【文章內容簡介】 62 頁 第 23 頁 （五） 、 鉆機及鉆孔： 鉆機安裝 安裝鉆機的場地應平整堅實，若在松軟地層處 安鉆，應對地基進行處理，然后鋪墊枕木，保證鉆機在工作時的穩(wěn)定性，以免鉆機在鉆進工作中發(fā)生局部下沉，影響鉆孔精度。 鉆機安裝時。必須保持機架左右水平，前高后低（高差約 為宜）。 沖擊鉆就位后，讓沖錘對準護筒中心，偏差≤ 20mm。開始時是低錘（小沖程）密擊，錘高 ～０ .６ m，并及時加塊石與粘土，使孔壁擠壓密實，直到孔深達護筒下 3～４ m 后，才加快速度，加大沖程將錘提到 ～ 以上，轉入正常連續(xù)沖擊。 在現場備用塊、片石，以便 在松散的雜填土層和流砂層 沖孔時加塊石與粘土， 成孔時，加大泥漿比 重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。 鉆進過程中，隨時取碴觀測地層的變化情況，并與設計圖對照比較，如出入較大，與監(jiān)理及設計單位聯系處理，根據地質情況調整鉆進參數，并作好施工記錄。 沖孔時應隨時測定和控制泥漿密度。如遇較好的粘土層，看采取孔內注水，通過上下沖擊自成泥漿護壁。每沖擊 1～ 2m應排渣一次，撈取渣樣并記錄，與設計資料核對，并定時補漿，直到設計深度。 共 62 頁 第 24 頁 在鉆進過程中每 1～ 2m 要檢查一次成孔的垂直度，若發(fā)現偏斜后立即停鉆，采取糾偏措施。 鉆進至設計要求的樁底標高后，停止鉆進，進行終孔檢查確定孔 深；以錐形鉆頭的中點標高（作為樁底設計標高）作為測量計算的起點。 終孔后進入一清階段。 鉆孔達到要求深度后，檢查成孔質量， 必須進行樁孔直徑和垂直度檢查。 符合要求后，立即進行清孔工作。 成孔后， 采用帶圓錐形測錘的標準水文測繩進行 檢查孔深 ，測錘重量≥1kg核對無誤后，進行清孔，泥漿密度控制在 ～ 。 清孔后應馬上下鋼筋籠子，測試對中后固定在護筒上，以保證不浮籠或下沉。 1下完鋼筋籠后，立刻下導管，用導管進行二次清孔（距孔底 1～２ cm為佳），清好孔后隨即灌注水下混凝土。 1持力 層確定 在成孔鉆進中快要接近預計的持力層孔深時，取樣頻次應每鉆進 30cm取樣一次，放在不同的樣袋中，注明樁號，取樣時間，取樣深度等。會同工程勘察、監(jiān)理和設計部門予以鑒別，確保樁端進入持力層符合設計要求。 （六） 、 檢孔與清孔 鉆孔至設計標高后，采用按規(guī)范要求的方法進行檢測孔深、孔徑和垂直度 共 62 頁 第 25 頁 等幾何尺寸，待檢測合格后，采用換漿法清孔。 一清的主要目的是清渣，用優(yōu)質泥漿 將大的粉砂、泥團、 含 砂量大的泥漿 置換出孔內 。 此時泥漿比重和粘度均較大。泥漿比重控制在 ～ 。 清孔后泥漿含砂率＜ 2%， 粘度 17～ 20S?？椎壮?淀 層 厚度小于 20cm 時，終止清孔。 一次清孔時間根據不同的施工情況而定，一般控制在 40分鐘左右。 （七） 、 鋼筋籠的制作與安裝 鋼筋原材進場后的檢查與檢測，進行抽檢的材料、配件按規(guī)定比例進行抽檢。 （ 1）、 鋼筋進場應有出廠質量證明書和試驗報告單，并按有關規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗。