【文章內(nèi)容簡介】 發(fā)生者，每舉報一次，視情況經(jīng)核實給予獎勵10元50元/批。（暫定2個月）內(nèi)未遭到客戶投訴，經(jīng)核實給予獎勵10元/批。，能積極提出改善建議并被采納者，視其改善效果，給予獎勵2050元/次。，在本職工作上從未發(fā)生因人為失誤而造成質(zhì)量問題，給予獎勵10元/人。，經(jīng)核實給予獎勵1030元/人。，結(jié)合各部門評估后決定獎勵金額。，當月無一次錯檢、漏檢、誤判，經(jīng)核實給予獎勵50元/人，(零星不良不計其內(nèi)，失誤次數(shù)以合格率低于質(zhì)量目標98%為準)。(原始數(shù)據(jù)來源于《FQC首件確認單》、《品質(zhì)異常報告單》及《FQC檢驗不良記錄表》、《客戶投訴記錄表》，組長負責月度統(tǒng)計。，能積極提出改善建議并被采納者，視其改善效果，給予獎勵2050元/次。，避免了不合格品出廠，視情況經(jīng)核實給予獎勵20元50元/批。（暫定2個月）內(nèi)未遭到客戶投訴，經(jīng)核實給予獎勵15元/批。，結(jié)合各部門評估后決定獎勵金額。，本部門未因人為失誤產(chǎn)生批量不合格，且成品檢驗合格率及成品不良率均達成目標者；給予其負責人獎勵50元/人。（原始數(shù)據(jù)來源于《FQC檢驗不良記錄表》、《客戶投訴記錄表》）。（暫定2個月）內(nèi)未遭到客戶投訴，經(jīng)核實給予組長獎勵20元/批。，結(jié)合各部門評估后決定獎勵金額。處罰細則，作業(yè)者處罰20元/次。`，作業(yè)者處罰20元/次。（同一批次同一位置同一不良現(xiàn)象5件以上為異常），直接作業(yè)者罰10元次。，粗心大意，導(dǎo)致特重大品質(zhì)異常事故的，直接責任人罰50元/次。，當事人罰50元/次，情節(jié)嚴重的罰100元至500元/次。、工藝和操作規(guī)程者，造成公司損失的，罰20元/次。（專檢、互檢、自檢）而出現(xiàn)質(zhì)量問題，造成損失的，罰20元次。，確定本批次產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于98%目標的，罰20元/次。，%的，罰30元/次。、錯發(fā)或漏發(fā)產(chǎn)品物料，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成影響的，罰20元/次。，結(jié)合各部門評估決定處罰金額。、漏檢、誤判致使不合格品進廠或不合格品出廠，罰20元/次。，確定本批次產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于98%目標的，罰20元/批。，%的，罰30元/批。，結(jié)合各部門經(jīng)理評估決定處罰金額。，現(xiàn)場組長應(yīng)承擔連帶責任，并視其情節(jié)扣罰1050元。（或客戶要求返工退款）造成嚴重損失時，相關(guān)責任部門組長應(yīng)承擔連帶責任，并視其情節(jié)扣罰30200元。，結(jié)合各部門經(jīng)理評估決定處罰金額。質(zhì)量獎懲管理制度5 提高員工的質(zhì)量意識和質(zhì)量成本意識，以形成預(yù)防為主和主動改進質(zhì)量的氛圍。 實行制度管理，使質(zhì)量工作做到責任明確，獎懲合理、有據(jù)，杜絕亂罰現(xiàn)象。適用于XXXXXXX有限公司（以下簡稱“公司”）與質(zhì)量活動相關(guān)的所有員工及部門。 重獎和首次錯誤注重改進輕罰、重復(fù)錯誤實行重罰的原則。即對保證和提升產(chǎn)品質(zhì)量做出貢獻或進行質(zhì)量方面小改小革的予以重獎，以鼓勵員工創(chuàng)新和持續(xù)改進；對首次出現(xiàn)錯誤沒有造成損失或造成損失較小且責任人在規(guī)定時間內(nèi)提交并提交、落實、執(zhí)行到位的糾正措施的，減輕處罰；對因工作質(zhì)量不負責而引起的簡單、重復(fù)質(zhì)量事故予以重罰，以加強員工的責任心和提高工作質(zhì)量。 質(zhì)量管理部負責內(nèi)反饋沒有爭議的質(zhì)量問題的獎懲的核實和提報。 質(zhì)量管理部門負責內(nèi)反饋有爭議的和外反饋質(zhì)量考核、賠償?shù)暮藢嵑吞釄?，組織重大質(zhì)量事故及責任不明確問題、售后服務(wù)、退換貨問題的責任追究，質(zhì)量獎懲審核、批準的承辦，獎懲通報的擬定和發(fā)布，獎懲投訴的落實等。 售后費用：是指產(chǎn)品售出后，為履行合同約定的明確的售后條款內(nèi)容應(yīng)發(fā)生的一切費用，包含但不局限于配件費、材料費、人工費、差旅費、賠償費等。 