【文章內(nèi)容簡介】 入下層混凝土5—10cm；每處震動完畢后應(yīng)邊震動邊緩緩提出震動棒，以免產(chǎn)生空洞，嚴格控制振搗時間，防止漏振及過振現(xiàn)象。砼臺身拆模后未經(jīng)檢查不得對砼臺身進行抹面修飾。當傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過l0m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。②涵洞蓋板安裝應(yīng)控制錨栓孔位置對孔安裝，安裝前在臺帽頂面鋪裝1cm厚的油毛氈，安裝要做到平整密貼。③回填應(yīng)兩個涵臺同時對稱填筑，并按技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定進行。在涵洞上填土?xí)r，第一層最小攤鋪厚度不宜小于30cm，并防止劇烈的沖擊。④沉降縫：臺身（基礎(chǔ)）每隔46m設(shè)置一道，具體設(shè)置須視基底承載力情況及路堤填土高度而定。沉降縫設(shè)置應(yīng)與蓋板方向平行。斜交正做涵洞沉降縫與涵洞中心垂直，斜交斜做涵洞沉降縫與路線中心平行。設(shè)置沉降縫的間距，必須經(jīng)駐地辦審核，報總監(jiān)辦批復(fù)。⑤質(zhì)量要求：砼強度、砂漿強度及配合比應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。涵身應(yīng)直順、涵底鋪砌密實平整。進出水口與上下游溝槽連接順適，流水暢通，無滯留物。帽石及一字墻或八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象。（1）測量放樣按照設(shè)計圖紙放出涵洞縱橫軸線、中心點與開挖樁，并護好各控制樁，放樣時注意涵洞縱橫軸線、涵洞長度、涵底標高、涵洞洞身頂部、進出水口位置、方向、高度、坡度等，使之符合技術(shù)要求。（2）基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)開挖采用挖機開挖，在開挖基礎(chǔ)的同時，放出一定比例的開挖坡比，基礎(chǔ)底比設(shè)計每邊略寬30～50cm，以便立模有一定的工作空間，挖機挖到距基底設(shè)計高程20cm時，采用人工清底、找平。開挖時，應(yīng)注意邊坡的穩(wěn)定性，并做好排水處理。當旁邊有原灌溉水流的溝渠時，應(yīng)開挖臨時通道保護好灌溉水流。（3）墊層鋪設(shè)基槽開挖后，緊接著進行砂礫墊層鋪設(shè)，砂礫墊層為壓實的連續(xù)材料層，其壓實度應(yīng)在95%以上，砂礫墊層分層攤鋪壓實，發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象，則重新拌和鋪筑。嚴格按照圖紙所示的標高、縱坡和欲拱度，設(shè)置墊層喝基座以及澆筑 涵洞混凝土。（4）箱型涵洞現(xiàn)場澆筑A、在澆筑底板以前，先清除基座上的雜物，然后按圖紙立模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土。B、底板混凝土強度達到設(shè)計強度的70%后，方可在底板上立模澆筑側(cè)板及頂板。澆筑臺基、洞身及帽石砼時嚴格控制砼施工配合比，砼用砂石料必須每盤過磅計量，鋼筋應(yīng)定位準確，模板必須按照設(shè)計尺寸安放加固，并嚴格按照施工規(guī)范進行施工，使基座尺寸與圖紙保持一致。C、在澆筑側(cè)板上的牛腿時，應(yīng)按圖紙和監(jiān)理工程師的指示預(yù)埋搭板連接錨固筋。