【文章內容簡介】 范》和交通部《公路橋涵施工技術規(guī)范》和《公路工程質量檢驗評定標準》以及各類試驗規(guī)程的規(guī)定，并嚴格按照 ISO9001 質量體系文件的要求做好各項質量控制工作，根據工地現場及計劃進度的要求采用平行流水相結合的作業(yè)方法進行。 ㈠明挖擴大基礎 施工方法： ①在河床中有水的地方，采取適當改河道法施工，根據地質鉆探資料介紹，基坑采取機械配合人工開挖，挖掘機開挖，如圖紙基坑挖至基底設計高程后，不得長時間暴露，振動或受水浸泡，削弱承載力。在支基礎模板前，在基礎底面采用砂漿找平。砼澆筑采用 吊車配合吊斗現澆法施工。施工時需配備足夠的抽水機滿足施工抽水確?；A砼澆筑，基坑內不集水。 ②開挖前通過開工前的調查和斷面核查來確定開挖區(qū)是否埋有地下管線、光纜、電纜。如有，則要人工精心開挖，以免碰斷、破壞地下管線，將原有管線在不影響結構受力情況下，從基礎砼中穿過，或與有關部門協(xié)調或將管線繞行。 ③施工順序： 準備工作→配合比及相關材料試驗→上報開工報告（審批后）→挖掘機人工挖深至設計底面處，清底→平整→基底檢查→（合格后）基礎軸線放樣→支模自檢→監(jiān)理檢查→澆筑基礎砼→拆?！B(yǎng)生→檢查→交驗。 ④施工控制要 點： 基礎底面高程、基底承載力、結構尺寸與軸線偏位、砼強度。 ㈡、立柱及臺身施工 ①立柱采用定型鋼模板、臺身采用組合鋼模板與剛管支架相配合，以保證結構尺寸準確，采用鋼管作支架，砼澆筑采用導管與吊車配合吊斗現澆，運輸采用砼罐車，插入式振搗器振實。各部位砼表面應無蜂窩、麻面、收縮裂縫，顏色應保持一致，表面光潔。 ②施工方法： 施工準備→材料試驗砼配合比設計及報批→開工報告→軸線放樣→綁扎鋼筋骨架→安裝鋼?！宄０鍍入s物→模板檢查→（合格后）灑水濕潤連接處砼→分層澆筑→振搗砼→達到拆模強度時拆除模板→灑水養(yǎng)生→ 質量檢查→交驗。 ③施工控制要點： 軸線偏位，鋼筋加工及安裝，模板接縫與垂直度，砼振搗與強度，墩、臺身結構尺寸。 ㈢、墩、臺帽 施工方法： ①墩、臺身施工后，其支架先不予拆除，還將用于墩、臺帽的施工，墩、臺帽模板采用組合鋼模板，先安裝墩、臺帽底模，在底模上綁扎鋼筋骨架，再支側模，經監(jiān)理工程師檢查合格后，現澆砼采取泵送或吊車配合吊斗分層澆筑，運輸采用翻斗車，插入式振搗棒振實。 ②施工順序： 施工準備→材料試驗、砼配合比及報批→開工報告→用鋼管搭設支架→安裝底?！壴惭b鋼筋→安裝側模板→鋼筋及模板檢查→（合格 后）采用吊車配合吊斗分層澆筑→振搗→拆除側模板→養(yǎng)生→砼達到設計要求拆模板支架→質量檢查→監(jiān)理工程師檢查→交驗。 ③施工控制要點： 模板支撐牢固，外形尺寸符合要求、標高、縱橫軸線應在允許范圍內、鋼筋加工及安裝、混凝土強度、頂面高程及平整度。 ㈣蓋梁施工工藝及施工方案 蓋梁施工程序：施工準備 材料試驗及水泥混凝土配合比設計 開工報告 報請監(jiān)理工程師審批 批復后施工放樣 用貝雷桁架搭設置架 安裝蓋梁底模 綁扎安裝蓋梁鋼筋 預埋支座墊石鋼筋 安裝側模 鋼筋及模板檢查 報請監(jiān)理工程師檢查 合格后采用吊車配合吊斗分層澆筑、振搗 拆除側模 養(yǎng)生 砼達到設計強度拆底模、支架 全面質量檢查 報請監(jiān)理工程師檢查 交驗 施工控制要點：模板支撐牢固，外形尺寸符合要求，標高、縱橫軸線應在允許范圍內，鋼筋的加工及安裝，混凝土強度，支座墊石頂面高程及平整度，外觀。 （五） 鋼筋砼空心板的預制及安裝 ①施工方法：為保證工程質量，空心板預制底座采用砼加鋪鋼板，為防止漏漿，底座兩側加膠管 ，模板采用定型鋼模板，充氣膠囊做芯膜，插入式振搗器振搗，預制場配合吊車進行施工，模板的拆除與安裝及砼的澆筑由吊車完成。為使橋面鋪裝與預制空心板緊密結合成整體，預制空心板頂面進行拉毛處理，用水沖洗干凈后方可澆筑橋面混凝土?？招陌宓陌惭b采用吊車配合八平車進行。 ②施工順序：施工準備→材料及相關試驗→上報開工報告→（批復后）綁扎空心板鋼筋→固定并安裝芯膜→安裝側模→檢查模板、鋼筋、芯膜→澆筑砼→養(yǎng)生→拆?！_到設計強度后起吊→運輸至橋位→吊車安裝就位→自檢各項指標→交驗。 ③施工控制要點：尺寸、強度、模板接縫、平 整度、外觀。 （ 六 ） 橋面系施工及附屬工程 ⑴橡膠支座安裝 采用橡膠支座，其性能應符合 JT/T420xx《公路橋梁板式橡膠支座》的相關規(guī)定。支座安裝時，首先清理墩、臺支座位處的砼表面，使其平整清潔，以保證全部面積壓力均勻。安裝前應測量支座中心位置，并作出標記。板橋就位前，支座處用高標號砂漿摸平。 ⑵鉸縫施工 橋梁連續(xù)化施工完成后，即可進行鉸縫施工。施工工藝如下： ①按兩片梁之間的寬度制作模板，表面刨光、涂油后，鉆拉筋眼。 ②將制作好的木模，用鐵絲穿好后放入兩片梁之間，調整木模，滿足鉸縫施工要求。 ③逐孔將空 心板的預埋鋼筋就位，經監(jiān)理工程師檢查簽認后，灌注混凝土。 ④澆筑鉸縫混凝土前，先用水泥砂漿填底縫，待砂漿強度達到 50%后澆筑鉸縫。 ⑤為使橋面鋪裝及鉸縫與行車道板緊密結合為整體，在澆筑行車道板時頂面、錨固端面及鉸縫面必須拉毛。 ⑥澆筑絞縫前，必須清除結合面上的浮皮，并用水清洗干凈后方可澆筑鉸縫混凝土，鉸縫混凝土及砂漿必須振搗密實。 ⑶混凝土橋面鋪裝 ①梁板架設安裝完畢后，進行橋面混凝土鋪裝鋼筋加工等； ②橋面混凝土鋪裝鋼筋綁扎完后，用水沖洗橋面；鋼筋網應按設計要求設置。 ③橋面鋪裝混凝土在拌合站集中拌和，混 凝土運輸車運輸到現場，泵送至橋面，采用插入式和平板式振搗； ④鋪裝混凝土前用角鋼按設計的標高固定，然后澆筑鋪裝混凝土； ⑤橋面混凝土鋪裝層按設計連續(xù)施工，混凝土表面拉毛處理，使之與瀝青混凝土有良好結合。混凝土澆筑完畢后，應立即清除橋面連續(xù)處的混凝土，以便與下孔橋面的鋼筋連接。橋梁防水層用防水涂料應符合設計的相關規(guī)定。 ⑷橋面連續(xù)結構： ① 橋面連續(xù)鋼筋無粘結長度對稱于墩中心線布置，做到鋼筋不與混凝土粘結。 ② 正確制作連續(xù)鋼筋，將相臨空心板鎖定并塞緊端 縫，涂抹隔離層后再澆橋面連續(xù)混凝土。 ⑸防撞護欄施工 按圖進行鋼筋制作并立模，注意預埋件的埋設和模板的固定，避免出現跑模現象，模板為定做鋼模。 將混凝土運到現場，采用振搗棒振搗至密實，當混凝土達到一定強度后拆模并進行養(yǎng)生。 ①制作模型：按設計尺寸定型制作。滿足設計及施工規(guī)范的要求。 ②制作鋼筋：鋼筋制作按設計尺寸在加工廠進行。 ③灌注混凝土：在監(jiān)理工程師確認后，即可灌筑混凝土。 ④安裝欄桿要求安裝位置要精確、牢固、順直。 ⑹伸縮縫施工 ①裝伸縮縫的預留槽，在澆筑橋面混凝土鋪裝時，用低標號混凝土填平； ②瀝青混凝土鋪裝完成后在瀝青面層上放出伸縮縫邊線，再用切割機鋸開； ③整體吊裝伸縮縫放入預留槽內，以兩側面面層的標高控制伸縮縫的標高； ④伸縮縫正確就位后，加以固定，將伸縮縫錨固鋼筋與混凝土梁內預埋鋼筋焊接，先焊好一側，再焊另一側，每側均先焊接一半錨固筋，取下夾具，焊接另一半未焊接的錨固鋼筋； ⑤ 安裝模板，模板接縫必須嚴密不漏漿，澆筑預留槽內混凝土； ⑺橋頭搭板及錐坡 ① 在澆筑橋頭塔板砼前 ,先進行臺背回填 ,回填時應按照有關施工技術規(guī)范的要求進行 ,填土松鋪厚度不應超過 20cm,采用 18T 壓路機進行碾壓 ,直至回填到設計標高。之后進行橋頭塔板及錐坡施工。 ②橋頭搭板系瀝青路面與橋面的過渡段，板兩端的標高應與其順適連接。 ③橋頭搭板與橋臺側墻之間設隔離縫，隔離縫用瀝青瑪蹄脂填塞。 ④橋頭搭板橫坡同橋面鋪裝層相同。 ⑤錐坡基礎底面標高必須符合設計要求，基礎完成后應及時用穩(wěn)定性材料回填。做好原始記錄，并經監(jiān)理驗收。 ⑤錐坡面必須密實、平整、穩(wěn)定后方可澆砌。鋪砌時應自下而上進行。 四 、 涵洞工程 施工工藝及施工方法 本標段共設涵洞 51 道，涵洞設計結構類型為：鋼筋混凝土蓋板涵。 （一）鋼筋混凝土蓋 板涵施工工藝流程 混凝土材料檢驗及配合比設計報批→上報分項工程開工報告（批準后）→放樣→機械挖基配合人工清底夯實→基底檢查→軸線放樣→支基礎模板→模板檢查（合格后）→澆筑混凝土→拆?！B(yǎng)生→臺身、端墻身放樣→軸線檢查（合格后）→支臺身、端墻身及臺帽模板→模板檢查（合格后）→澆筑臺身、端墻身混凝土→安裝臺帽鋼筋→澆筑臺帽混凝土→拆?！B(yǎng)生→ 洞內回填 → 支撐梁模板 → 鋼筋安裝檢查 → 澆筑砼 → 養(yǎng)生 →分層回填→ 錐坡回填 →涵底鋪砌→安裝蓋板→灌注鉸縫混凝土→綁扎涵頂鋼筋網→支鋪裝模板→模板及鋼筋檢查（合格后）→澆筑混凝土→ 養(yǎng)生→拆?！纯p →自檢→交驗。 （二） 施工方案 根據設計圖紙或監(jiān)理工程師指示進行施工放樣。 基坑開挖過程中，認真復查地基土壤是否符合設計。并按要求夯實或其它方法使基底承載力符合設計圖紙要求?；A開挖前，通知監(jiān)理工程師，以便檢查、測量基礎平面位置和現有地面標高?；A地基承載力必須符合設計要求。然后支立模板，綁扎鋼筋，澆筑混凝土。 （ 1）開挖時通常需放坡開挖，根據基坑深度、土質等選擇合適的坡度進行放坡。 （ 2）有水基坑 ①開挖時，測量員跟機測量，做到不超挖回填虛土 。 ②開挖后，若遇有水，應及時排水，以避 免引起基坑坍塌，保證基礎的正常澆筑。 ③一般在下游設集水坑，集水坑的位置不能影響基礎的平面尺寸及墻身回填的要求。 ④集水坑標高通常要比基礎底面低 12 米，以便于集水和水泵抽水。