【文章內(nèi)容簡介】 . . ..學(xué)習(xí)參考蓋梁底模板采用大塊定型鋼模，蓋梁側(cè)模采用鋼模板組合而成，接縫部位用雙面膠條堵縫，以防漏漿。嚴(yán)格控制模板的拼裝精度。側(cè)面壓力由設(shè)在底模板以下、蓋梁頂面上的Φ16㎜水平拉桿對拉承受。要求側(cè)模板有較大的剛度。側(cè)模用設(shè)置在四個角的風(fēng)繩固定并用以調(diào)整側(cè)模。橋臺蓋梁側(cè)模板全部采用鋼模板，加固方法同墩柱蓋梁側(cè)模板。兩端模板由鋼拉桿對拉或者用鋼管支撐。蓋梁、臺帽模板安裝的允許偏差項 目 允許偏差（㎜）模板標(biāo)高 177。10模板內(nèi)部尺寸 177。20軸線偏位 10模板相鄰兩塊表面高低差 2模板表面平整度 5 砼澆筑、養(yǎng)護砼澆筑采砼攪拌運輸車運送，用吊車吊斗進行澆筑，用插入式振動器進行振實；施工過程中，隨時檢查結(jié)構(gòu)尺寸、模板情況，防止漏漿、漲模。砼澆筑成型后，采用塑料薄膜封閉覆蓋、灑水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于 7 天。 拆除模板、支架。砼澆筑第二天拆除側(cè)模，注意保護外露邊角防止碰壞。在強度達到砼設(shè)計 80%后，拆除底模板、支架。五、預(yù)應(yīng)力 T 梁施工鋼筋加工與安裝T 梁鋼筋在鋼筋場統(tǒng)一加工，綁扎直接在臺座上用胎架綁扎成型，采用鋼筋定位架進行綁扎，鋼筋的尺寸、數(shù)量、間距、位置必須嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求施工。如遇 T 梁鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道沖突時，可適當(dāng)調(diào)整 T 梁鋼筋位置。 預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)應(yīng)力管道采用高密度聚乙烯塑料波紋管，波紋管在安裝前檢查有無滲漏現(xiàn)象，確認無變形、滲漏現(xiàn)象后使用。腹板鋼筋綁扎完成后，將波紋管按順序逐根穿入，用定位筋與腹板點焊牢固，防止波紋管在施工中產(chǎn)生移位或上浮。.. . . . ..學(xué)習(xí)參考波紋管整根依次穿過各定位筋，接頭要確保緊密，無破損和漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。波紋管端部與錨墊板垂直，并伸入錨墊板喇叭口內(nèi)，喇叭口處用膠帶纏裹緊密不漏漿，外按設(shè)計要求套螺旋筋。待全部波紋管穿好以后，對已穿好的波紋管進行逐根檢查，如有微小破損應(yīng)或小孔及時修補。預(yù)應(yīng)力管道安裝時要注意以下事項：①預(yù)埋波紋管道坐標(biāo)要準(zhǔn)確、線型順直、平滑無折角。②對錨具墊板、預(yù)應(yīng)力管道的定位進行檢查，管道要與錨具墊板垂直，管道的定位采用＃字型鋼筋固定架進行固定，＃字型鋼筋固定架在預(yù)應(yīng)力管道直線段 設(shè)一道，在曲線段 設(shè)置一道，以防止預(yù)應(yīng)力管道在砼澆筑過程中跑位。③管道安裝完畢后，為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿鋼絞線或在每個波紋管內(nèi)放壁厚 1cm 外徑小于波紋管徑 2～3mm 硬質(zhì)塑料管，砼澆筑完后立即抽拔塑料管。④澆注梁體砼前，重點對錨具墊板、預(yù)埋管道的安裝和定位進行檢查。⑤在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的 T 梁附近進行電焊時，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件應(yīng)進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。