【文章內(nèi)容簡介】 入中號塑料膨脹螺絲，用木螺絲將鍍鋅鐵固定于膨脹螺絲上，使鐵件與門窗框和墻保持牢固的連接。塞縫抹口在框上與洞口之間應(yīng)塞入氈條或浸油麻紗，以保證窗框有伸縮余地，抹灰時灰口包住塑料窗框。安裝玻璃內(nèi)外墻飾面完成后，將玻璃用壓條壓在扇上，按原有標(biāo)記的位置將扇位置將扇安在框上，并在鉸鏈內(nèi)滴機(jī)油潤滑劑即完成安裝 。 塑料門窗在運(yùn)輸時要注意保護(hù)，每樘窗要軟用線氈隔開，下面用方木墊平，豎直靠立。每五樘扎在一起。裝卸時要輕拿輕放。存放地點應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，基地平整、豎實，防止因地面不平或沉降造成門窗扭曲變形，最好放在室內(nèi)，并加蓋縫布。 、水、暖、電消防安裝工程施工 （ 1）由于本工程安裝項目有給排水、電照明消防工程。設(shè)備材料規(guī)格種類多，施工期長，工程配合面廣，時間緊，為此，必須做好充分的施工準(zhǔn)備，全面規(guī)劃，合理規(guī)劃，合理布署，采正確的施工方法和技術(shù)措施妥善安排力量，精心組織施工，能才能按期、按質(zhì)完成所承攬的安裝任務(wù)。 16 （ 2） 本工程必須按如下施工順序組織施工：先地下、后地上，安裝工程力求做到與土建施工配合，合理交叉，認(rèn)真做好各項預(yù)留、預(yù)埋工作?？紤]主體工程和其他工程的交叉配合問題、對主體工程不要破壞建筑物強(qiáng)度和建筑物的美觀；對各工種相互間的配合，要盡量考慮好電氣線路關(guān)系，不要在施工時發(fā)生位置沖突，要按有關(guān)規(guī)定距離設(shè)置。先重點、后一段。如混凝土樓板、墻身、梁內(nèi)的各種暗敷管線必須及時配合。安裝的設(shè)備是建筑物內(nèi)的一種設(shè)施，必須積極維修保證良好的使用功能，還要考慮到交付運(yùn)行的維修便利，所有管路應(yīng)注意建筑物的美化問題。 （ 3）給水工程采用 鋼塑復(fù)合管 ,并采用暗埋的方式，由于采用的是暗埋的方式 ,應(yīng)在墻體上據(jù)安裝的具體位置預(yù)留孔、槽。管道連接方式采用熱熔連接。每戶管線安裝完畢之后 ,應(yīng)在墻體抹灰之前進(jìn)行管道試壓 ,管道末端用臨時堵頭進(jìn)行封堵 ,并將試壓合格后的管段降低至設(shè)計壓力直至施工的下一道工序 ,以防預(yù)埋管道被損壞。每戶管隱蔽 ,應(yīng)辦理隱蔽工程驗收記錄。 （ 4）排水管道 UPVC 膠粘接，管承口和插口在清除表面油污 ,灰塵后 ,均勻涂上膠 ,迅速進(jìn)行粘接 ,粘接不得大于 ,若過大時可先均勻涂幾遍膠來調(diào)整 ,待符合要求后再粘接，管固定采用帶塑料的成品管 卡 ,管卡須設(shè)在承重結(jié)構(gòu)，立管穿越樓板處要作防滲處理，對于設(shè)備基礎(chǔ)要復(fù)測 ,看預(yù)留孔或螺栓是否與設(shè)備相符，對于減壓閥 ,截止閥等要注意安裝方向，管道系統(tǒng)試壓前 ,作好下列準(zhǔn)備工作 :管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范 ,管架安裝完畢 ,配置合理 ,牢固 ,清除管線上所有的臨時卡具 ,支撐等 ,試驗用的壓力表已校驗 ,精度不低于 級 ,表的滿刻度值為試驗壓力的 倍 ,壓力表不得少于 2 塊，管道系統(tǒng)注水后 ,打開管道最高點的排氣閥 ,排盡空氣 ,待排氣閥出水后 ,關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥 ,使用電動泵加壓 ,升壓應(yīng)緩慢 ,加壓到試驗壓力 的一半時 ,逐級加壓 ,每級穩(wěn)壓 23 分鐘 ,直至試驗壓力 ,穩(wěn)壓半小時后 ,全部檢查 ,連接處無滲漏 ,無壓降為合格，試驗壓力為 ，系統(tǒng)沖洗用自來水 ,在試壓合格后進(jìn)行，系統(tǒng)沖洗先干管 ,立管 ,后支管，系統(tǒng)沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗截面的 60%,接到附近的排水溝，水沖洗以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不少于 ,水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 ,當(dāng)出水口 17 顏色和透明度與入口處的目測一致時為沖洗合格，管道沖洗時 ,閥門等要用短管短接 ,以防損壞閥門。 （ 5）電氣安裝工程施工前 ,施工技術(shù)管理人員必須認(rèn)真審圖 ,將施工圖中存 在的問題及時納入自審記錄中 ,通過圖紙會審予以解決 ,并做好施工前的其它技術(shù)準(zhǔn)備工作，密切配合土建施工 ,按施工圖紙進(jìn)行電氣暗埋管 ,埋設(shè)件等安裝 ,同時預(yù)留各類電氣安裝所用的孔洞 ,做好與土建配合施工的工序會簽工作，所有的基礎(chǔ)暗配管必須按圖紙施工 ,當(dāng)暗配管通過設(shè)備基礎(chǔ)時 ,應(yīng)另加套管保護(hù)，暗配管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10 倍 ,彎曲煨扁度不應(yīng)大于管外徑的 10%，管口對接時應(yīng)無毛刺 ,對接牢固緊密 ,鋼管絲扣連接時應(yīng)加焊接地線 ,絲扣連接應(yīng)密封處理 ,引出砼或泥土內(nèi)電纜管應(yīng)進(jìn)行管內(nèi)外防腐處理 .配合土建預(yù)埋的線管管口應(yīng)密封 ,避免其他 專業(yè)施工時造成堵管，電纜敷設(shè)屬電氣安裝主要施工項目 ,由低壓開關(guān)柜饋出各回路的低壓電力電纜沿地下室頂部的電纜橋架至強(qiáng)電豎井內(nèi)明敷 .電纜敷設(shè)前 ,應(yīng)檢查電纜的規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求 ,測試電纜絕緣性能符合專業(yè)技術(shù)要求后方可進(jìn)行電纜敷設(shè)。在敷設(shè)過程中 ,不得有絞擰 ,扭結(jié)及表層劃傷現(xiàn)象 ,不同電壓等級的電纜應(yīng)在橋架上分層敷設(shè) ,電纜在垂直明敷時應(yīng)用專用電纜卡固定，明敷電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜直徑的 6 倍 ,排列整齊無交叉。導(dǎo)線穿管時 ,同電壓等級的導(dǎo)線可同一管內(nèi)敷設(shè) ,但不得超過 8 根 ,同一回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi) .導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán) 禁有接頭 ,嚴(yán)格要求管內(nèi)導(dǎo)線的總面積不應(yīng)超過管子截面的 40%,在管口出口處應(yīng)加管口墊 ,進(jìn)箱盒的導(dǎo)線與管口箱盒之間應(yīng)加軟管保護(hù)，燈具安裝前應(yīng)檢查規(guī)格型號是否符合設(shè)計 ,零部件是否齊全 ,燈具及燈罩有無損壞現(xiàn)象，燈具安裝應(yīng)牢固可靠 ,同一室內(nèi)的燈具應(yīng)排列整齊 ,中心允許偏差不應(yīng)大于 2mm,成排高低允許偏差不應(yīng)大于 5mm；開關(guān) ,插座的安裝高度按圖施工 ,同一室內(nèi)的開關(guān) ,插座的高低差不大于 5mm,成排安裝的不大于 2mm。 （ 6）防雷接地裝置安裝配合土建施工時 ,利用柱內(nèi)二根主筋通長焊接 ,其搭接焊接的長度為主筋直徑的 6 倍以上 ,將結(jié) 構(gòu)承臺內(nèi)鋼筋網(wǎng)做接地干線進(jìn)行焊接連通，為了防止側(cè)擊雷 ,利用結(jié)構(gòu)圈梁內(nèi)的兩根主筋通長焊接后做均壓環(huán)，并與引下線焊接牢固 (扁鋼與圓鋼搭接長度不應(yīng)小于 6 18 倍 ),扁鋼搭接長度不應(yīng)小于 倍 ,所有的金屬欄桿 ,金屬門窗等金屬物體均應(yīng)與避雷帶可靠連接，引下線在距地 米處 ,引出 25 4 扁鋼作測量接地電阻之用。電氣設(shè)備外殼及配電箱支架 ,鋼管 ,電氣構(gòu)件支架等均應(yīng)與接地線連接 ,配電箱 ,水泵電機(jī) ,插座接地端 ,嵌入式燈具接地線應(yīng)與引出接地專線相連。 確保工程質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)的技術(shù)保證措施。 模板目標(biāo) 目標(biāo) 實現(xiàn)模 板工程的定型化、工具化、整體化及可變化，提高墻面、頂板的平整度，重點控制陰陽角、斷面尺寸，消除模板接縫不嚴(yán)導(dǎo)致的混凝土漏漿的通病。 模板分項概況 主要控制點 模板設(shè)計和交底：模板設(shè)計要有穩(wěn)定性和牢固性的計算，施工前編制詳細(xì)的《模板施工方案》。在模板工程設(shè)計過程中，設(shè)計人員與其它分項工程的管理人員要進(jìn)行技術(shù)交流；施工前，要進(jìn)行技術(shù)交底，從而確保模板施工與其它各項施工緊密配合，使模板施工有序的進(jìn)行。 防止接縫漏漿：在頂板模板縫貼塑料膠帶，豎向模板板縫加海綿 條密封 的措施防止接縫漏漿。 立模板前先抄模板下口，抹找平砂漿。砂漿內(nèi)邊用靠尺比著墻皮黑線抹直。這樣澆筑混凝土?xí)r不會因模板底不平，有空隙而漏漿。 模板涂刷脫模劑：在刷涂膜劑前，給工人配備長把游刃的扁鏟、刀、干拖把（必要時配備受體砂輪）將模板上的混凝土殘渣清理干凈，然后涂刷水性脫模劑，要涂刷均勻。 模板的拆除 模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。側(cè)模拆除，以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。底模拆除，當(dāng)設(shè)計無要求或施工規(guī)范規(guī)定預(yù)留混 凝土同條件試塊， 達(dá)到所要求的強(qiáng)度后，才可拆除底模。結(jié)構(gòu)拆除底模后，其上部嚴(yán)格控制堆放料具及施工荷載。拆除的模板，及時維修保養(yǎng)，清理干凈脫模劑，并分 19 類堆放。 模板通病的防治 強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性差；施工前，編寫模板施工方案，進(jìn)行精確的模板計算，嚴(yán)格按照方案進(jìn)行操作，采取膠條、海綿條等恰當(dāng)?shù)亩驴p措施，保證接縫的嚴(yán)密。 模內(nèi)清理不符合要求：合模之前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行清理，鋼筋綁扎后，用壓縮空氣清掃。 