鋼筋運到現場，質檢員除對數量進行點驗外，還要對表面質量進行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊；鋼筋表面凹塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。對不合格的一律退回。 熱軋鋼筋 — 以同規(guī)格、同爐（批）號的不大于 60t 鋼筋為一批，從中任選兩根試樣鋼筋做拉力試驗；任選兩根試樣鋼筋做彎曲試驗；任選一根試樣鋼筋做反復彎曲試驗。 （ 2）、 鋼筋的焊接 焊接之前必須清除鋼筋、鋼絲焊接部位的鐵銹、水銹和油污等，鋼筋端部的扭曲、彎曲應予以矯正或切除。鋼筋籠鋼筋焊接采用電弧焊，設專職人員檢查控制焊接質量。質量要求：鋼筋電弧焊接頭焊縫表面應平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；接頭處用小錘敲擊時，應發(fā)出與原有鋼筋同 共 62 頁 第 26 頁 樣的清脆聲。其機械性能，缺陷及尺寸允許偏差控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內。 試件取樣要求：從成品中每批隨機抽取 3個接頭進行拉伸 試驗。 鋼筋籠采用加強筋定位成型，使得主筋勻稱分布于同一截面，并點焊成型分節(jié)預制， 本工程鋼筋籠按 分兩節(jié)加工，每節(jié) ～ ， 由于帶肋鋼筋均為固定尺寸，在下料時可能出現長短不一的鋼筋焊接在同一節(jié)半成品鋼筋籠內的情況，對于需要接長的鋼筋要求單面焊 10d,確保相鄰主筋的錯開長度為 35d（ d為鋼筋直徑）且不小于 700mm。 在制作過程中要不定期的檢查鋼筋籠的制作質量。 已制作 好的各節(jié)鋼筋籠半成品經成批驗收后，標識堆放整齊以便配合其他工序施工，對于檢查出的不合格品必須返工修補后重新檢驗使用。 施工中 ，鋼筋籠分節(jié)安裝采用 機械接長 ， 每節(jié)鋼筋籠的保護墊塊為 3組，每組4塊均勻對稱布置。成套鋼筋籠的安裝定位擬采用 2Φ 16定位鋼筋兩端標準搭焊，上部定位懸掛鉆機上。（長度根據不同的樁頂標高視具體情況計算）。 所用焊條必須有合格證，且應在干燥環(huán)境中存放，焊條要求Ⅰ級鋼與Ⅰ級鋼，Ⅰ級鋼與Ⅱ級鋼的焊條采用 E43 型焊條；Ⅱ級鋼與Ⅱ級鋼的焊條采用E50 型焊條。 鋼筋籠吊放時接長，鋼筋籠主筋的接長采用 機械接長 ，接頭位置應按規(guī)范要求 互相錯開，接籠時上下接保證垂直 。 主筋接頭每斷面不能超過鋼筋總數 50%。連接后必須補齊連接區(qū) 段的箍筋。 共 62 頁 第 27 頁 6 、鋼筋籠在施焊前，應按同一臺班、同一班組、同一鋼筋批號、同一鋼筋直徑先在試件上進行施焊，經外觀檢查合格后，再在鋼筋 籠上施焊，并在本臺班內及時將試件送往實驗室進行抗拉試驗。 7 、預埋樁基檢測鋼管應 按設計要求精確定位于鋼筋籠上并焊牢，其接頭使用大直徑鋼管套接后焊接；檢測鋼管上下口用 10 ㎜鋼板焊接封堵。 8 、保護層耳朵鋼筋按圖紙要求制作安裝。 9 、安放鋼筋籠前，用探孔器進行孔徑及孔垂直度檢查，樁孔垂直度偏差1%，樁孔直徑不小于設計值；孔徑及孔垂直度檢查合格后進行鋼筋籠吊裝。鋼筋籠采用分段連接下籠，鋼筋籠分兩節(jié)加工，每節(jié) （ ）米長，采用自制的雙輪拖車運抵樁位處，由 20 噸吊車吊起入孔，上下兩節(jié)鋼筋籠主筋接頭擬采用 機械接長 。安置鋼筋籠時，要慢放輕放，自然下孔。嚴禁用人踩壓強行入孔，對不能到 位的鋼筋籠及時撥籠掃孔。