【文章內(nèi)容簡介】 入中號塑料膨脹螺絲，用木螺絲將鍍鋅鐵固定于膨脹螺絲上，使鐵件與門窗框和墻保持牢固的連接。塞縫抹口在框上與洞口之間應塞入氈條或浸油麻紗，以保證窗框有伸縮余地，抹灰時灰口包住塑料窗框。安裝玻璃內(nèi)外墻飾面完成后，將玻璃用壓條壓在扇上，按原有標記的位置將扇位置將扇安在框上，并在鉸鏈內(nèi)滴機油潤滑劑即完成安裝 。 塑料門窗在運輸時要注意保護，每樘窗要軟用線氈隔開，下面用方木墊平，豎直靠立。每五樘扎在一起。裝卸時要輕拿輕放。存放地點應遠離熱源，基地平整、豎實，防止因地面不平或沉降造成門窗扭曲變形，最好放在室內(nèi)，并加蓋縫布。 、水、暖、電消防安裝工程施工 （ 1）由于本工程安裝項目有給排水、電照明消防工程。設備材料規(guī)格種類多，施工期長，工程配合面廣，時間緊，為此，必須做好充分的施工準備，全面規(guī)劃，合理規(guī)劃，合理布署，采正確的施工方法和技術(shù)措施妥善安排力量，精心組織施工，能才能按期、按質(zhì)完成所承攬的安裝任務。 16 （ 2） 本工程必須按如下施工順序組織施工：先地下、后地上，安裝工程力求做到與土建施工配合，合理交叉，認真做好各項預留、預埋工作?？紤]主體工程和其他工程的交叉配合問題、對主體工程不要破壞建筑物強度和建筑物的美觀；對各工種相互間的配合，要盡量考慮好電氣線路關(guān)系，不要在施工時發(fā)生位置沖突，要按有關(guān)規(guī)定距離設置。先重點、后一段。如混凝土樓板、墻身、梁內(nèi)的各種暗敷管線必須及時配合。安裝的設備是建筑物內(nèi)的一種設施，必須積極維修保證良好的使用功能，還要考慮到交付運行的維修便利，所有管路應注意建筑物的美化問題。 （ 3）給水工程采用 鋼塑復合管 ,并采用暗埋的方式，由于采用的是暗埋的方式 ,應在墻體上據(jù)安裝的具體位置預留孔、槽。管道連接方式采用熱熔連接。每戶管線安裝完畢之后 ,應在墻體抹灰之前進行管道試壓 ,管道末端用臨時堵頭進行封堵 ,并將試壓合格后的管段降低至設計壓力直至施工的下一道工序 ,以防預埋管道被損壞。每戶管隱蔽 ,應辦理隱蔽工程驗收記錄。 （ 4）排水管道 UPVC 膠粘接，管承口和插口在清除表面油污 ,灰塵后 ,均勻涂上膠 ,迅速進行粘接 ,粘接不得大于 ,若過大時可先均勻涂幾遍膠來調(diào)整 ,待符合要求后再粘接，管固定采用帶塑料的成品管 卡 ,管卡須設在承重結(jié)構(gòu)，立管穿越樓板處要作防滲處理，對于設備基礎要復測 ,看預留孔或螺栓是否與設備相符，對于減壓閥 ,截止閥等要注意安裝方向，管道系統(tǒng)試壓前 ,作好下列準備工作 :管道系統(tǒng)施工完畢并符合設計要求和施工及驗收規(guī)范 ,管架安裝完畢 ,配置合理 ,牢固 ,清除管線上所有的臨時卡具 ,支撐等 ,試驗用的壓力表已校驗 ,精度不低于 級 ,表的滿刻度值為試驗壓力的 倍 ,壓力表不得少于 2 塊，管道系統(tǒng)注水后 ,打開管道最高點的排氣閥 ,排盡空氣 ,待排氣閥出水后 ,關(guān)閉排氣閥和進水閥 ,使用電動泵加壓 ,升壓應緩慢 ,加壓到試驗壓力 的一半時 ,逐級加壓 ,每級穩(wěn)壓 23 分鐘 ,直至試驗壓力 ,穩(wěn)壓半小時后 ,全部檢查 ,連接處無滲漏 ,無壓降為合格，試驗壓力為 ，系統(tǒng)沖洗用自來水 ,在試壓合格后進行，系統(tǒng)沖洗先干管 ,立管 ,后支管，系統(tǒng)沖洗排放管的截面積不應小于被沖洗截面的 60%,接到附近的排水溝，水沖洗以管內(nèi)可能達到的最大流量或不少于 ,水沖洗應連續(xù)進行 ,當出水口 17 顏色和透明度與入口處的目測一致時為沖洗合格，管道沖洗時 ,閥門等要用短管短接 ,以防損壞閥門。 （ 5）電氣安裝工程施工前 ,施工技術(shù)管理人員必須認真審圖 ,將施工圖中存 在的問題及時納入自審記錄中 ,通過圖紙會審予以解決 ,并做好施工前的其它技術(shù)準備工作，密切配合土建施工 ,按施工圖紙進行電氣暗埋管 ,埋設件等安裝 ,同時預留各類電氣安裝所用的孔洞 ,做好與土建配合施工的工序會簽工作，所有的基礎暗配管必須按圖紙施工 ,當暗配管通過設備基礎時 ,應另加套管保護，暗配管彎曲半徑不應小于管外徑的 10 倍 ,彎曲煨扁度不應大于管外徑的 10%，管口對接時應無毛刺 ,對接牢固緊密 ,鋼管絲扣連接時應加焊接地線 ,絲扣連接應密封處理 ,引出砼或泥土內(nèi)電纜管應進行管內(nèi)外防腐處理 .