拆模不當(dāng)導(dǎo)致混凝土受損；留置不同的拆模強(qiáng)度混凝土試塊，以防拆模過早或 過晚，造成混凝土缺棱掉角、墻體粘連。 鋼筋目標(biāo) 提高機(jī)械化程度，加強(qiáng)鋼筋成型精確度，細(xì)化綁扎工藝，重點控制審圖把關(guān)、錨固長度、搭接長度、鋼筋間距、保護(hù)層厚度，克服鋼筋位移的通病，確保鋼筋一次驗收合格。 鋼筋分項情況 采用 Ⅰ 級、 Ⅱ 級鋼，大直徑鋼筋連接采用焊接，次梁、樓板及樓梯受力鋼筋采用搭接接頭。 鋼筋原材料進(jìn)廠驗收同時具備材質(zhì)單，并進(jìn)行鋼筋原材料復(fù)試。 施工人員必須持證上崗，施工前要先試接，試接合格后方可進(jìn)行施工。 主要控制點 認(rèn)真審核圖紙 ，領(lǐng)會設(shè)計意圖，進(jìn)行鋼筋翻樣。 鋼筋的最小錨固長度和最小搭接長度滿足有關(guān)規(guī)定和要求。 鋼筋主筋保護(hù)層厚度：剪力墻外側(cè) 20 ㎜、內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻 20㎜、樓板 20 ㎜；梁、暗柱 30 ㎜。保護(hù)層厚度及鋼筋綁扎明確，根據(jù)保護(hù)層厚度配備定距框。 鋼筋通病的防治 鋼筋銹蝕與污染 要妥善保管露天堆放的鋼筋，嚴(yán)重銹蝕經(jīng)鑒定合格后才可使用。刷脫模 20 劑時，防止污染鋼筋。及時清除鋼筋上的混凝土和油污。 加工成型差 1）認(rèn)真審圖，精確下料。對鋼筋密集、復(fù)雜節(jié)點進(jìn)行放樣，以保證混凝土 得以均勻澆筑。箍筋加工時，做好定尺，使彎鉤的平直長度和彎鉤角度準(zhǔn)確。 2）在堆放、運(yùn)輸過程中造成鋼筋折彎、變形的要加以修正。 不符合圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定：認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范、審核圖紙，核對清楚梁與結(jié)構(gòu)暗柱相交受力筋的里外關(guān)系。 接頭及錨固錯誤 1）采用正確的鋼筋接頭綁扎形式。 2）認(rèn)真下料，以確保鋼筋的搭接長度和錨固長度。 3）梁與結(jié)構(gòu)暗柱筋搭接接頭處進(jìn)行箍筋加密，要保證箍筋間距。 混凝土目標(biāo) 目標(biāo) 保證強(qiáng)度質(zhì)量，提高機(jī)械化程度。重點控制不同混凝土強(qiáng)度不同構(gòu)件連接 、墻板接頭、樓面標(biāo)高及混凝土接槎，消除露筋、漏振現(xiàn)象、克服混凝土蜂窩、麻面、爛根等質(zhì)量通病。 主要控制點 澆筑和振搗 1） 估算混凝土初凝之前必須完成的混凝土量，確定合理的澆筑順序，以保證混凝土均勻輸送到各個部位，不出現(xiàn)施工縫。 2）根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密及振搗棒的有效長度制定分層厚度，做好標(biāo)尺桿，劃出分層刻度線，配備低壓安全手把燈。 3）混凝土振搗按預(yù)先的澆筑順序進(jìn)行，防止漏漿；振搗到表面泛漿不再出現(xiàn)氣泡為止，防止過振；振搗棒插入下層混凝土深度不小于 60㎜，以消除兩層間的接縫；振搗 避免碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件等。 4）混凝土強(qiáng)度不同構(gòu)件連接處，認(rèn)真確定混凝土交界面，連續(xù)澆筑時先澆筑高強(qiáng)度的構(gòu)件，留施工縫時在低強(qiáng)度構(gòu)件上留設(shè)。 