（5）涵背回填涵洞完成后，必須在箱型混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上，方可進行填土，兩個涵臺必須同時對稱填筑，在涵洞上填土?xí)r，第一層的最小攤鋪厚度不得小于300mm，并防止劇烈的沖擊，回填土應(yīng)按下列規(guī)定辦理。A、涵背、錐坡填料，宜采用透水性材料，不得采用 含有泥草、腐植物或凍土塊的土。B、臺背填土順路線方向長度，應(yīng)自臺身起，頂面不小于臺高加2m，底面不小于2m。錐坡填土應(yīng)與臺背填土同時進行，并應(yīng)按設(shè)計寬度一次填足夠。涵洞處路堤缺口填土應(yīng)從涵洞洞身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時按水平分層、對稱的按照設(shè)計要求的壓實度填筑、夯（壓）實。施工工序測量放樣→挖基→鋪砂礫墊層（如果有）→澆筑混凝土基座→安裝管節(jié)→砌筑洞口→臺背填土→澆筑帽石。 施工放線采用索佳SET22DII全站儀按照設(shè)計圖紙對涵洞位置的地形、地質(zhì)、方向、長度、寬度、進出口高程及排灌系統(tǒng)、河流的銜接進行測量核對。并在涵洞施工的附近補設(shè)準確的臨時水準點，以便施工時檢查?；A(chǔ)開挖根據(jù)測量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標高，在經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測合格后進行開挖，開挖視其深度制定具體方案，基本采用分層分段的方法。開挖時如遇涌泉、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時應(yīng)加固防護，并配備抽水設(shè)備，排除地下水，基底應(yīng)盡量控制平整，無明顯凹凸現(xiàn)象，保證基坑縱坡與涵底縱坡相接近，在開挖時應(yīng)將進出水口一并開挖，并在涵基外側(cè)開挖一處比基底深3050cm的小坑進行抽水?；踪|(zhì)量控制：（1）、基坑開挖并處理完畢，在基礎(chǔ)澆筑之前，應(yīng)首先由監(jiān)理工程師檢驗確認合格并簽證認可后，方可進行基礎(chǔ)施工。（2）、基底檢驗內(nèi)容：①、檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標高；②、檢查基底排水情況是否符合技術(shù)規(guī)范要求；③、檢查施工日志及有關(guān)試驗資料等。（3）基底平面位置和標高允許偏差規(guī)定如下：①、平面位置：177。20mm②、基底標高：177。5cm圓管涵的預(yù)制（1）施工及原材料要求①、圓管涵生產(chǎn)廠家完成場地建設(shè)、預(yù)制機械設(shè)備安裝后，須將生產(chǎn)工藝流程和砼配合比的設(shè)計以及有關(guān)原材料（如水泥、鋼筋、碎石、砼外加劑等）的產(chǎn)地、規(guī)格一起報中心試驗室審查批準后方可進行試生產(chǎn)。試生產(chǎn)后圓管涵生產(chǎn)廠家須向項目部材料保障部提交正式生產(chǎn)的開工報告（主要內(nèi)容包括：生產(chǎn)組織、主要的機械設(shè)備、生產(chǎn)工藝、原材料的供應(yīng)、施工設(shè)計圖、質(zhì)量保證體系、進度安排等），經(jīng)項目部批準后方能正式投入生產(chǎn)。②、細骨料宜采用干凈的硬質(zhì)中砂，含泥量≤3%。粗骨料須采用碎石，其最大粒徑對鋼筋混凝土管不得大于壁厚的1/3，并不得大于環(huán)向鋼筋凈距的3/4，壓碎值≤12%，含泥量≤1%，針片狀含量≤15%。