【文章內(nèi)容簡介】 VC管，形成孔道，管內(nèi)穿直徑110毫米的圓木，確保孔道順直。（2）、混凝土達到一定強度后，拆除柱身模板，抽出圓木，插入一根長180厘米，直徑90毫米的圓鋼。（3）、在圓鋼上套入30厘米30厘米25厘米底座，并插好定位螺栓。（4）、在底座上安放25厘米30厘米10厘米的鐵楔。（5）、對稱吊裝兩節(jié)工字鋼，置于鐵楔上，用箍筋將兩節(jié)工字鋼緊密地固定在柱身上。（6）、鋪設(shè)橫向方木和縱向方木，立制底模。（7）、整體吊裝、就位蓋梁鋼筋，模板與鋼筋的安裝工作應(yīng)配合進行，模板不應(yīng)與腳手架進行連接，避免引起模板變形。（8）、立側(cè)模，校正模板。（9）、灌注蓋梁混凝土。注意支座鋼板的預(yù)埋，保證位置準(zhǔn)確，鋼板的預(yù)埋采用與蓋梁固定等方式保持鋼板頂面水平。（10）、模板及支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進行，嚴(yán)禁隨地亂扔，應(yīng)及時對模板進行除污、除銹和防銹等維修保養(yǎng)。拆除的腳手架及模板等應(yīng)碼放整齊、堆碼有序。（11）、施工完畢后應(yīng)采用細(xì)石混凝土對預(yù)留孔洞進行封堵，嚴(yán)禁用土或砂填補，外側(cè)應(yīng)與混凝土顏色保持一致。蓋梁施工①鋼筋需現(xiàn)場綁扎成型，直筋，彎筋，接頭均符合設(shè)計要求，蓋梁內(nèi)預(yù)埋件按設(shè)計位置要求放置。②蓋梁使用混凝土從一端向另一端分層澆筑一次成型，使用插入式振搗器振搗密實，做到不漏振、不過振?；炷翝仓r要隨時檢查模板、支撐是否松動變形成，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補救措施。成活后適時覆蓋養(yǎng)生。模板加工混凝土原材料檢查，控制混凝土計量及配合比混凝土養(yǎng)生檢查簽證鋼筋材質(zhì)檢查及加工綁扎蓋梁鋼筋安裝蓋梁模板澆筑蓋梁混凝土模板、腳手架拆除及質(zhì)量檢查桿件加工測量放線、鑿毛拼裝蓋梁施工腳手架清基施工工藝流程見下圖：六、橋臺施工方案在橋臺基礎(chǔ)頂面準(zhǔn)確放出橋臺中線和邊線，考慮混凝土保護層后，標(biāo)出主鋼筋就位位置。將加工好的鋼筋運到工地現(xiàn)場綁扎，在配置第一層垂直筋時，應(yīng)使其有不同的長度，以符合同一斷面筋接頭的有關(guān)規(guī)定。隨著綁扎高度的增加，用圓鋼管搭設(shè)綁扎腳手架，作好鋼筋網(wǎng)片的支撐并系好保護層墊塊。（條件許可時可事先加工成鋼筋網(wǎng)片或骨架，整體吊裝焊接就位）橋臺臺身模板均采用外加工異型鋼模板，吊裝鋼模，用十字絲對中法確保墩柱和肋身鋼模中心與中心吻合，并做加固措施（如地錨、斜撐）保證模板的穩(wěn)定性、位置準(zhǔn)確和垂直度?；炷翝仓皯?yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆承臺混凝土面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，用料斗進行混凝土澆筑，混凝土分層澆筑每層澆筑厚度小于30厘米，振搗密實?；炷翝仓r要隨時檢查模板、支撐是否松動變形、預(yù)留孔、預(yù)埋支座鋼板是否移位，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補救措施?；炷翝仓瓿蓱?yīng)適時覆蓋灑水養(yǎng)生，待強度達到70%后再拆模。拆模后也可采用噴灑養(yǎng)生劑、圈套塑料養(yǎng)生。七、預(yù)制T梁施工方案臺座順路基布置，分為5排，一排設(shè)6個臺座，中間預(yù)留作業(yè)間隙。臺座施工前，對T梁預(yù)制廠占地范圍內(nèi)的路基進行清表壓實，并按填土路基的要求分層填筑壓實，壓實度≥98%，并要求達到10t/m2平均承載力。臺座結(jié)構(gòu)為三層，最下面為C20混凝土基礎(chǔ)，梁跨中間10m、,、。臺座的平面尺寸為30m=15m2，其允許承載力為15m210t/m2=150t，而30米T梁重量為75t左右，滿足要求。當(dāng)T梁張拉后梁的重量會集中分布于兩端，梁重量由兩端擴大基礎(chǔ)承受，每端臺座的承載力要求為75t/2=,擴大基礎(chǔ)底部尺寸為5m=12m2,其承載力為1210=120t,滿足要求?；A(chǔ)施工時注意預(yù)埋底座鋼筋，鋼筋型號為φ12長度為30cm，每1米布置一根。施工底座混凝土?xí)r，注意預(yù)埋4cm寬角鋼于底座4周，角鋼與底座混凝土高度一致。