【文章內(nèi)容簡介】 ，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。(三)、頂棚抹灰基層處理：對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線設置灰餅。抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應大于2mm，待面層經(jīng)過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應成垂直線。第八節(jié) 塊料墻（柱）面工程工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→抹灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫及擦縫操作工藝1）基體為混凝土墻面時的操作方法（1）基層處理：將凸出墻面的混凝土剔平，對于基體混凝土表面很光滑的早鑿毛，或用可摻界面劑膠的水泥細砂漿做小拉毛墻，也可刷界面劑、并澆水濕潤基層。（2）14㎜厚1：3水泥砂漿打底，分層分遍抹砂漿，隨抹隨刮平抹實，用木摸搓毛。（3）待底層灰六七成干時，按圖紙要求，釉面磚規(guī)格及結(jié)合實際條件進行排磚、彈線。（4）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、柱子和垛子要排整磚,以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有小于1/4磚的非整磚。非整磚行排列在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦注意一致和對稱。如遇到突出的卡件，用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。（5）用廢釉面磚貼標準點，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼釉面磚的表面平整度。（6）墊底尺、計算準確最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低1㎝左右，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。（7）選磚、浸泡：面磚鑲貼前，挑選顏色、規(guī)格一致的磚；浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。（8）粘貼面磚：粘貼自下而上進行。抹8㎜厚1：：2水泥石灰砂漿結(jié)合層，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。（9）貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，用鉤縫膠白水泥膠、白水泥或拍干白水泥擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。第九節(jié) 仿瓷涂料工程基層處理（1）混凝土及抹灰基層面處理：用稀鹽酸進行除堿處理，滿刮膩子，將混凝土和抹灰面孔氣孔、麻點、凹凸不平填刮平整、光滑。（2）不同材質(zhì)處接縫應粘貼接縫帶。（3）涂刷防潮層(酚醛清漆)和底膠。調(diào)配石膏粉膩子修補不平處，打磨平滑。刮仿瓷涂料二遍。第十節(jié) 塊料地面工程基層清理，把樓地面上的松散磚，砂漿雜物等清理干凈，并潤濕，掃漿。細石砼墊層，在潤濕，掃漿后的樓地面上。根據(jù)測定后的實際標高線澆搗40mm左右厚的C20細石砼墊層，澆搗完畢后，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為7d。選板，有嚴重色差，缺棱、掉角、裂紋、劃痕、表面剝落者，一律不得使用，對不合格的產(chǎn)品，運離現(xiàn)場，以免混淆、錯用。試拼：在正式鋪貼前進行試拼，并在墻面上彈出標高控制線。放線、找規(guī)矩，根據(jù)設計要求和地磚的尺寸彈分格線，以便按圖紙要求順序分別鋪貼，并在墻面上彈出標高控制線。鋪貼，先從里往外：依次鋪貼，逐步退至外口。鋪貼采用107膠素水泥漿，隨刮隨鋪，用橡皮錘在已鋪貼的地磚上輕擊，根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊后向二側(cè)和后退方向順序鋪貼。鋪貼平整度偏差不大于１ＭＭ同時在鋪貼時隨時檢查貼縫筆直度，直線偏差度不大于1mm。鋪貼時還需注意砂漿的密實度，發(fā)現(xiàn)有空鼓者，徹底返貼。貼縫處理：鋪貼并檢查完畢后對地磚貼縫進行處理，縫的寬度和嵌縫料附合設計要求，無要求時密縫鋪縫寬不大于1mm，寬縫鋪縫寬不大于510mm；嵌縫材料用彩色水泥或白水泥加色。在貼縫處理完畢后對貼縫進行養(yǎng)護，并對全部地面嚴加保護，在保護期間，嚴禁在上行走和堆物。第十一節(jié) 不銹鋼欄桿 欄板工程不銹鋼扶手在制作前根據(jù)施工圖定出各立桿的準確位置，采用Φ6膨脹螺絲與立桿焊接。施工基層要清理干凈。