根據各孔地（筒）標高情況，確定吊筋長度，并進行固定。 鋼筋籠長度偏差允許值為177。 10mm,鋼筋籠頂標高偏差允許值為177。20mm。 （八） 導管、二次清孔 1 、導管進場使用前應試拼裝、試壓，導管的長度、數量要經過檢查后方可使用。導管直徑為 30cm，導管壁厚選用 11cm、中間節(jié) 2m 長，下端節(jié) 5m 長、上端節(jié) 1m 長。灌注前檢查導管內壁。內壁應圓滑、順直、光潔、無局部凹凸，各節(jié)導管內經大小一致，偏差不大于177。 2mm。 共 62 頁 第 28 頁 2 、下導管時，在導管的連接部位必須加密封圈，防止進水、 漏漿，下管時保持在孔內居 中，防止碰傷鋼筋籠 。 3 、對所下導管的節(jié)數 、長度與下導管時間必須記錄 。 4 、 第二次清孔是下放鋼筋籠在灌注導管孔內安裝完畢，利用導管進行的，根據以往的施工經驗入強、中風化巖層通過正循環(huán)清孔完全可以達到設計要求。根據樁體積計算，擬定第二次清孔時間為 45 分鐘左右（由試成孔結果驗證），二次清孔驗收滿足孔底沉渣厚度≤ 50 ㎜，泥漿比重小于 。 含砂率〈 2%，相對密度 ，黏度 1720s。 5 、二清結束到灌漿開始，時間間隔不超過 30min，超過上述時間需再次清孔 。 6 、 初灌時為使隔水拴 能順利排出，導管底部至孔底距離 250400 mm 。 沉渣測定； 樁孔經過二次清孔后，其必須滿足孔底沉渣厚度≤ 50mm的設計要求，因此需對孔底沉渣進行測定?？椎壮猎嬎愕灼瘘c位置，應以孔底錐體 1/2高度處起算。 孔底沉渣厚度測定采用帶圓錐形測錘的標準水文測繩進行，測錘重量≥1kg，終孔孔深通過鉆具總長和機上余尺控制，與標準測繩作比較后計算沉渣厚度。測求繩測定由有經驗的施工人員進行。 沉渣厚度滿足不了設計要求，需繼續(xù)清孔，直至滿足要求。 共 62 頁 第 29 頁 （九）水下混凝土灌注 1 、 砼由?？吭诙张缘捻泡斔蛙囍苯庸嘧? 。砼灌注 采用提升導管法 。 2 、成孔后澆注混凝土的時間間隔不超過 24h，超過時拔起鋼筋籠，重新掃孔清孔 。 3 、砼進料斗上口應隔柵，以防止大直徑石塊掉入導管，造成堵塞。 進料斗底口至樁頂標高的落差不得小于 ，以保證樁頭砼質量 。 4 、導管上設置封底漏斗，漏斗容積（即首批砼方量）應滿足封底時導管埋深大于 1m， 首批砼灌注時導管離孔底 25～ 40cm。漏斗與導管間用自制隔水栓，封底時采用剪球法；初灌注時，先安放隔水栓，隔水栓應位于導管內泥漿面以上 100150mm 處，正常灌注時，混凝土埋管不低于 26m， 但不要埋管太深，造成堵管 。 拔管速度應勻速緩慢，以防管內出現真空而變成扁管 。 5 、水下混凝土必須連續(xù)施工，一氣呵成；對澆筑構成中的一切故障均應記錄備案 . 導管提升保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，拆除導管動作要快，一般不超過 15 分鐘。 7 、本工程采用商品混凝土，同一根樁每一攪拌車應檢查一次塌落度，控制在 180220 ㎜ 。 為保證其和易性及坍落度，要注意調整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。 共 62 頁 第 30 頁 8 、每根樁必須有 4 組試件（標養(yǎng)、同條件養(yǎng)護各兩組），試件規(guī)格為 150 150 150㎜ 。 