波紋管安裝偏差容許值 梁高方向 177。10mm梁長方向 177。30mm模板安裝及拆除（1）模板安裝模板安裝采用預(yù)制場龍門吊進行起吊，起吊吊點設(shè)兩個，設(shè)計能確保起吊鋼絲繩的合力與模板重心重合的吊點，起吊后側(cè)板面與地面垂直，頂板保持水平以方便工人操作。模板底腳支撐的地面進行硬化處理，以確保施工時不沉降，每塊模板用四根 30㎜的螺旋支腳。模板的對口拉桿間距根據(jù)加勁桁片間距設(shè)置，取拉桿間距道/90㎝，采用 Φ20㎜的拉桿，拉桿設(shè)計安裝時上下口都采用雙螺母，以免滑絲脹模。模板安裝拼縫間夾墊橡膠泡沫，橡膠泡沫條應(yīng)在模板安裝前粘貼在模板上。接縫縫口在模板拼裝好后，須仔細檢查，尤其是邊梁模板，在拼裝好后在模板后和模板頂口，用眼觀察接縫有無過寬或錯臺。模板初安后，著重檢查六個方面，一是梁長，二是板和肋板寬度，三是橫隔板定位準(zhǔn)確性，四是頂板橫坡和側(cè)板垂直度，五是梁的縱軸線是否彎斜偏曲，六是模板預(yù)拱度是否與臺座所設(shè)的預(yù)拱度吻合。在每個臺座的四個角設(shè)置四根標(biāo)志桿，標(biāo)志桿用全站儀定位，水準(zhǔn)儀抄平，模板檢查在標(biāo)志桿上拉線即可。在模板外側(cè)投影處每隔 7m 設(shè)一個基準(zhǔn)點檢查模板高.. . . . ..學(xué)習(xí)參考程，為了防止在澆筑砼時模板漏漿，在側(cè)模底部和臺座接觸的地方貼兩層雙面膠，確保接縫密實。模板安裝允許偏差項次 檢查項目 允許偏差（mm） 檢查方法1 模板內(nèi)部尺寸 +5，0 尺量2 軸線偏位 10 尺量3 模板相鄰兩板表面高差 2 塞尺量4 模板表面平整 5 三米直尺量5 預(yù)埋件中心線位置 3 尺量6 預(yù)留孔洞中心線位置 10 尺量7 預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 +10，0 尺量（2）模板拆除T 型梁模板為承重模板，在梁體砼強度達到 10～20Mpa 時拆除，并選在早晨或晚上氣溫較低的時候拆模。采用人工結(jié)合葫蘆、橇棍方法拆除。模板脫模前先將拉桿和支撐取掉，橫隔板的堵頭板拆除，預(yù)先在臺座兩側(cè)和兩端設(shè)部分拉點，大塊模板用手拉葫蘆外拉。具體到每一塊模板時，先用大錘在模板的豎向加勁桁片上敲擊數(shù)下，敲時不可用力過大，然后，將模板底支撐的螺旋支腳松開 5㎝左右，再用 2～4 個葫蘆同時外拉，兩邊對稱用力，模板拆除時要注意不要碰壞梁體。 （3）模板安拆注意事項①外側(cè)模有內(nèi)外模之分，安裝時要對模板分塊進行編號。②模板安裝掛線進行，接縫間用兩面膠密貼，接縫確保不漏漿，連接牢固、平順無錯臺。③模板要清洗干凈，涂脫模劑要均勻、表面無污物。④模板安裝拉桿和上口支撐要牢固，堵頭板安裝位置要正確、連接牢固，模間安裝鋼支撐或砼預(yù)制塊進行水平定位。⑤上下口拉桿都要采用雙螺母，以免滑絲脹模。⑥鋼筋綁扎后要先進行檢查，合格后方可進行外模安裝。拆除模板宜在達到設(shè)計要求砼強度后進行；模板脫模前，將拉桿和橫隔板的堵頭板拆除，用大錘在模板的堅向加勁桁片上敲擊數(shù)下，敲時不可用力過大，然后將模板底支撐的螺旋支腳松開 5cm 左右，使模板與梁體分離，再用預(yù)制場內(nèi)龍門將模板提開?；炷潦┕げ捎谬堥T吊+料斗吊送混凝土入模。為保證砼澆筑質(zhì)量，砼澆筑之前進行節(jié)段澆筑驗證.. . . . ..學(xué)習(xí)參考試驗。砼澆筑之前應(yīng)進行全面檢查，全部模板和鋼筋應(yīng)清理干凈，預(yù)埋件、波紋管錨墊板、預(yù)留孔洞及槽口等位置準(zhǔn)確，且固定牢固。澆筑要連續(xù)進行，中途不得間斷，為防止停電影響，梁體澆筑時配備發(fā)電機作為備用電源。