根據(jù)施工圖和現(xiàn)場放樣圖下料，扶手高1000mm，樓梯檔板采用12mm厚鋼化玻璃，玻璃欄河寬1500mm（根據(jù)實際尺寸調(diào)整）。不銹鋼管在安裝時對焊接表面用不銹鋼絲刷進行刷洗，避免焊接時對碳的吸收或混入雜質(zhì)，影響焊接效果。不銹鋼的焊接選用手工電弧焊，焊接時注意調(diào)整焊縫間隙，間隙的大小應符合焊接要求（0~）并保持均勻一致，焊縫要飽滿。打磨拋光：焊接完后，先用砂輪機對焊縫進行預處理磨光，然后換用拋光輪進行拋光處理，經(jīng)過多次拋光，直到焊接縫隙的痕跡不明顯。樓梯欄河采用卡槽式安裝，卡槽與立桿的連接有焊接和錨固兩種，且兩卡槽中距不宜大于450mm，卡槽下端頭為封閉式，卡槽與玻璃連接處嵌入橡膠條。樓梯扶手的質(zhì)量檢驗標準為欄桿垂直偏差不大于2mm、欄桿間距偏差不大于3mm、扶手縱向彎曲偏差不大于4mm。第十二節(jié) 塑鋼門窗安裝工程工藝流程：彈線找規(guī)矩——門窗洞口處理——安裝連接件的檢查——塑鋼門窗外觀檢查按要求運到安裝地點——塑鋼門窗的安裝——門窗四周嵌縫——安裝五金配件——清理。施工要點。本工藝應采用后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。按圖紙尺寸放好門窗框安裝線及立口的標高控制線。安裝門窗框上的鐵腳。安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查下側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。嵌縫：門窗框與墻體縫隙應按設計要求的材料嵌縫，如設計無要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實，表面用厚度為5—8mm密封膠封閉。門窗附件安裝：安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵外鍾或硬物敲打，防止損壞框料。安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。質(zhì)量標準。塑鋼門窗安裝位置及開啟方向必須符合設計要求。塑鋼門窗扇關(guān)閉緊密，開關(guān)靈活，無滯回彈，無變形倒翹。塑鋼門窗附件安裝齊全，安裝牢固位置準確端上，啟閉靈活，適用美觀。塑鋼門窗框與墻體間的縫隙填飽滿密實，表面平整。塑鋼門窗表面潔凈、平整、顏色一致、無劃痕碰傷、無污染、拼接縫嚴密。成品保護。窗框四周嵌防水密封膠時，應仔細，油膏不得污染門窗框。外墻面作業(yè)、室內(nèi)頂墻涂刷時，應用塑料薄膜封擋好門窗，防止污染。污水、垃圾、污物不可從窗戶往外扔。搭、拆、轉(zhuǎn)運腳手桿時和腳手板，不得在門窗框上拖拽。安裝設備和管道，應防止物料撞壞門窗。嚴禁在窗扇上站人。不得在門窗上鍾擊、釘釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦洗、清理門窗。應注意的質(zhì)量問題。運輸時應輕拿輕放，存放時應在庫房地面上用方枕木墊平，并豎直存放?？招钠鰤K墻應砌混凝土塊木磚，以增加和連接件的拉結(jié)牢固程度，使門框安裝彈性連續(xù)。門窗框安裝后，不得在門窗上鋪搭腳手板。第十三節(jié) 水電工程安裝工程分三階段進行施工，即配合土建主體預埋階段，全面安裝階段及調(diào)試竣工驗收階段。土建主體施工時，電照、采暖應與土建跟班配合，預留出各種孔洞，預埋好各種管道，事后不得任意剔鑿打洞，更不得擅自割斷土建鋼筋。電氣施工應注意以下問題： 為保證燈具安裝順直，暗配管時拉通線，并將管盒固定牢固以防偏移。頂板內(nèi)暗配管，設管路走向底模上涂刷50mm寬氧化鐵釔確保拆模后管路走向一目了然，防止安裝階段安裝吊準管線打漏，安裝時在標識兩側(cè)50mm范圍內(nèi)禁止打眼。為保證消防管路滿足保護層厚度要求制做30mm原水泥砂漿墊塊，消防配管時，將墊塊與管綁扎牢固并與板筋連接牢固。第十四節(jié) 擋土墻工程 一、施工順序 按照設計圖紙和現(xiàn)場實際條件進行。二、擋土墻施工方法 毛石擋土墻應采用鋪漿法砌筑。砂漿必須飽滿，疊砌面的粘灰面積，即砂漿飽滿度，應大于80%。毛石擋土墻宜分皮臥砌，各皮石塊間應利用毛石自然形狀經(jīng)敲打修整使能與先砌毛石基本吻合、搭砌緊密，毛石應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⒚虚g填心的砌筑方法，中間不得有鏟口石、斧刃石和過橋石。 毛石擋土墻的灰縫厚度宜為20～30mm，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。石塊間較大的空隙應先填塞砂漿后用碎石塊嵌實，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。墻高大于6米采用衡重式擋墻時應加設加強體，加強體采用C15毛石混凝土，,位于上、 根據(jù)設計要求，在擋土墻墻身上設泄水孔，間距2米。墻身高處地面3米以上者按豎向間距2米設孔，孔位交錯排列。擋土墻每隔10米設變形縫，縫寬30mm，內(nèi)填涂瀝青木板。 擋土墻墻背填料，不得采用膨脹土、淤泥土、耕植土宜采用砂土或礫石。