9 、本工程鋼筋 籠采用懸掛式，應特別注意鋼筋籠上浮現象；當混凝土面進入鋼筋籠時，及時拔管，在保證埋管深度的前提下，使導管下口及時進入鋼筋籠內，避免浮籠；當導管底口低于鋼筋籠底 3 米至高于鋼筋籠底 1 米之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下 1米之間時，應放慢澆筑速度。 10 、每根樁的施工順序：相鄰樁應盡量錯開 、先后施工 ，采用跳孔施工，避免出現竄孔。 1為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上加灌一定高度，以 為宜，砼快灌注到設計標高時，將砼需要量計算出來，并通知攪拌站，以免浪費。 1鋼護筒在灌注結束，砼初凝 前拔出 六、 常見事故處理 坍孔：回填砂和粘質土混合物到坍孔處以上 1～ 2m，重新鉆進。 鉆孔偏斜：用檢孔器查明鉆孔偏斜位置，在偏斜處反復掃孔。 掉鉆落物：用打撈叉、打撈釣等工具取出落物。 塌孔縮孔：注意土質變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，要會同有關單位 研究 處理。 樁身混凝 土 質量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆 共 62 頁 第 31 頁 筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規(guī)定執(zhí) 行。必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行加固的質量措施。 混凝土澆至接近樁頂時，隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。 七、 樁基檢測 樁 基應 100%進行 完整性 檢測，全橋共計 30 根樁。 八 、 質量檢查標準及檢查手段 工序 重點工作內容 質量標準 檢查手段 測量 放樣 檢查樁位、控制網及孔口高程 樁孔中心位置容許偏差≤ 20 mm 經緯儀、水準儀 護筒 埋設 護筒內徑尺寸 〉設計樁徑 200 mm 鋼卷尺 護筒中心偏差 ≤ 50 mm, 經緯儀、鋼卷尺 埋設深度 粘性土 1m、砂土 ， 鋼 卷尺 埋設垂直度 偏差＜ 1% 鉛錘、鋼卷尺 鉆機 就位 鉆盤中心與樁孔中心偏差 不得大于 10 mm 千錘、鋼卷尺 轉盤中心 水平 水平尺 天車、轉盤和樁孔中心 三點在同一鉛垂線上 鉛錘、鋼卷尺 成孔終孔 鉆頭直徑 按設計樁徑配置 鋼卷尺 下鋼 筋籠 孔深 不小于設計規(guī)定 鉆具長度 機高 機上余尺 =孔深 孔徑、孔垂直度 樁孔垂直度偏差＜ 1% 樁孔直徑≥設計直徑 下鋼筋籠探孔器 一清結束 核定深度 鉆具長度 機高 機上余尺 =孔深 共 62 頁 第 32 頁 檢查鋼筋籠規(guī)格及焊接質量 鋼筋籠總長度177。 10mm 鋼 卷尺 下導管 檢查導管長度及密封程度 檢驗批號 查資料 搭接焊接頭長度≥ 10d（單面焊） 鋼卷尺 吊筋長度177。 50mm，外觀質量合格，不得燒傷主筋，平面位置 20mm 鋼卷尺、目測 導管距孔底 300500mm 鋼卷尺、計算 二次 清孔 檢查泥漿比重及沉渣厚度 安放密封圈，涂抹黃油 目測 泥漿比重應為 ，粘度：,含砂率〈 2% 沉淀厚度：樁徑≤ 的樁 ,