【文章內(nèi)容簡介】 置 5 條臺(tái)座，并排排放， 臺(tái)座基底必須進(jìn)行認(rèn)真處理，首先清除地表雜物，然后使用重型壓路機(jī)碾壓到無明顯輪跡，壓實(shí)度不小于 90% 。局部松軟部分 采用碎石土做換填處理。箱梁基礎(chǔ)用 C25 混凝土澆筑，基礎(chǔ)中間厚 60cm ，兩端做擴(kuò)大基礎(chǔ) ? ，用以承擔(dān)梁體在張拉后梁對(duì)臺(tái)座端頭的集中應(yīng)力。 臺(tái)面采用水磨石，用磨石機(jī)拋光，底座邊嵌 5 5cm? 角鐵，以利于支模。做底模臺(tái)座時(shí)，用 PVC 管預(yù)留 50? 圓洞，方便將來加固模板。臺(tái)座要棱角分明，表面平整、光滑，相鄰臺(tái)座的平面間距為 ，應(yīng) 利于模板的裝拆及鋼絞線張拉操作。 臺(tái)座澆筑完成后， 在場地內(nèi)設(shè)置縱向與橫向排水系統(tǒng)，場地四周，挖好排水溝，場地內(nèi)排水匯集后進(jìn)入排水溝 ，排除雨水及施工養(yǎng)護(hù)用水。設(shè)置排水系統(tǒng)的目的不僅可以避免臺(tái)座遇水浸泡后降低其地基承載力及臺(tái)座產(chǎn)生不利變形，同時(shí)也是文明施工的需要。簡易排水溝槽可采用素混凝土或磚砌砂漿抹面做成，并與周圍環(huán)境排水系統(tǒng)連通 梁底梁體吊點(diǎn)處設(shè)活動(dòng)底板，以便脫模吊運(yùn)。 梁座間的間距為 ，以利于鋼筋混凝土箱梁的預(yù)制。預(yù)制場配置二臺(tái) 80t 龍門吊機(jī)，龍門吊跨度 L 25m? ，高 H ? ，起行速度 9m/ minv? 。 模板 的施工 1）一般要求 1． 具有必需的強(qiáng)度、剛度、和穩(wěn)定性、能可靠地承受施工過程中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的形狀，尺寸和模板各部件之間的相互位置的準(zhǔn)確性； 2． 盡量采用組合鋼模板或大模板，以節(jié)約材料，提高模板的適用性和周轉(zhuǎn)率； 3． 模板表面光滑平整、接縫嚴(yán)密、確保不漏 漿； 4． 便于制作、拆卸容易、施工操作方便、保證安全。 2）模板施工順序 1． 底模采用 C30 混凝土胎模，胎面用水磨石面層，施工前必須將胎模打掃干凈，并刷隔離劑，底模兩側(cè)鑲嵌 5mm 厚角鐵。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 2． 箱梁外模采用訂做的新型鋼模板，模板板面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，且必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證構(gòu)件各部形狀、尺寸準(zhǔn)確。模板進(jìn)場后必須進(jìn)場后會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，編號(hào)、填寫模板 準(zhǔn)入證，合格后方可使用。 3． 外模的拉桿起緊固梁體兩側(cè)模板作用，設(shè)在梁底部、頂部的拉桿為 20? 的鋼筋制成。模板刷隔離劑，隔離劑與底板隔離劑為同一品種。安裝外模時(shí)，考慮防止模板移位及凸出，模板與鋼筋安裝應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙鋼筋安裝時(shí)，待鋼筋安裝完畢后支設(shè)。 4． 側(cè)模采用鋼模板，配置中梁模板一套，內(nèi)外邊梁模板各一套，模板板面平整，接縫嚴(yán)密，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 5． 端模位于梁體的兩端，安裝時(shí)用螺栓連接在外模上，在模端相應(yīng)位置預(yù)留張拉孔，便于安裝錨墊板。 6． 預(yù)制箱梁內(nèi)模板的選取將直接影響預(yù)制箱梁的施工質(zhì)量、進(jìn)度、成本。根據(jù)預(yù)制箱梁內(nèi)孔密狹窄，活動(dòng)空間小的特點(diǎn)，同時(shí)考慮到預(yù)制箱梁數(shù)量比較多，內(nèi)模的周轉(zhuǎn)次數(shù)比較多，需有較大的剛度，箱梁內(nèi)模采用可拆卸式組合鋼內(nèi)模，為了保證在澆筑混凝土?xí)r不漏漿，拼縫不嚴(yán)密處，采用加海綿條、或多層泡沫等方法進(jìn)行處理。 7． 模板拆除后及時(shí)清理，鋼模板刷油防銹。 8． 模 板裝拆使用龍門吊，人工進(jìn)行配合。 黃發(fā)興： 遼寧省 東興鎮(zhèn)東興 橋 梁 上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 12 9． 