【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪。 （ 6）回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn) 高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土夯實。 （ 7）雨期施工時應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞?；樱ú郏┑幕靥钔翍?yīng)連續(xù)進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應(yīng)及時夯完已填土層，并做成一定坡勢，以利排除雨水。 （ 8）所有基礎(chǔ)必須做在老土上，如不在老土上的，以砂石墊層回填至基底標(biāo)高， 每 300 分層夯實， 或以 8T 壓路機來回碾壓三遍， 地質(zhì)承載力特性達到 75Kpa以上。消防通道需達到 130Kpa 以上。位于回填土上部的平臺，坡道，花壇，花池等除設(shè)計已由 地下室結(jié)構(gòu)上挑出者外，其余均應(yīng)在回填土沉降基本穩(wěn)定后方能施工。當(dāng)頂板離道路面標(biāo)高大于 600 時，用 300 厚砂石墊層分層夯實至所需高度。 成品保護 （ 1）施工時，對測量控制樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點、龍門板等，填運土?xí)r不 得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應(yīng)定期復(fù)測和檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點是否正確。基礎(chǔ)的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。 （ 2）夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。 第 三 節(jié) 墊層工程施工方案 本工程 的基 層墊層由下而上主要為： 碎石 墊層， C10 素砼墊層， C20 素砼墊層。 （ 一 ） 、砂石墊層施工 施工準(zhǔn)備 組織有關(guān)單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、基底情況，以及有無兄弟施工單位的預(yù)埋管線等。應(yīng)在墊層施工前辦理隱檢手續(xù)。施工前由測量小組根據(jù)設(shè)計要求的標(biāo)高，每隔 10m 設(shè)置一個標(biāo)高控制樁。 工藝流程 檢驗砂石質(zhì)量→級配砂石拌合→分層鋪筑砂石墊層→灑水→夯實或碾壓→找平驗收 砂石墊層施工 對級配砂石進行技術(shù)鑒定，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。 鋪筑砂石的每層 厚度，一般為 15～ 20cm，不宜超過 30cm，分層厚度可用標(biāo)高控制樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。 本工程大面積的砂石墊層，在避開中心廣場區(qū)有地下室范圍的前提下，鋪筑厚度可適當(dāng)加厚，采用 6～ 10t 的壓路機碾壓。邊、角及小面積采用人工敷填，基本就位后利用小型機械進行震動壓實，以確保基層的密實性。 砂石墊層底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實。施工應(yīng)按先深后淺的順序進行。分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離錯開 ～ ，并應(yīng)充分 壓（夯）實。 鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３? 砂石的最佳含水量，一般為 8%～ l2%。夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應(yīng)保持落距為 400～ 500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于 3 遍。采用壓路機往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于 4 遍，其輪距搭接不小于 50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密實。 找平和驗收 施工時應(yīng)分層找平， 夯壓密實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點，用 200cm3 的環(huán)刀取樣；測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面拉線找平，要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。 成品保護 回填砂石墊層時，應(yīng)注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁和測量控制樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。 施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進行挖掘工程。夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，配備 足夠照明設(shè)施；防止級配砂石不準(zhǔn)或鋪筑超厚。 級配砂石成活后，應(yīng)連續(xù)進行上部施工；否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水潤濕。 （ 二 ） 、素砼墊層施工 施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。 安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢。 在槽幫或模板上做好混凝土上平的標(biāo)志， 廣場大面積澆筑的素砼墊層每隔 3m左右釘上水平樁。 埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)方面驗收。 組織商品混凝土供應(yīng)和現(xiàn)場泵送設(shè)施架設(shè)。如零星部位采用現(xiàn)場拌制混凝土，校核混凝土配合比，檢查后臺 磅秤，進行技術(shù)交底。準(zhǔn)備好混凝土試模。 工藝流程 基底或模板內(nèi)清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護 素砼墊層澆筑 清理：在地基或砂石墊層上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。 商品混凝土的組織供應(yīng)應(yīng)及時和連續(xù)，確保澆搗順利進行。 零星部位現(xiàn)場混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑） 。嚴格控制用水量 ，攪拌要均勻，最短時間不少于 90s。 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過 2m。如自由傾落超過 2m 時，應(yīng)采用串桶或溜槽?；炷恋臐仓?yīng)分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。先用插入式振搗器振搗，應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以清除兩層間的接縫。后用平板振搗器振搗，移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般 超過 2h，應(yīng)按施工縫處理。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑?；炷琳駬v密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。 素砼墊層養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于 7 晝夜。在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)面模板 。在已澆筑的混凝土強度達到 以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。在施工中，應(yīng)保護好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預(yù)留洞口，不得碰撞。雨期、臺風(fēng)季節(jié)施工時，露天澆筑混凝土編制季節(jié)性施工方案，準(zhǔn)備覆蓋材料，采取有效措施，確保混凝土的質(zhì)量。 第 四 節(jié) 砌體施工方案 （ 一 ） 、施工準(zhǔn)備 砌體皮數(shù)桿的設(shè)立 （ 1）計算砌體的每皮厚度，并逐一刻劃在夾板的側(cè)面上。 （ 2）根據(jù)框架柱上的水平控制線和砌體基層面的水平面，把皮數(shù)桿設(shè)置在砌體兩 端臨時固定。 （ 4）用有色水平管檢測兩端皮數(shù)桿的水平一致后固定。 砌筑順序 測水平→立皮數(shù)桿→架頭角→拉緊弦線→砌墻。 磚進場后，應(yīng)按規(guī)定區(qū)域堆放整齊，并附有 質(zhì)量保證書。質(zhì)量員對磚的外觀及截面尺寸進行檢查，對頭角缺損翹裂厚度不均等現(xiàn)象較多者，一律要求退回。在基本符合要求后，由試驗員隨機抽樣送實驗室進行力學(xué)強度測試，合格后方可使用。 磚墻砌筑前一天應(yīng)澆水潤透。 （ 二 ） 、磚砌體施工 工藝流程 磚基礎(chǔ)流程：拌制砂漿→確定組砌方法 →排磚撂底→砌筑 →抹防潮層 磚墻流程： 砂漿攪拌 ↓ 作業(yè)準(zhǔn)備 → 磚澆水 → 砌磚墻 → 驗評 砌磚前，磚應(yīng)隔夜?jié)菜?，含水率? 1015%，在現(xiàn)場檢查磚的含水率時，可將磚砍斷，視其斷面四周的吸水深 度達到 15 ㎜左右，即符合規(guī)定的含水率。 砌筑時應(yīng)根據(jù)皮數(shù)桿拉弦線，以保證灰縫的平直。砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在 3h 內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在 4h 內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。磚墻應(yīng)上下錯縫，砂漿隨砌隨鋪，一次鋪漿長度不得超過 50 ㎝，要求橫平堅直，灰縫飽滿，水平縫的砂漿飽滿度不得低于 90%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，嚴禁用水沖洗灌縫。在操作過程中，要認 真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后砸墻。 