三、鋼筋砼擴展基礎 擋土墻高大于9米時,應增加鋼筋砼仰斜式擴展基礎,砼標號為C25,①號鋼筋用HRB335,②號分布鋼筋用HPB235,保護層40mm。 驗槽合格后,才能進行100厚C15墊層施工,擴展基礎模板采用10厚覆膜板,C25砼,采用商品砼,砼澆筑時,為了確保質(zhì)量,減少砼的離析,采用布料桿泵送。C15砼采用予拌混凝土。鋼筋進場后,首先按規(guī)定取樣進行試化驗,實驗合格后方能用于工程。鋼筋的加工、綁扎均在現(xiàn)場,以滿足工期要求。 四、 擋土墻回填土施工 擋土墻回填土采用機械分層夯實法及振動碾壓實法。 擋土墻砌完后,于次日用5T鏟車取土回填,人工整平、機械夯實每層虛土厚度為250 mm ,夯實后按規(guī)范規(guī)定采用環(huán)刀取樣、試驗：密實度≥90%。 深度大于6米的擋土墻, 殯儀館內(nèi)的回填土,在振動碾能夠展開工作面的地方,優(yōu)先采用30T振動碾碾壓密實,以確保工程進度及質(zhì)量。第十五節(jié) 砌筑檢查井檢查井必須保證防水，做到不滲、不漏。 檢查井，必須按設計圖紙及的關(guān)規(guī)定施工。 砌筑或安裝各型井，應在管道安裝后立即進行。 井底基礎應與管道基礎同時澆筑。 在井室砌筑時，應同時安裝爬梯，位置應準確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏?；炷辆诘呐捞菰陬A制或現(xiàn)澆時安裝。 在砌筑檢查井時，應同時安裝預留支管，支管的管徑、方向高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜采用低強度等到級砂漿砌筑封口抹平。 a檢查井接入圓管的管口應與井內(nèi)壁平齊。 b砌筑圓形檢查井時，應隨時檢測直徑尺寸，當四面收口時，每層收進不應大于30mm；當偏心收口時，每層收進不應大于50mm。 c砌筑檢查井的內(nèi)壁應采用水泥砂漿抹面，污水檢查井內(nèi)壁抹面應分層壓實、外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。 d檢查井采用預制裝配式構(gòu)件施工時，企口座漿與豎縫灌漿應飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結(jié)硬化期間應加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或震動。 e檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應及時做好防護措施。 f雨季砌筑檢查井，井身應一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預留進水孔，回填土前應封堵土方回填施工從距已平整場地邊緣15m～20m取土，將所挖土方填至欠缺區(qū)域并分層填筑夯實。回填時派專人現(xiàn)場指揮倒車及推土機作業(yè)，每壓實一層，請監(jiān)理和建設單位檢測壓實度，達到設計要求后再進行下一步工序施工。 工藝流程 基底清理→檢驗土質(zhì)→ 分層鋪土→輾壓密實→找平驗收 （1）填土前，應將基底表面上的垃圾或樹根等雜物、洞穴都處理完，清理干凈。 （2）檢驗土質(zhì)，檢驗各種土料的含水率是否在控制范圍內(nèi)。如含水率偏高可采用翻松、涼曬等措施，如含水率偏低可采用預先澆水潤濕等措施。 （3）填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定，輾壓時，輪夯，跡應互相搭接，防止漏壓、漏夯。 第十六節(jié) 道路施工方案一、測量放樣方案：控制點復測：控制點復測是施工測量必不可少的準備工作。它包括導線控制點和路線控制樁的復測；另外還要對丟失的導線控制點和路線控制樁進行補測；有的導線點若在路線以內(nèi)，則需將其移至路線以外。導線控制點和路線控制樁的復測：導線控制點的復測主要是檢查它的坐標和高程是否正確。用全站儀復測導線如圖：1 3 N1 N+1 β3 βN1 S1 β2 S2 S3 β4 S4 SN1 βN SN 2 4 N第一步：根據(jù)導線點1～N的坐標反算轉(zhuǎn)角β2～βＮ－１和導線邊長 Ｓ１～ＳＮ－１第二步：實地觀測各轉(zhuǎn)角βi＋1及導線邊長 Si，角度觀測可按一個測回平均值，邊長測量按連續(xù)觀測３～４次的平均值。當觀測滿足要求時，則認為點的平面坐標和位置是正確的。第三步：水準點高程的檢測：在使用水準點之前仔細校核，并與國家水準點閉合，道路水準點閉合差按四等水準控制（２０√Ｌ）大橋附近的水準點閉合差按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定辦理。（1）導線點的布設：在施工路線兩旁布設導線點，高程和坐標都在同一點上。在復測坐標的同時利用三角高程測量的方法檢測高程。（2）水準點的布設（3）路線控制樁的復測（3）導線控制點的補測與移位（4）路基路面施工測量二、路基施工方案填方路基施工方案（1）路基填方實驗段施工：鋪筑試驗路段確定路基壓實的最佳方案。影響路基壓實的主要因素有土的力學性質(zhì)和壓實功能、土的含水量、鋪層厚度、土的級配