【文章內(nèi)容簡介】 施工 驗收 外加劑 作 施工 驗收 作業(yè)條件 配合比 作 施工 驗收 澆水濕潤 作 施工 驗收 模板內(nèi)清理潔凈 作 施工 驗收 配制用的計量衡器校正準確 作 施工 驗收 混凝土配制 （水灰比） 和易性 坍落性 保水性 作 施工 驗收 粘聚性 作 施工 驗收 密實性 原材料 配合比 試件標樣 28d的測試值 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 《砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB 50204— 20xx） 模板和鋼筋安裝驗收合格 混凝土的輸送 澆筑混凝土 澆 搗 勻質(zhì)性 施工縫的留置 混凝土試件制作（標樣 ） 養(yǎng)護 (2)砼配制與運輸 1]材料及主要機具： ①水泥： 325 號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進場時必須有質(zhì)量證明書及復試試驗報告。 ②砂：宜用粗砂或中砂?；炷恋陀?c30 時，含泥量不大于 5%，高于 c30時，不大于 3%。 ③石子：粒徑 ～ ，混凝土低于 c30 時，含泥量不大于 2%，高于c30 時，不大于 1%。 ④摻合料：粉煤灰，其摻量應通過試驗確定，并應符合有關標準。 混凝土外加劑：減水劑、早強劑等應符合有關標準的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。 ⑤主要機具：混凝土攪拌機、磅秤（或自動計量設備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。 2]作業(yè)條件。 ①澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。 ②澆筑混凝土用的架子及 馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。 ③水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。 ④磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉合格。 ⑤工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。 3]操作工藝 ①工藝流程；作業(yè)準備 →混凝土攪拌→凝土運輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護 ②作業(yè)準備：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板 濕 潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。 ③混凝土攪拌： 根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準確。 裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、平強劑等）時，粉狀應根據(jù)每盤加入量預加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。 攪 拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按 下 表規(guī)定采用。 混凝土攪拌的最短時間 (s) 攪拌機出料量 250 250~500 500 自落式 90 120 150 強制式 60 90 120 ④ 混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。 4]混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離 析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。 (3)混凝土澆筑與振搗的一般要求： ① 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 ② 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 ③ 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般 為 30～40cm）。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 ④ 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h應按施工縫處理。 ⑤ 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。 (4)柱的混凝土澆筑 ： ① 柱澆筑前底部應先填以 5～ 10cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 ② 柱高在 3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。 ③ 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 l～ ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 ④ 澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 (5)梁、板混凝土澆筑： ① 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 ② 和板連成整體高度大于 lm 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下 2～ 3cm 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層 均應振實 后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 ③ 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 ④ 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 ⑤ 施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線 或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 ⑥ 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 (6)剪力墻混凝土澆筑： ① 如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。 ② 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 5cm 厚與墻體混凝土成分相同的 水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)。 ③ 澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過 2h，每層澆筑厚度控制在 60cm 左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。 ④ 振搗棒移動間距應小于 50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土 5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側同時振搗，不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。 ⑤ 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子 按標高線將墻上表面混凝土找平。 (7)樓梯混凝土澆筑： ① 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 ② 施了縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段 1/3 的部位。 10]養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7 晝夜。 砌筑工程 (1)材料要求 磚、砌塊的品種、規(guī)格、強度必須符合設計要求，進場前核對合格證及 試驗報告，并且進行復試，砂漿強度必須符合設計要求。 (2)施工準備 砌筑前，根據(jù)墻體位置彈出墻身軸線及邊線和門窗位置，開始砌筑時先進行擺磚。 立皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上畫出磚、灰縫厚度，門窗、樓板、過梁等構件位置 ,皮數(shù)桿應立在房屋四角及內(nèi)外墻交接處，間距 1015m，水平間距超過 15m 時立皮數(shù)桿應用水準儀抄平。準備好所用材料及工具，施工中所有的墻拉筋，預埋件等構件應事先安排好。砌筑采用室內(nèi)腳手架。 (3)填充墻砌筑工程 ①材料的關鍵要求 A、 加氣混凝土砌塊 強度必須符合要求。 B、砌筑砂漿用水必須符合國家現(xiàn)行標準《 混凝土拌合用水標準》 (JGJ63)的規(guī)定。 C、水泥進場使用前，應分批對強度、安全性進行檢驗。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應進行復查試驗，并按其結果使用。 D、鋼筋的材質(zhì)應有出廠合格證、質(zhì)量證明單和復試報告。 ②技術的關鍵要求 A、砌筑前，墻底部應砌筑普通磚或多孔磚，或現(xiàn)澆混凝土坎臺，其高度不 宜小于 200mm。 B、框架柱、剪力墻側面等結構部位預埋φ 6的拉墻筋及圈梁的插筋，或者結構施工后植上鋼筋。 C、墻上不得留設腳手眼，搭設腳手架。 ③質(zhì)量關鍵要求 A、砌體灰縫砂漿飽滿度應符合施工規(guī) 范規(guī)定≥ 80%的要求，尤其是外墻，防止因砂漿不飽滿、假縫、透明縫等引起墻體滲漏，內(nèi)墻的抗剪切強度不足引起質(zhì)量通病。 B、充墻砌至接近梁底、板底時，應留一定的空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔 7d 后，再將其補砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。方法為：當上部空隙小于等于 20mm 時，用 1： 2 水泥砂漿嵌填密實；稍大的空隙用細石混凝土鑲填密實；大空隙用燒結標準磚或多孔磚宜成 60 度角斜砌擠緊，但砌筑砂漿必須密實，不允許出現(xiàn)平砌、生擺等現(xiàn)象。 C、為使砌體與砂漿之間粘結牢固，砌筑時應提前 2d 澆水濕潤，含水率宜控制在 5%8%。 D、砌筑過程中，應經(jīng)常檢查墻體的垂直平整度，并應在砂漿初凝前用小木錘或撬杠輕輕進行修正，防止因砂漿初凝造成灰縫裂開。 E、砌體施工應嚴格按施工規(guī)范的要求進行錯縫搭砌，避免墻體因出現(xiàn)通縫而削弱其穩(wěn)定性。 ④操作工藝 A、結構經(jīng)驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并彈線。填充墻的邊線、門窗洞口位置勁可能準確，偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。皮數(shù)桿盡可能立在填充墻的兩端或轉角處，并拉通線。 B、 加氣混凝土砌塊 填充墻砌筑時，墻底部應砌 200mm 高燒結普通磚。 C、填充墻砌筑時應預選、預排砌塊，并 清除砌塊表面污物，剔除外觀質(zhì)量不合格的砌塊。 D、砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的 T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。 E、砌筑時填充必須遵循“反砌”原則，每皮砌塊底部朝上砌筑，上下皮應對孔錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊長度的 1/2，如上下皮砌塊不能對孔砌筑 時，搭砌長度也不應小于砌塊 90mm，如不能滿足上述要求時，應在水平灰縫預埋 2φ 6 拉結筋或φ 4鋼筋焊接網(wǎng)片，拉結筋或鋼筋網(wǎng)片的長度不宜小于 700mm。但是，豎向通縫不應大于 2 皮砌塊。 F、 加氣混凝土砌塊 填充墻砌體的豎向灰縫寬度和水平縫厚 度應為 812mm。砌筑時的鋪灰長度不得超過 800mm。 G、填充墻砌體的水平縫應平直，按凈面積計算