磚砌體的水平縫和豎向灰縫寬度一般為 10 ㎜，允許誤差 2 ㎜。 磚砌體的轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的 2/3。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角外也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋的數(shù)量為每 12 ㎝墻厚放置1 根直徑 6 ㎜的鋼筋，間距沿墻高不得超過 50 ㎝。末端應(yīng)有 90 度彎鉤。 磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。 對磚砌 體腳手眼和其他預(yù)留的磚洞應(yīng)用半磚分別從內(nèi)外兩邊填充。 景墻、擋土墻等較寬的磚砌體砌筑時，要求雙面拉線，采用擠漿法施工，保證灰縫飽滿。磚墻砌筑后應(yīng)及時清掃墻面并做好落手清工作。為結(jié)構(gòu)驗收和裝飾施工作準(zhǔn)備。 （三） 、 青 石擋土墻施工 工藝流程 砂漿攪拌 ↓ 作業(yè)準(zhǔn)備 → 試排撂底 → 砌料石 → 驗評 砌筑前，應(yīng)對彈好的線進行復(fù)查，位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，根據(jù)進場石料的規(guī)格、尺寸進行試排、撂底，確定組砌方法。 砂漿配合比應(yīng)用重量比，水泥計量精度在177。 2%以內(nèi)。采用機械攪拌，投 料順序為砂子→水泥→摻合料→水。攪拌時間不少于 90s。應(yīng)隨拌隨用，拌制后應(yīng)在3h 內(nèi)使用完畢，如氣溫超過 30℃，應(yīng)在 2h 內(nèi)用完，嚴禁用過夜砂漿。 砂漿試塊：按每個小品單體或 250m3 砌體每臺攪拌機做一組試塊（每組 6塊） ，如材料配合比有變更時，還應(yīng)做試塊。 料石組砌方法應(yīng)正確，料石砌體應(yīng)上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，料石基礎(chǔ)第一皮應(yīng)用丁砌，坐漿砌筑。踏步形基礎(chǔ)，上級料石應(yīng)壓下級料石至少三分之一。 料石砌體水平灰縫厚度，應(yīng)按料石種類確定，細料石砌體不宜大于 5mm；半細料石砌體不宜大于 10mm；粗料石砌體不宜大于 20mm。 雨季施工應(yīng)防止雨水沖刷墻體，下班收工時應(yīng)覆蓋砌體上表面，每天砌筑高 度不宜超過 。 第 五 節(jié) 鋼筋工程施工方案 （ 一 ） 、施工準(zhǔn)備 鋼筋制作房位置布置 鋼筋入場線路及部位 （ 二 ） 、鋼筋原材料 鋼筋進場檢驗 組織知名廠家生產(chǎn)的質(zhì)量保證的鋼筋應(yīng)用到本工程中，鋼筋進場后組織驗收，原材 料 具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批做機械性能試驗。鋼筋取樣：本工程每批鋼筋重量不大于 60Ｔ。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上取一組，每組試樣從每根鋼筋端截取 50 ㎝，然后再 截取試樣兩根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率） ，另一根作冷彎試驗。 鋼筋碼放 鋼筋運到施工現(xiàn)場后，必須嚴格按不同級別、牌號、直徑分別掛牌堆放，不得混淆。 （ 三 ） 、鋼筋加工 本工程由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人審批后才能允許加工。 鋼筋除銹：鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，嚴格銹蝕的鋼筋嚴禁使用。 鋼筋調(diào)直：Ⅰ級鋼筋采用 鋼筋調(diào)直 機調(diào)直，鋼筋的調(diào)直冷拉率不大于 4%。 鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機切斷。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配 、統(tǒng)籌排料，先斷長料、后斷短料，減少損耗。下料時禁止使用短尺量長料，避免累積誤差。在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須切除。 鋼筋彎曲：Φ 12 及Φ 12 以上鋼筋采用彎曲機彎曲，Φ 12 以下鋼筋采用人工彎曲。箍筋彎鉤角度為 135176。，彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不得小于鋼筋直徑的 ，平直段長度不小于鋼筋直徑的 10d。Ⅱ級鋼筋不能反復(fù)彎曲。 鋼筋連接：直徑≤Φ 16 的鋼筋采用搭接綁扎，搭接長度嚴格按照規(guī)范和施工 圖紙的規(guī)定。直徑＞Φ 16 的橫向鋼筋連接采用閃光對焊 ,同時按規(guī)范 要求進行驗收和見證取樣復(fù)檢后方可用于工程 ,接頭位置和數(shù)量必須符合規(guī)范規(guī)定。 （ 四 ） 、鋼筋綁扎 工藝流程： 彈線 → 鋪放底層鋼筋 → 綁扎 → 放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線和綁扎上層鋼筋 → 池壁（墻）插筋 → 綁扎池壁（墻）筋 → 申報隱檢 → 隱檢簽證。 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