模板工程的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表： 表 61 模板 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) The criterion of mould 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 技術(shù)要求和允許偏差 檢驗(yàn)頻率 表面平整度 2 米直尺丈量 5mm 每套模板檢查 5 點(diǎn) 模內(nèi)尺寸 尺量 長度： +5mm 每套模板長、寬、高各量一處 寬度： +5mm 高度： +5mm 相鄰兩板表面高低差 直尺靠 2mm 量四處 鋼筋加工及安裝 （ 1）使用材料 1． 主筋： 型號(hào)為 400HRB ， 直徑 28d mm? ； 2． 波紋管 ： 直徑 65d mm? ； 3． 架立鋼筋 ： 型號(hào)為 400HRB ， 直徑為 14d mm? ； 4． 箍筋 ： 型號(hào) 為 335HRB ， 直徑為 12d mm? ； 5． 錨 墊板 ： 邊長為 195mm ； 其中： 主梁中的非預(yù)應(yīng)力鋼筋直徑為 28mm ， 型號(hào)采用 400HRB ，混凝土采用 50C ； 架立鋼筋直徑為 14mm ，型號(hào)為 335HRB ； 箍筋采用直徑為 12mm ， 型號(hào)為 335HRB ； 現(xiàn)澆濕接縫采用直徑為 10mm 和 12mm ， 型號(hào)為 335HRB ， 50C 瀝青混凝土； 欄桿鋼筋采用直徑為 6mm 和 8mm ， 型號(hào)為 225HRB ， 25C 混凝土； 橋面鋪裝中，鋼筋采用型號(hào)為 HRB335 ，直徑為 10mm ， 50C 混凝土； 人行道鋼筋采用型號(hào)為 HRB335 ， 直徑為 12mm ， 30C 混凝土； 預(yù)應(yīng)力鋼筋為 17? 鋼絞線，直徑為 。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 （ 2）施工順序 1． 安裝底板 7 根非預(yù)應(yīng)力鋼筋（其中采用 7 根鋼筋 直徑 28d mm? 的 400HRB 級(jí)鋼筋，在梁底布成一排，其間距為 150mm ，鋼筋中心到底邊的距離為 50sa mm? ）； 2． 安裝 4 根波紋管（ 重心到截面底邊 距離 mmap 100? ）； 3． 安裝外模； 4． 安裝內(nèi)模； 5． 綁扎架立鋼筋，箍筋（ 相鄰箍筋的縱向 間距為 200mm ） ， 頂板 鋼筋（間距為 200mm ，距離上頂邊緣距離為 40sa mm? ）； 6． 安裝 錨墊板。 （ 3） 注 意事項(xiàng) 1．鋼筋存放在地面以上的平臺(tái)或墊木上，并有防雨措施，保護(hù)鋼筋不受機(jī)械損傷； 2．安裝到工程上的鋼筋，清除有污垢、有害的鐵銹、松動(dòng)的鱗皮、油漆、油脂或其它雜物； 3．無論盤條或焊接的直條，在使用前進(jìn)行調(diào)直，做到平直無局部彎折； 4．鋼筋截?cái)嗖捎们懈顧C(jī)或切斷機(jī)，鋼筋彎折采用鋼筋彎折機(jī)和人工彎曲，全部采用冷彎，鋼筋加工尺寸完全按圖 施工； 5．鋼筋的縱向焊接采用電弧搭接焊，綁扎鐵絲頭要按倒。鋼筋主筋接頭采用雙面搭接焊，鋼筋接頭不設(shè)置在梁跨的最大應(yīng)力處，焊接處與彎曲處的間距應(yīng)大于 10d （其中為 d 公稱直徑），其它部位鋼筋接頭相互錯(cuò)開，無論在任何情況下，同截面內(nèi)接頭數(shù)量不能超過該截面鋼筋總面積的 50% 。 6．為保證鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋與臺(tái)面之間，鋼筋與模板之間設(shè)置塑料墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互 相錯(cuò)開。 7．鋼筋綁扎嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定的要求進(jìn)行，邊梁鋼筋綁扎時(shí) 注意 預(yù)埋防撞護(hù)欄鋼筋。 8．鋼筋安裝時(shí)應(yīng) 注意 預(yù)埋梁板間的搭接鋼筋、護(hù)欄鋼筋、伸縮縫鋼筋在梁上的預(yù)埋位置、伸縮縫和支座預(yù)埋件，并 注意 安放端部輔助鋼筋。 9． 嚴(yán)格控制鋼筋間距達(dá)到設(shè)計(jì)要求，綁扎要牢固。 10． 波 紋管錨墊板的安裝要求如下： （ 1）波紋管的安裝 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給定的孔道坐標(biāo)位置控制，波紋管用井字定位鋼筋固定位置 ， 波紋管連接處須緊密，防止漏漿 。 