客戶索賠：客戶因質(zhì)量問題，依據(jù)與公司簽訂的相關(guān)協(xié)議或法律法規(guī)的規(guī)定對公司進行的索賠、考核費、罰款等。：指產(chǎn)品質(zhì)量原因而造成的事故或問題。 新產(chǎn)品：指新開發(fā)的產(chǎn)品或產(chǎn)品性能有重大改進且產(chǎn)品型號發(fā)生變化的產(chǎn)品。 新工藝：指制定工藝時本公司沒有應(yīng)用過的工藝或新設(shè)計的工裝。 內(nèi)部反饋：指公司內(nèi)部與質(zhì)量有關(guān)的信息反饋(是指產(chǎn)品交付之前和交付過程中)。包括設(shè)計、工藝、采購、物流、制造、檢驗、銷售合同的39。簽訂與評審、發(fā)貨、管理等方面的質(zhì)量信息。 外部反饋：指產(chǎn)品出廠后和銷售合同執(zhí)行過程中的質(zhì)量信息反饋（產(chǎn)品交付后）。包括產(chǎn)品運輸、外部存放、外部檢查、交付、使用、服務(wù)、銷售合同的履行等方面的質(zhì)量信息。 主要責任人： 指有多個責任人時，在質(zhì)量事故中起主要作用的直接行為人。 次要責任人： 指有多個責任人時，在質(zhì)量事故中起一般作用的直接行為人或校對、審核人員。 管理責任人：指因管理失誤發(fā)生質(zhì)量事故的管理人員和（或）所在部門的負責人。 連帶責任人：指發(fā)生重大質(zhì)量事故時，對其負有管理責任的直接領(lǐng)導(dǎo)、間接領(lǐng)導(dǎo)及主管領(lǐng)導(dǎo)。 合理糾正措施：指其內(nèi)容含有事故描述、原因分析、糾正措施、實施責任人、完成時間，且描述清晰、原因分析準確、糾正措施可行且能達到目標、完成時間合理的糾正措施。① 對保證和提升產(chǎn)品質(zhì)量做出貢獻的、降低質(zhì)量成本有直接效果的、在質(zhì)量的小改小革方面做出成績的實施人（需成立質(zhì)量提升項目或提出合理化建議獲得采納）和取得成果的QC小組，由所在部門向質(zhì)量管理部門提出驗收申請，經(jīng)質(zhì)量管理部門驗收確認后提出獎勵通報。② 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的人（不含本工序檢驗員），可口頭報告檢驗員和本部門主管或質(zhì)量經(jīng)理，經(jīng)前述的知情人員確認后質(zhì)量管理部門按規(guī)定提出獎勵通報。③ 根據(jù)外部反饋的信息，相關(guān)部門或質(zhì)量管理部門根據(jù)本規(guī)定認為需要獎勵的，由質(zhì)量管理部門將事實核實清楚后提出，并按規(guī)定辦理。④ 通過會議形式提出的獎勵，由質(zhì)量管理部門按會議決定執(zhí)行。① 檢驗員、管理部門、本部門主管檢查發(fā)現(xiàn)或其他發(fā)現(xiàn)人報告的質(zhì)量問題，發(fā)現(xiàn)人和責任人的主管核實后告訴責任人，由發(fā)現(xiàn)人或責任人的主管填寫《不合格處理單》或以電子文件形式，寫明發(fā)現(xiàn)問題的時間、地點、產(chǎn)品編號及問題描述，簽名后，交質(zhì)量管理部門按規(guī)定辦理，提出質(zhì)量考核通報。② 根據(jù)外部反饋的信息，相關(guān)部門或質(zhì)量管理部門根據(jù)本規(guī)定認為需要處罰的，明確責任以及質(zhì)量事故類別，由質(zhì)量管理部將事實核實清楚后提出，并按規(guī)定辦理； 責任不明確的問題、退換貨問題、重大質(zhì)量事故由質(zhì)量管理部組織召開分析會，通過會議形式提出處罰，由質(zhì)量管理部門按會議決定執(zhí)行，并提出質(zhì)量考核通報。a） 獎、罰總額一次在10000元及以下，由質(zhì)量管理部提出，主管質(zhì)量公司常務(wù)副總審批。b） 獎、罰總額一次在10000元以上，由質(zhì)量管理部提出，主管質(zhì)量常務(wù)副總審核，總經(jīng)理批準；審批后的質(zhì)量獎勵/考核通報，由質(zhì)量管理部分發(fā)給財務(wù)及相關(guān)責任部門，并張貼在公告欄予以公示，獎勵/考核金額由財務(wù)直接在責任人或部門當月工資中分發(fā)或扣除；。被獎、罰人員或部門對獎、罰有異議的，從通報發(fā)出之日起三日內(nèi)（當事人出差、請假順延）可向質(zhì)量管理部提出書面申訴，過時視為默認。質(zhì)量管理部門接到申訴后三日內(nèi)核實并給出處理意見，必要時提交主管質(zhì)量的常務(wù)副總仲裁。主管質(zhì)量常務(wù)副總接到申訴后調(diào)查取證，給出仲裁意見，仲裁結(jié)果在公司內(nèi)為最后裁決，相關(guān)部門或人員必須執(zhí)行。 