角鋼下部每隔50cm預(yù)埋一直徑為5cm的PVC管，加固T梁梁肋模板時用來穿拉筋。，作為T梁施工底模。臺位按設(shè)計要求并考慮其發(fā)展設(shè)置反拱18mm，按二次拋物線設(shè)置。在穿吊繩位置處留30㎝活動底模，以便起吊時穿鋼絲繩。臺位兩側(cè)粘貼5㎜厚橡膠條，以防漏漿。：鋼筋加工：（1）鋼筋調(diào)直：ΦΦ10盤條用單控冷拉調(diào)直，I級鋼筋冷拉伸長率2%。（2）鋼筋切斷：用切斷機切斷，并以槽鋼切口橫加擋板臺架控制下料長度。（3）鋼筋彎曲：彎筋機成型。（4）定位網(wǎng)制作：在404mm扁鋼模具上，用Φ6圓筋電弧焊接成型。成型誤差≯2mm，以確保張拉管道定位準(zhǔn)確。鋼筋骨架綁扎與安裝：在制梁底座上現(xiàn)場綁扎，綁扎時先綁馬蹄鋼筋和梁肋鋼筋，安裝波紋管定位鋼筋，待模板安裝后再綁扎頂板鋼筋及預(yù)埋鋼筋和泄水孔。同時安裝負(fù)彎距鋼筋定位網(wǎng)。穿孔道制作：（1）鋼絞線孔道采用波紋管成孔，該孔道為永久性制孔管。（2）管道定位：采用定位網(wǎng)法，控制張拉管道不超出設(shè)計位置，誤差小于6mm。（3）波紋管防堵措施。① 波紋管下料時，切面應(yīng)與其軸線垂直，并將切口修剪干凈，不得有“毛刺”或變形；② 波紋管使用前，應(yīng)逐節(jié)檢查其密封性，確保不漏漿；③ 套好波紋管。接頭套管直徑一般比波紋管大5mm，波紋間距與波紋管一致，套管長度不小于20cm，套接前做好標(biāo)識，確保對頂?shù)轿?；?固定好波紋管。波紋管應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計安裝，并用U型固定環(huán)加以固定，固定環(huán)間距直線段不大于直徑12倍，曲線段不大于波紋管7倍；⑤ 波紋管內(nèi)預(yù)穿塑料管芯。鋼模安裝與拆除，均用龍門吊和專用吊具進行。（1）鋼模安裝，并將制孔波紋管分別穿入兩端留孔內(nèi)，基本就位。其中一端模先找次端線位置，并用底楔子固定，用斜支撐調(diào)正端模垂直度，依次裝好兩側(cè)邊模，固定好隔墻連接角鋼和端部連接鐵。（2）用上、下拉桿加固模板的整體剛度，控制模板與縱向中線的間距，以及模板的垂直度，拼裝完成后，由測量組按驗標(biāo)檢測，使之符合設(shè)計與施工規(guī)范要求。（3）鋼模拆除。梁體混凝土灌注完6～8小時后，即可拆除固定支承板、隔墻聯(lián)結(jié)角鋼等。待梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的80%，即可拆除?；炷潦┕ぃ海?）梁體混凝土。由預(yù)制廠集中拌合，混凝土運輸車運送，混凝土泵車泵入模內(nèi)。采用水平分層、斜向分段法，由梁體一端向另一端連續(xù)澆筑。（2）混凝土震搗：每片梁的兩側(cè)模外，梅花形布置附著式震動器，選用激振力15KN、振動頻率2850次/min和振幅為13mm的震動器,配合插入式振搗幫振搗。（3）灌注一片梁，每臺震動器累計震動8～12次，累計震動時間為310～410秒，震動時間和次數(shù)，依混凝土密實度而調(diào)整，密實度標(biāo)準(zhǔn)是：鋼模下部排氣孔出漿，混凝土不再下沉，不再冒泡。同時輔以插入式震搗器對肋板和翼板補充振搗。（4）養(yǎng)護梁體混凝土養(yǎng)護?；炷翝沧⑦^程中，對已澆完梁段用塑料薄膜覆蓋，初凝后，即應(yīng)灑水養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護應(yīng)不間斷，不得行成干濕循環(huán)。覆蓋材料應(yīng)事先取得監(jiān)理工程師同意，在養(yǎng)護期間保持表面濕潤。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉：（1）根據(jù)T梁預(yù)應(yīng)力錨具型號，施工時采用與錨具配套的張拉千斤頂張拉。波紋管制孔后，用清孔器檢查及用水沖洗管道，當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計值的100%，并養(yǎng)護不少于7天時方可進行張拉，張拉前的準(zhǔn)備工作有：穿束、安裝錨具、安裝頂壓器和千斤頂、接油路、安裝工具。張拉采用應(yīng)力值、伸長值雙控制，以應(yīng)力控制為主。（2）其張拉程序按設(shè)計如下：0→20％σk→σk→錨固（持荷2min錨固)施工要點：（3）張拉前，千斤頂和油表應(yīng)配套檢驗，正常情況下，千斤頂每6月或200次校正一次。