養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，在 12 小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保 21 持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)， 養(yǎng)護(hù)期不少于 7 晝夜。 建立現(xiàn)場符合要求的標(biāo)養(yǎng)室， 定期對溫濕儀進(jìn)行檢查、保養(yǎng)。對混凝土試塊的留置進(jìn)行交底。 混凝土通病的防治 蜂窩 施工前配備足夠的振搗器械并對工人進(jìn)行交底，以防振搗不夠或過振。明確分層澆筑厚度。 麻面 1）合模前，將模板清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不漏刷。 2）根據(jù)同條件試塊的強(qiáng)度決定是否拆模，防止拆模過早，出現(xiàn)粘接。保證充分的振搗時間，把氣泡排除。 孔洞 1)進(jìn)行鋼筋翻樣，防止鋼筋過密難以澆筑混凝土。 2）模板設(shè)置排氣孔，不讓混凝土內(nèi)有氣囊。 爛根 支模前，將其根部找平，縫隙堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。澆筑前，下同混凝土配合比砂漿 50~100 ㎜。加強(qiáng)試配，保證混凝土和易性，防止水灰比過大而引起石子沉底。 混凝土觀感質(zhì)量 混凝土觀感質(zhì)量重點檢查混凝土 密實整潔、面層平整、口、角、頂根、接槎、施工縫，因此其質(zhì)量的好壞與鋼筋、模板、混凝土工以及施工組織管理有直接的關(guān)系。 重點將鋼筋、模板、混凝土工藝及施工組織管理狠抓落實，保證其外觀符合要求，并做到越往上層結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量越好。 抹灰工程 混凝土結(jié)構(gòu)工程（墻、頂棚）在圖紙無要求情況下做到不抹灰。要求在模板工藝上下功夫，保證混凝土外觀質(zhì)量、平整度符合要求。 抹灰長度超過 6 米時作分格縫（包括散水、壓頂、挑檐等），以防產(chǎn)生收縮裂縫。 挑檐、旋臉突出部位均應(yīng)做滴水線 。寬度和深度保證 1 ㎝。 22 槽內(nèi)應(yīng)平整光滑，棱角完整。 窗臺板不得有倒頗，窗臺的厚度及出墻要一致；踢腳板上口出墻寬度一致。 室內(nèi)墻體飾面塊材工程 室內(nèi)墻面排磚應(yīng)以房間頂部的最低點為依據(jù)，從上至下排磚，從而保證上口是正磚。門窗上口處，不小于正磚的 1/3。飾面磚套割應(yīng)符合要求，土建與水電專業(yè)共同協(xié)調(diào)配合，事先應(yīng)選好卡子、盒的位置以便操作。 塊材鋪貼留縫應(yīng)一致，勾縫應(yīng)做到光滑平整。 所有材料必須精選面磚，以保證一致，圖案規(guī)則符合要求。 粉刷、油漆工程 粉刷、油漆施工提前對其分項進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行，同時對其它分項進(jìn)行保護(hù)，防止污染。 粉刷工程首先在底子上下功夫， 刮膩子、磨砂紙不得甩邊減序，接頂、接門窗口處不得甩活，所有陰陽角、踢腳板上口都必須做到通順、干凈、光滑，不得毛刺或砂眼，末道膩子、刷噴漿前，油工工長組織檢查，符合要求后，方可噴刷漿活。 油漆分項不得有漏刷現(xiàn)象，顏色一致，分色清晰。在刷油漆交活前，應(yīng)對漿活、木活、水電管線、設(shè)備再進(jìn)行一次驗收。刷膠油活時不得污染墻面、水電設(shè)備。 屋面工程 屋面的管 根、出氣孔細(xì)部抹灰高度不得小于 25 ㎝，陰角做成圓角。出氣孔上方坡度用玻璃條分格及屋面與女兒墻交接處