QC小組活動取得成果并通過公司評審的，一次性獎勵小組500元；在省級或主機廠家獲獎的，公司再獎勵1000元。、提升了產(chǎn)品性能、降低了成本的，一次性給予100～300元獎勵。 發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品性能和（或）結(jié)構(gòu)設(shè)計強度的重大質(zhì)量隱患并提出論據(jù)者，獎勵200～500元/次。 后工序發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品一般質(zhì)量隱患、一般質(zhì)量缺陷，獎勵50元/次。，獎勵100元/次。 舉報違反工藝紀律、隱瞞質(zhì)量差錯的，獎勵100元/次。、工藝錯誤避免造成損失的非設(shè)計、校對、審核人員，獎勵50元/次。（不含立項解決的問題），提請公司會議討論給予特別獎勵，除獎金外，還可給予公司嘉獎。b) 對次要責任人和連帶責任人分別按直接責任人處罰額度的50%、20%處罰；c)有明確帶崗關(guān)系的，徒弟發(fā)生質(zhì)量事故時師傅承擔罰款的30%，徒弟承擔罰款的70%。d)無法追究到個人但能夠追究到作業(yè)班組，由該作業(yè)班組共同承擔，作業(yè)組班的責任為平均責任的2倍。a) 對不按本規(guī)定執(zhí)法或亂罰、私了的，罰相關(guān)責任人200元/次。b) 對出現(xiàn)質(zhì)量事故后有意刁難，干擾核查人員工作的事故責任人，每次處500元罰款。d) 個人一年內(nèi)因一般質(zhì)量事故及以上質(zhì)量事故主要責任、直接責任、管理責任受過質(zhì)量處罰的，取消評先資格。e) 班組一年內(nèi)累計被處罰人達到3人次及以上的，取消本班組評先資格。f) 對樣機、樣品試制階段出現(xiàn)的質(zhì)量事故，根據(jù)事故的性質(zhì)，報請公司總經(jīng)理批準，酌情減輕處理。 本規(guī)定要求與公司其它制度不一致時以本規(guī)定為準。質(zhì)量獎懲管理制度6一、目的：為了提升產(chǎn)品質(zhì)量水平，滿足客戶的品質(zhì)要求，健全品質(zhì)管理體系，強化品質(zhì)管理及調(diào)動員工的積極性、主動性和創(chuàng)造性，維護正常的生產(chǎn)秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和減少工作失誤，充分發(fā)揮獎懲管理的激勵與約束作用，特制定本辦法二、范圍：生產(chǎn)制造全部過程中涉及到影響質(zhì)量因素的各部門、車間和個人，以及在生產(chǎn)組織上難以劃分的其它部門。 品質(zhì)部：由質(zhì)檢部和技術(shù)部組成出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故，由公司品質(zhì)部小組進行質(zhì)量事故責任認定后，由質(zhì)檢部按本辦法相關(guān)處罰條例出具書面處罰或獎勵報告,經(jīng)總經(jīng)理同意后送交公司人事部門以及處罰人或受獎勵人。三、質(zhì)量管理的范疇適用于公司相關(guān)職能管理部門、及相關(guān)責任人。產(chǎn)品在合同簽訂、生產(chǎn)技術(shù)準備、原材料采購與入庫、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品檢驗、交付使用等環(huán)節(jié)中因管理原因造成產(chǎn)品不合格、損傷、丟失、損壞等事件均屬質(zhì)量管理問題，具體條款如下：（罰款上限不高于工資的12%）生產(chǎn)技術(shù)準備（1）圖紙文件：相關(guān)技術(shù)工藝為加工/檢驗的唯一參照依據(jù)，圖紙/工藝的設(shè)計人/審核人必須對文件的正確性負責，如因圖紙不完整，工藝制定/審核而導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)事故（客戶原因/樣品除外），被其它部門及時發(fā)現(xiàn)，造成經(jīng)濟損失 1000元以下的處罰設(shè)計人員月薪2%，審核人員1%，20xx元以上到10000元以下，責任設(shè)計人員月薪8%，審核人員承擔6%， 10000元以上，責任設(shè)計人員月薪12%，審核人員承擔8%，（2）對客戶要求和本廠技術(shù)數(shù)據(jù)，圖紙的更改，必須有技術(shù)部重新下發(fā)圖紙，技術(shù)部門應(yīng)與使用部門進行新舊文件的交換，如有因交換不及時或不徹底而造成產(chǎn)出不符合新要求的產(chǎn)品，