澆筑時專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位、漏漿時，及時處理。①砼澆筑順序自下而上地水平地分層縱向分段從一端向另一端推進，待距離另一端約 5m 左右時，澆注從另一端進行，中間合攏。分層厚度不大于 30cm，分段長度不大于 5m。分層分段保證砼呈 1:3 的斜坡端口。翼板砼澆筑從梁肋向兩翼。②振搗砼振搗采用附著式低頻振動器及插入式振搗棒配合進行，其中：馬蹄形部分砼澆筑主要采用附著式低頻振搗器振搗，振動棒引導(dǎo)；腹板部分用附著式低頻振搗器和振搗棒同時進行；翼緣板部分則采用 50 型插入式振搗棒進行振搗，附著式低頻振搗器與模板應(yīng)剛性連接，但振搗器螺栓應(yīng)增設(shè) 1~2 個彈簧墊圈，且需固而不緊地連接，另外模板剛度太大不利于附著式低頻振搗器振搗。砼振搗密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不冒氣泡，泛漿，表面平坦。采用振搗棒振搗時注意快插慢拔，振點布置合理，間距 30~40cm，每點插入下層砼深度5~10cm，振點持續(xù)振搗時間嚴(yán)格控制，在 20~25s 之間，振搗嚴(yán)格按布料順序進行，并不得欠振或超振。低頻振搗器布置：T 梁端部間距按 1m 控制，其它地方布置按間距 ，靠下沿鋼絞線布置，T 梁兩段封頭板上各加裝一臺低頻振搗器。振搗時聽從布料人員指揮，一般情況，模板單側(cè) 3 臺，兩側(cè)共 6 臺依次啟動，振搗時間為 40~60 秒鐘，振動 2~3 次，具體振動次數(shù)及每次振搗時間可通過現(xiàn)場初期施工進一步確定，此時應(yīng)將模板剛度，振搗器布置（含啟動臺數(shù)）砼坍落度等進行綜合考慮。振搗過程中現(xiàn)場勞動力組織很關(guān)鍵，人員分工要細，責(zé)任要明確，根據(jù)振搗的難易程度可分區(qū)振搗，難振處安排責(zé)任心強，技術(shù)水平高的工人去操作。③注意事項現(xiàn)場配有足夠的狀態(tài)良好的振搗器約 30 臺，以便隨時替換。砼澆筑過程中應(yīng)盡可能地避免振搗棒與鋼筋和預(yù)埋件接觸，并隨時檢查鋼筋，預(yù)埋件等有無位移并及時矯正。管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)往返拉動。不能在模板內(nèi)利用振搗器使砼長距離流動或運送砼，以免引起離析。.. . . . ..學(xué)習(xí)參考砼入模溫度，澆筑允許間斷時間及砼由高處落下的高度等嚴(yán)格按規(guī)范要求控制，砼的澆筑日期、時間和澆筑條件等應(yīng)有完整的記錄。砼振搗過程中防止出現(xiàn)過干（振搗時易產(chǎn)生孔洞）或過?。ㄒ桩a(chǎn)生砂線、麻面）布料時防止砼散落于翼緣板上。T 梁“馬蹄”部分振搗實是施工關(guān)鍵，常規(guī)的插入式振動器難以達到施工要求，故 T 梁混凝土澆筑采用附著式振動器與插入式振動器結(jié)合使用的振搗工藝，在波紋管以下部分和梁底“馬蹄”部分安裝附著式低頻振動器，每側(cè)模板按約@120cm 設(shè)一臺，兩側(cè)跳間布置，形成整梁以@75cm 的形態(tài)；在梁端的腰部各增設(shè)一臺附著式振動器，以保證張拉區(qū)混凝土振搗密實。在鋼筋、波紋管密集區(qū)采用附著式振動器進行側(cè)模振搗，同時用小型振動器沿波紋管和鋼筋間間隙插入振搗，但必須嚴(yán)防振動棒碰觸波紋管和鋼筋，梁中部及頂部混凝土，則采用插入式振動器振實，振搗時以振搗區(qū)混凝土停止下沉，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，不冒氣泡為準(zhǔn)，并用小錘敲擊“馬蹄形”部分檢查混凝土是否振搗密實。