww ????? ?? 切削工時： 取 mml 41? ， mml 32 ? ， mml 15? 則 ： fn lllt w ??? 21= m 1534 ???? t=6t=6?= （ 2）鉆 2 HM 610?? 底孔 f=v=13m/min 所以 / 0 0 0 rvn ??? ? min 按機 床選取 min/500rnw ? 實際切削速度 m in/ 0 0 0 5 0 0 0 0 mndv ww ????? ?? 切削工時： 取 mml 15? ， mml 41? ， mml 32 ?