（4）張拉采用雙控法，以油表讀數(shù)為依據(jù)，以鋼束伸長值作校對，實際伸長量與設(shè)計伸長量誤差177。6%。張拉順序按設(shè)計對稱張拉。先用小千斤頂逐根張拉至15%σcon，使鋼絞線受力均勻。然后用大千斤頂進行群張達15%σCON時停下，量出此時活塞伸出長度L0，再張拉至20%σCON，量活塞伸出長度L1，再張拉至100%σCON，持荷2min（按“規(guī)范”規(guī)定），量活塞伸出值L2，在鋼絞線上畫線，量取畫線處至錨頭長度L1′，錨固卸荷，再量取畫線處至錨頭同一處的長度L2′。總伸長值L=（L1L0）+（L2L0），回縮值L=L1′L2′（5）若斷絲、滑絲超過《規(guī)范》規(guī)定，應(yīng)退錨換束重新張拉，當(dāng)不能更換時，在許可的條件下，可采取補救措施，提高其它束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計上各階段極限狀態(tài)的要求。（6）持荷時間觀察油表，若壓力下降，應(yīng)補足至規(guī)定壓力。（7）張拉完一片梁后，應(yīng)立即測量梁的起拱度，測量方式采用塞尺。（8）割去多余的鋼絞線時，切不可燒傷錨具，鋼絞線外露長度不小于30mm。（9）當(dāng)實際伸長量與理論延伸值相差超過規(guī)范要求時，應(yīng)按以下步驟檢查：①檢驗張拉設(shè)備；②測定預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量；③松張后再行張拉；④重新確定初應(yīng)力的選值，并做調(diào)整。孔道壓漿：（1）、張拉完畢后，應(yīng)盡快進行管道壓漿。壓漿順序遵循由下向上順次壓漿的原則。（2）、露出錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需切割，預(yù)應(yīng)力筋切割采用砂輪切割，禁止用電焊或氧氣熔斷進行，防止鋼絞線受熱變形滑移。（3）、孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖冼，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道通暢。（4）、水泥漿配合比，通過試驗確定，其各項性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，水泥漿中不得摻入氯化物或其它對預(yù)應(yīng)力鋼筋有腐蝕作用的外加劑，泌水量控制在2％內(nèi)，凈漿稠度控制在14S18S之間，～，水泥漿的拌制在壓漿機的攪拌桶內(nèi)進行，先加水再加水泥，水泥漿的拌制到壓入管道的間隔時間不得超過40分鐘。（5）、用梁一側(cè)的壓漿泵將灰漿拌和機拌制的純水泥漿，經(jīng)壓漿膠管從壓漿嘴壓入孔道內(nèi)，當(dāng)壓漿達到另一端飽滿和出濃漿時用木塞孔，并穩(wěn)壓10秒以上后，關(guān)閉進漿管截止閥，拆卸進漿管后安裝至另一孔道上。若從一端壓漿出現(xiàn)異常，如漿液沒有從另一端流出時，采取補救措施，從另一端對同一孔道進行二次壓漿。壓漿應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿時方可停止，此時要關(guān)閉注漿管閘閥，使孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。后張預(yù)應(yīng)力混凝土T梁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備清理底模安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝側(cè)模澆注混凝土綁扎鋼筋安裝錨墊板監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查拆除模板鋼絞線穿束預(yù)應(yīng)力張拉及錨固壓漿封錨封端頭監(jiān)理驗收移至存梁區(qū)清孔砼養(yǎng)生監(jiān)理檢查預(yù)應(yīng)力張拉及機具標(biāo)定監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查 八、梁板安裝：架橋機架設(shè)：根據(jù)各橋分布情況、墩高和梁體重量，T梁采用采用雙導(dǎo)梁架橋機架設(shè)。架橋機架梁程序見《架橋機雙導(dǎo)梁架梁工作程序示意圖》，施工工藝詳見附圖《橋梁安裝施工工藝框圖》架梁準(zhǔn)備：（1）