砼澆筑時注意橋面連續(xù)鋼筋構(gòu)造在梁兩端預(yù)留 808cm 的槽口和邊梁橋面泄水管位置、翼板上預(yù)留吊裝孔的預(yù)留。養(yǎng)護根據(jù)業(yè)主標(biāo)準(zhǔn)化要求，梁體養(yǎng)生采用全年蒸汽養(yǎng)生。（1）本項目預(yù)制構(gòu)件采用框架式移動養(yǎng)生棚蒸汽養(yǎng)生。（2）物資準(zhǔn)備：養(yǎng)生棚、蒸汽鍋爐、鋪設(shè)蒸汽管道（保溫） 、燃料、檢測器材等。（3）蒸汽管道的布設(shè)：在每個構(gòu)件底部兩側(cè)各設(shè) 1 根開孔蒸汽管道，共計 2 根；噴汽孔的孔徑：；噴汽孔的間距：5001000mm。（4）混凝土養(yǎng)生按四個階段控制a、預(yù)養(yǎng)期(靜停階段)：混凝土蒸汽養(yǎng)生的預(yù)養(yǎng)期為 0—2h(從混凝土澆筑完成至開始通蒸汽的時間間隔)。b、升溫期(升溫階段)：即預(yù)養(yǎng)期之后開始向蒸養(yǎng)棚內(nèi)通入蒸汽升溫，一般以 5℃/h 的速度連續(xù)、均勻升溫，直至蒸養(yǎng)棚內(nèi)的溫度達到 30℃35℃。在升溫期內(nèi)一要控制升溫速度。c、恒溫期(恒溫階段)：恒溫期控制在 30℃35℃之間，養(yǎng)生時間 36h 以上。d、降溫期(降溫階段)：在降溫期內(nèi)，一要控制降溫速度，降溫速度不大于 3℃/h，并直至棚內(nèi)外溫差不大于 5℃時，方可掀棚，掀棚 6h 后方可拆模。（5）構(gòu)件開棚后與拆模后，仍要對構(gòu)件繼續(xù)灑水養(yǎng)護，時間不少于 3d。鑿毛.. . . . ..學(xué)習(xí)參考頂板、梁端、梁側(cè)及需要新老混凝土結(jié)合的部位混凝土強度達 100%后采用鑿毛機進行全面鑿毛，棱角處留出 ，防止鑿毛時破壞棱角，影響外觀。缺陷修復(fù) 缺陷修復(fù)前，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師確認無實體質(zhì)量缺陷，同意修復(fù)，并且留影像資料后方可修復(fù)。（1）缺陷修復(fù)在混凝土施工過程中，盡可能地避免或減少蜂窩、麻面、氣泡、接縫不齊、裂縫以及其它缺陷的出現(xiàn)，若有細小缺陷出現(xiàn)，在分析出現(xiàn)原因、制訂預(yù)控措施的同時，及時地進行修補修飾。①對于混凝土表面的局部細小突瘤、接縫不齊等缺陷的修補，采用角磨機打磨，使其與周邊混凝土順平。②對于混凝土表面出現(xiàn)的少量氣泡的修補，先用與 T 梁混凝土同標(biāo)號、同品種的水泥摻入定量白水泥和粘膠水配成專用膩子堵塞小氣泡，并進行打磨，以上步驟可重復(fù)進行，直到修補的部位與周圍混凝土的顏色一致為止(必要時可用白水泥凈漿修飾)。③對于蜂窩、麻面等缺陷的修補，若存在松軟層則應(yīng)先行鑿除，在用鋼絲刷清理干凈、用壓力水沖洗及潤濕后，再用較高強度的水泥砂漿填塞搗實抹平，并用白水泥漿修飾表面，為確保粘結(jié)效果，水泥砂漿里可摻入粘膠，有必要時，進行打磨，使其與結(jié)構(gòu)混凝土的顏色一致；若不存在松軟層(屬小蜂窩、小麻面)，先將缺陷部位清洗干凈，然后進行修補，其修補修飾的方法同氣泡處理。 ④對于只影響混凝土外觀質(zhì)量的表面細小裂縫，可用水泥漿(或環(huán)氧膠泥等其他材料)封閉處理，再用白水泥漿修飾，水泥漿里可摻入粘膠，修補的表面應(yīng)用細砂紙打磨平整，并使該部位與周圍混凝土的顏色一致。若裂縫較寬較深較長，則應(yīng)根據(jù)實際情況，按要求封閉灌漿，并用白水泥漿修飾表面。⑤缺陷修補完成后，及時養(yǎng)護，并加強保護。（2）修補修飾材料選用為了保證修補的部位與周圍混凝土表面顏色一致，所有使用的修補修飾材料統(tǒng)一經(jīng)試驗室嚴(yán)格試配，試配合格并在試驗段試驗成功后方可使用。試配應(yīng)