③、在夏季高溫季節(jié)施工，澆筑前的混合料溫度不得超過32℃，否則應(yīng)對集料及其它組成成分采取降溫措施；在冬季低溫施工時，施工溫度不得低于5℃，否則必須采取保溫措施。另外，為了確保管涵質(zhì)量和加快工程進度，圓管涵脫模前必須采用蒸氣養(yǎng)生。④、水泥必須采用普通硅酸鹽旋窯水泥。目前可供使用的旋窯水泥有東江水泥、耒東興水泥。⑤、圓管涵所用鋼筋必須采用湘鋼Ⅰ級鋼筋 。（2）質(zhì)量檢驗①、外觀質(zhì)量尺寸檢驗及要求、外表面應(yīng)平整，管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直，管子應(yīng)無粘皮、麻面、蜂窩、塌落、露筋、空鼓、端部碰傷、外表面凹坑。如有蜂窩，每處面積不得大于30cm30cm，其深度不得超過10mm，總面積不得超過全面積的1/10，蜂窩處應(yīng)修補完善后方可使用。，不得超過下表的規(guī)定值鋼筋混凝土圓管成品允許偏差 項目允許偏差(mm)檢查方法備注管節(jié)長度010用尺量內(nèi)(外)直徑(mm)不小于設(shè)計用尺量管壁厚度(mm)≥3，正值不限用尺量順直度%沿管節(jié)拉線量，取最大矢高②、混凝土抗壓強度試驗及頻率，三個試件為一組。，取樣不得少于一次，每次至少成型二組，與涵管同條件養(yǎng)護，涵管脫模后，試件再進行標準養(yǎng)護。，一組試件用于檢驗評定混凝土28天抗壓強度，另一組備用。③、外壓荷載試驗和內(nèi)水壓力裂縫荷載為按三點法外壓試驗時，破壞荷載為涵管失去承載能力的外壓荷載。④、質(zhì)量檢驗頻率和評定標準按《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB11836）的規(guī)定執(zhí)行。⑤、每根涵管出廠前應(yīng)按附表進行檢查、編號、登記，并按品種、規(guī)格進行分類堆放。在管的內(nèi)表面應(yīng)用紅油漆標記編號、品種和生產(chǎn)日期，適應(yīng)填土高度大于8米的則用字母A表示；適用填土高度為48米的則用字母B表示；適應(yīng)填土高度小于4米的則用字母C表示。（3）試驗檢測委托項目 ①、鋼筋、水泥質(zhì)量檢測 ②、砂的級配、含泥量、有機物含量、細度模數(shù)③、碎石的級配、壓碎值、針片狀含量④、砼外加劑質(zhì)量檢驗⑤、砼配合比試驗⑥、砼抗壓強度⑦、圓管涵成品檢驗項目 ( 4 )預(yù)制場應(yīng)準備的試驗儀器①、塌落度筒1套②、鋼卷尺、鋼直尺各2把。③、。④、151515抗壓試模12個。 ⑤、振動臺1臺 圓管涵施工： 根據(jù)設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范要求，先施工砂礫墊層，再施工混凝土基座，安裝管節(jié)，沉降縫應(yīng)自基礎(chǔ)至管節(jié)垂直貫通，最后進行洞口施工。應(yīng)在混凝土、砂漿強度達到設(shè)計強度的75%后才可以進行臺背回填，回填時采用分層對稱填筑，并充分壓（夯）實達到規(guī)范要求。進出水口砌體要與原排水系統(tǒng)接順，砌體錯縫且縫飽滿、圓滑。一字墻、八字墻無翹曲現(xiàn)象。 施工時應(yīng)注意：（1）砂礫墊層材料應(yīng)干凈，含泥量不超過5%，不含有害雜質(zhì)，其最大粒徑不應(yīng)大于50mm，含砂量不宜超過40%，并且無塑性。①、澆注基座混凝土前，模板必須清理干凈，底部應(yīng)完全沒有鋸末、刨花、鐵銹、污垢、泥土或其它雜物，模板的表面必須均勻涂抹符合要求的脫模劑，以使砼表面光滑、美觀。