黃發(fā)興： 遼寧省 東興鎮(zhèn)東興 橋 梁 上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 14 （ 2）安裝錨墊板，定位螺栓應(yīng)緊密安裝在端模上，錨墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中并與孔道端部垂直。 （ 3）圓型鋼束 管道采用 65mm? 波紋管成孔，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直預(yù)留孔中心。管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地固定在模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距為 。 波紋管接頭處的連接管宜采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的 5～ 7 倍。連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或位移，并纏裹緊密 防止水泥漿的滲入。安裝時(shí)嚴(yán)禁電焊火花落在波紋管上， 注意 檢查波紋管有無裂縫，若有裂縫時(shí)及時(shí)用膠帶紙包捆。為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿鋼絞線或在每個(gè)波紋管內(nèi)放壁厚 1cm ， 外徑小于波紋管徑 硬質(zhì)塑料管，混凝土澆 筑 完后立即抽拔塑料管，并及時(shí)穿入鋼絞線。 波紋管應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔，壓漿管、排氣管、排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為 20mm 的 標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑料管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。管道在模板內(nèi)安裝完備后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其它雜物進(jìn)入。 11． 鋼筋安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如表 62 所示。 表 62 鋼筋檢 驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) The criterion of steel 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 技術(shù)要求和允許偏差 檢驗(yàn)方法 受力鋼筋長度尺寸 尺量 10mm? 抽查 受力鋼筋間距 尺量 10mm? 抽查 箍筋間距 尺量 10mm? 抽查 保護(hù)層厚度 尺量 3mm? 抽查 遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 12． 預(yù)應(yīng)力筋制作安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如表 63 所示。 表 63 預(yù) 應(yīng)力筋 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) The criterion of prestressed reinforcement 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm ） 管道坐標(biāo) 梁長、方向 30? 梁高方向 10? 管道間距 同排 10 上下層 10 預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑 (1)使用 材料 1． 水泥：采用江蘇雙猴牌 普通硅酸鹽水泥。 2． 中砂：采用寧德塞岐中砂。 3． 碎石：采用寧德塞岐碎石。 4． 水：采用經(jīng)化驗(yàn)合格的飲用水。 5． 外加劑 ： JM HF? 復(fù)合早強(qiáng)減水劑。 6． 拌合使用兩臺(tái) JS500 型強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，電子計(jì)量配料。 7． 運(yùn)輸車使用三臺(tái)三輪車配 31m 料斗。 嚴(yán)格控制進(jìn)場原材料的質(zhì)量：不合格的原材料不準(zhǔn)進(jìn)場，在澆筑前測定原材料的含水率，據(jù)此開出本次施工的配合比，在澆 筑 過程中，應(yīng)經(jīng)常測定拌合物的易用性和坍落度。 （ 2）施工順序 澆筑使用龍門吊和料斗，一次性連續(xù)澆筑箱梁混凝土，先澆筑底板混凝土，在底板混凝土振搗密實(shí)后，再澆筑腹板、頂板混凝土。 （ 3） 注意 事項(xiàng)： 1． 