畢業(yè)設(shè)計論文固定鉗身零件的工藝規(guī)程及銑工字型通槽的工裝夾具設(shè)計說明書(編輯修改稿)
2025-01-08 17:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 頁 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量和工步如下： 1. 底面 底面的粗糙度為 ，進(jìn)行一次粗銑即可滿足要求，查《機械設(shè)計工藝分析及工裝夾具設(shè)計參考書》，表 213，得 Z= 2. 2Φ 13，Φ 18，Φ 25， 2M67H 因孔最大的 直徑才有 25mm大，不容易鑄造成型，所以才用實心 3. 左右端面 左右端面的粗糙度為 ，進(jìn)行一次粗銑即可滿足要求，查《機械設(shè)計工藝分析及工裝夾具設(shè)計參考書》，表 213，得 Z= 4． 60X180的槽，工字型通槽 其粗糙度為 ， ，最高才為 ，進(jìn)行一次銑削即可滿足要求，《機械設(shè)計工藝分析及工裝夾具設(shè)計參考書》，表 33得 Z= 因其它表面均為不加工表面，而且砂型機器造型鑄造鑄造出的毛坯表面就能滿足它們的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。 確定切 削用量及基本工時 工序 I：工序 Ⅰ ：準(zhǔn)備鑄件毛坯 工序 II： 洗去上面的砂粒及塵土 工序 III： 在固定鉗身表面上漆 第 9 頁 共 29 頁 工序 IV：銑底面 1. 選擇刀具 刀具選取 端 銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 350 ? ， min/150mv ? ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 mmap ? 2） 決定每次進(jìn)給量及切 削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m i n/13643515010001000 rd vn s ????? ?? 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 1450 min/r m i n/ 1450351000 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 1450r/min 時 rmmznff wzm /1 1 6 01 4 5 ????? 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /1200? 3） 計算工時 切削工時： l=203 mml 2021 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 m i 320210321 ??????? xfn lllt wm 第 10 頁 共 29 頁 工序 V： 鉆 2Φ 13 孔 加工條件 加工材料 : HT150，硬度 200~220HBS，鑄件。 工藝要求：孔徑 d=13mm。通孔，精度 H12~H13,用乳化液冷卻。 機床：選用 Z525鉆床和專用夾具。 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖 3 所示），其直 徑 d=13mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量手冊》表 及表 ）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭， 25???， 2 120 ,Kr??，后角 0 11???， 50???，橫刃長度 mm? ，弧面長度 5l mm? 。 3．選擇切削用量 （ 1）選擇進(jìn)給量 f 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊》表 ，當(dāng)鑄鐵硬度 200H 有 rmmf /~? 。 （ 2）計算切削速度 根據(jù)《切削用量手冊》表 ，當(dāng)鑄鐵硬度 b? =200～ 220HBS時， /f mm r? , 0 20d mm? 時， 18 / mincv mm? 。 切削速度的修正系數(shù)為： ?TvK ， ? ， ? ，?tvK ， 故 vc kvv ?? 18 1. 0 1. 0 0. 75 1. 0 / m i nm? ? ? ? ? 第 11 頁 共 29 頁 / minm? 01000vn d?? = mmrXX / 00 = 根據(jù) Z525 型鉆床技術(shù)資料（見《簡明手冊》表 ）可選擇 n=375r/mm， / m incv mm? 。 4．計算基本工時 根據(jù)公式 nfLtm? 式中， ???? ylL ， l=20mm，入切量及超切量由《切削用量手冊》表 查出 6y mm??? ，計算得， L=（ 20+6） mm=26mm 故有： t= = 總的時間： T=2t= 工序 VI： 銑工件左端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 800 ? ， min/125mv ? ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 第 12 頁 共 29 頁 mmap ? 1） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m i n/ rd vn s ????? ?? 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 750 min/r m i n/ 750801000 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 750r/min 時 rmmznff wzm / ????? 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /600? 2） 計算工時 切削工時： mml 74? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 395421 ??????? xfn lllt wm 工序 VII： 銑工件右端面，倒角 3X45176。與工序 VI 相似，在此就不多做說明 工序 VIII：鉆，鉸 Φ 25（ +~0）孔 工步一： 鉆孔至 φ 23 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 27，當(dāng)鋼的MPab 800?? ， mmd 230 ?? 時， rmf /~? 。由 第 13 頁 共 29 頁 于本零件在加工 Φ 23 孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) ，則 ? ? rmmf /~~ ??? 根據(jù) Z525 機床說明書，現(xiàn)取 rmmf /? 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 213 及表 214，查得切削速度 min/18mv ? 所以 m i n/15223 1810001000 rd vn ws ?? ??? ?? 根據(jù)機床說明書，取 min/175rnw ? ，故實際切削速度為 m i n/ 175231000 mndv ww ????? ?? 切削工時： mml 34? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 m i 393421 ?? ?????? fn lllt wm 工步二：鉸 25? （ +～ 0） 孔 根據(jù) 參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 225 ， rmmf /~? ，min/12~8 mv ? ，得 m in/ 5 4~
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