使用的模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證模板嚴密不漏漿，報監(jiān)理工程師檢測認可后，才能進行砼的澆筑。②、砼的拌制：應(yīng)嚴格按批準的配合比拌制，嚴格控制砂、石用量、含泥量、水灰比。砼拌制時應(yīng)保證其有良好的和易性，以便砼的澆筑，從而易于振搗密實，杜絕蜂窩麻面現(xiàn)象。③、混凝土施工：砼澆筑時應(yīng)用機械全面振搗，使之形成密實的均勻體，振動應(yīng)保持足夠的強度和時間，掌握最佳振搗時間，避免造成離析現(xiàn)象，振搗時應(yīng)避免碰撞模板；對接頭部位及兩次澆筑混凝土的接縫要采取拉毛、埋設(shè)必要的鋼筋、施工前用水清洗的措施，保證整體性和強度達到設(shè)計要求。砼澆筑完成后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護，要保證養(yǎng)護的時間和澆水頻率，保證砼強度達到設(shè)計要求。砼施工過程均應(yīng)做好完整的施工記錄，以便檢查。按規(guī)定取樣作試件，進行規(guī)定的試驗，試件的制作、檢測過程，應(yīng)在監(jiān)理工程師在場的情況下進行，并做好記錄。④、沉降縫：用瀝青麻絮、油毛氈或其它不透水性材料填塞密實，縫寬2～3cm。管座基礎(chǔ)沉降縫應(yīng)與涵管接頭平齊，無錯位現(xiàn)象。沉降縫設(shè)置的道數(shù)、寬度應(yīng)符合圖紙要求。⑤、漿砌片石時石塊均須坐在新拌和砂漿上，砂漿必須飽滿，石塊間不得直接緊靠，不得采用灌漿方法砌石，當豎縫出現(xiàn)三角坑狀時，可在砂漿中塞入小石塊。臺背填土臺背填土應(yīng)在砂漿強度和砼強度達到70%以上開始兩邊分層對稱填筑，填料應(yīng)使用監(jiān)理工程師批準的強度高的滲透性材料，采用蛙式打夯機分層夯實并分層檢測，達到規(guī)范要求的壓實度。填筑工作應(yīng)在監(jiān)理工程師檢查批準后才進行。 回填范圍按設(shè)計要求，當構(gòu)造物為大、中橋時，挖臺階從臺背底部5米開始，當構(gòu)造物為小橋、通道、涵洞時，挖臺階從臺背路基底部長度3米開始，上部處理長度大、中橋為5+，小橋、涵洞、通道為3+，對于輕型橋臺，回填工作在梁板安裝完成后進行，墻身砼強度達到。在填方路段的橋涵構(gòu)造物要提前施工，橋涵兩側(cè)回填應(yīng)特別注意，臺背回填盡可能與路基填方同步協(xié)調(diào)進行，臺背回填和路堤填方結(jié)合部要特別重視，如后填臺背要挖臺階，保證壓實合格。雨季應(yīng)防止地面水流入，如有積水要及時排除，確保臺背壓實質(zhì)量，嚴防因橋頭填土沉降而造成的跳車。選擇礫石做為回填材料，填料的最大粒徑不得超過50mm，分層厚度1520厘米，用壓路機和沖擊夯夯壓密實，不得采用振動碾壓機碾壓，采用小型手扶振動夯薄層碾壓，并同時在兩側(cè)臺后對稱分層夯實，要求從填方或涵洞頂部至路床頂面壓實度均大于等于96%。對涵頂50cm以內(nèi)填土盡量采用輕型靜載壓路機壓實。臺背要嚴格控制壓實度，在臺背上劃有紅白間隔標尺，控制分層厚度。在澆筑前的混凝土溫度不應(yīng)超過32度，采取以下措施以保證混凝土溫度不超過32度。（1）集料及其他組成成分的遮蔭和冷卻。（2）在生產(chǎn)及澆注時對配料、運送及其他設(shè)備的遮蔭和冷卻。（3）噴水以冷卻集料。（4）用制冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰冷卻拌和水，但在拌和完后，冰應(yīng)全部融化。（5）與混凝土接觸的模板、鋼筋、鋼法蘭盤及其他表面，在混凝土前應(yīng)冷卻至32度以下其方法有蓋一濕布或棉絮、