預(yù)制梁開始前，首先進(jìn)行試澆，試澆成功后才能進(jìn)行大批量生產(chǎn)。 2． 澆筑混凝土前，對(duì)模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件，預(yù)留孔道進(jìn)行檢查。并認(rèn)真檢查模板的結(jié)構(gòu)尺寸，中線位置，水平位置，脫模劑的涂抹，鋼筋骨架的安裝，止?jié){墊的設(shè)置等情況，經(jīng)檢查合格后方可澆筑混凝土。 3． 澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件位置進(jìn)行檢查，做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)黃發(fā)興： 遼寧省 東興鎮(zhèn)東興 橋 梁 上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 16 密。 4． 澆筑底板時(shí)采用坍落度較小的混凝土，從內(nèi)模開天窗處將混凝土放入底板中，然后由人工下到內(nèi)模里將混凝土攤開，再用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，最后用抹子找平收面。 5． 澆 筑 混凝土，應(yīng)從梁的一端向另一端進(jìn)行，在接近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)從另一端向相反方向投料。底板和頂板為整斷面澆 筑 ，腹板對(duì)稱澆筑，分層厚度不超過 30cm 。 6． 分層下料并振搗，上下層間隔時(shí)間不宜超過 （氣溫 30 度以下時(shí)）或 1小時(shí)（氣溫 30 度以上時(shí)），上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能灌 筑 ，澆 筑 時(shí)應(yīng)均勻連續(xù)，在鋼筋密集處，以插入式振搗棒輔助下料。 7． 底板混凝土澆筑一定長度后（ 2m 左右）開始澆筑腹板混凝土，采用水平分層方法進(jìn)行澆筑。在澆筑腹板混凝土?xí)r應(yīng)盡量減少腹板混凝土漿往內(nèi)模的流入量（腹板與底板的混凝土澆筑時(shí)間間隔半小時(shí)）。澆筑腹板混凝土?xí)r兩側(cè)腹板應(yīng)對(duì)稱均勻下料，對(duì)稱振搗。 8． 混凝土振搗：以附著振動(dòng) 為主，插入振搗為輔。附著式振動(dòng)器采用高頻快速外部便攜式振動(dòng)器，振動(dòng)器開動(dòng)以灌 筑 混凝土為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。澆筑腹板下部混凝土?xí)r，相應(yīng)部位的振動(dòng)器及上層振動(dòng)器要全部開動(dòng)，以使混凝土入模速度加快，并防止形成空洞。待混凝土充分進(jìn)入腹板下部時(shí)，停止開動(dòng)上部振動(dòng)器，僅開動(dòng)下部振動(dòng)器，直到密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 9． 澆筑面板混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒振搗，停止附著振動(dòng)器。每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，當(dāng)混凝土不再下沉，表 面已攤平，不再冒大量氣泡，混凝土表面已泛漿，即表明混凝土搗固密實(shí)，隨振隨用木模子抹平。最后將預(yù)制板表面進(jìn)行拉毛處理，以利于橋面鋪裝與其緊密結(jié)合。 10． 混凝土澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。澆筑過程中設(shè)專人隨時(shí)檢查模板情況，混凝土澆筑完畢后在其初凝前進(jìn)行壓面，然后進(jìn)行拉毛處理。 11． 混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土大面積裸露的混凝土，待收漿立即用土工布予以覆蓋和灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期不少于 7 天 ,視天氣溫度，每天灑水 57遍，保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，并養(yǎng)護(hù)一周以上?；炷潦┕r(shí)溫度控制在 5 32 度之間，如果溫度過高或過低，應(yīng)采取降溫或升溫措施。 12． 養(yǎng)生嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，在養(yǎng)生期間確?；炷帘砻鏉?