配合土建預埋的線管管口應密封 ,避免其他 專業(yè)施工時造成堵管，電纜敷設屬電氣安裝主要施工項目 ,由低壓開關(guān)柜饋出各回路的低壓電力電纜沿地下室頂部的電纜橋架至強電豎井內(nèi)明敷 .電纜敷設前 ,應檢查電纜的規(guī)格型號是否符合設計要求 ,測試電纜絕緣性能符合專業(yè)技術(shù)要求后方可進行電纜敷設。在敷設過程中 ,不得有絞擰 ,扭結(jié)及表層劃傷現(xiàn)象 ,不同電壓等級的電纜應在橋架上分層敷設 ,電纜在垂直明敷時應用專用電纜卡固定，明敷電纜的彎曲半徑不應小于電纜直徑的 6 倍 ,排列整齊無交叉。導線穿管時 ,同電壓等級的導線可同一管內(nèi)敷設 ,但不得超過 8 根 ,同一回路的導線必須穿于同一管內(nèi) .導線在管內(nèi)嚴 禁有接頭 ,嚴格要求管內(nèi)導線的總面積不應超過管子截面的 40%,在管口出口處應加管口墊 ,進箱盒的導線與管口箱盒之間應加軟管保護，燈具安裝前應檢查規(guī)格型號是否符合設計 ,零部件是否齊全 ,燈具及燈罩有無損壞現(xiàn)象，燈具安裝應牢固可靠 ,同一室內(nèi)的燈具應排列整齊 ,中心允許偏差不應大于 2mm,成排高低允許偏差不應大于 5mm；開關(guān) ,插座的安裝高度按圖施工 ,同一室內(nèi)的開關(guān) ,插座的高低差不大于 5mm,成排安裝的不大于 2mm。 （ 6）防雷接地裝置安裝配合土建施工時 ,利用柱內(nèi)二根主筋通長焊接 ,其搭接焊接的長度為主筋直徑的 6 倍以上 ,將結(jié) 構(gòu)承臺內(nèi)鋼筋網(wǎng)做接地干線進行焊接連通，為了防止側(cè)擊雷 ,利用結(jié)構(gòu)圈梁內(nèi)的兩根主筋通長焊接后做均壓環(huán)，并與引下線焊接牢固 (扁鋼與圓鋼搭接長度不應小于 6 18 倍 ),扁鋼搭接長度不應小于 倍 ,所有的金屬欄桿 ,金屬門窗等金屬物體均應與避雷帶可靠連接，引下線在距地 米處 ,引出 25 4 扁鋼作測量接地電阻之用。電氣設備外殼及配電箱支架 ,鋼管 ,電氣構(gòu)件支架等均應與接地線連接 ,配電箱 ,水泵電機 ,插座接地端 ,嵌入式燈具接地線應與引出接地專線相連。 確保工程質(zhì)量目標實現(xiàn)的技術(shù)保證措施。 模板目標 目標 實現(xiàn)模 板工程的定型化、工具化、整體化及可變化，提高墻面、頂板的平整度，重點控制陰陽角、斷面尺寸，消除模板接縫不嚴導致的混凝土漏漿的通病。 模板分項概況 主要控制點 模板設計和交底：模板設計要有穩(wěn)定性和牢固性的計算，施工前編制詳細的《模板施工方案》。在模板工程設計過程中，設計人員與其它分項工程的管理人員要進行技術(shù)交流；施工前，要進行技術(shù)交底，從而確保模板施工與其它各項施工緊密配合，使模板施工有序的進行。 防止接縫漏漿：在頂板模板縫貼塑料膠帶，豎向模板板縫加海綿 條密封 的措施防止接縫漏漿。 立模板前先抄模板下口，抹找平砂漿。砂漿內(nèi)邊用靠尺比著墻皮黑線抹直。這樣澆筑混凝土時不會因模板底不平，有空隙而漏漿。 模板涂刷脫模劑：在刷涂膜劑前，給工人配備長把游刃的扁鏟、刀、干拖把（必要時配備受體砂輪）將模板上的混凝土殘渣清理干凈，然后涂刷水性脫模劑，要涂刷均勻。 模板的拆除 模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。側(cè)模拆除，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。底模拆除，當設計無要求或施工規(guī)范規(guī)定預留混 凝土同條件試塊， 達到所要求的強度后，才可拆除底模。結(jié)構(gòu)拆除底模后，其上部嚴格控制堆放料具及施工荷載。拆除的模板，及時維修保養(yǎng)，清理干凈脫模劑，并分 19 類堆放。 模板通病的防治 強度、剛度、穩(wěn)定性差；施工前，編寫模板施工方案，進行精確的模板計算，嚴格按照方案進行操作，采取膠條、海綿條等恰當?shù)亩驴p措施，保證接縫的嚴密。 模內(nèi)清理不符合要求：合模之前應認真進行清理，鋼筋綁扎后，用壓縮空氣清掃。 拆模不當導致混凝土受損；留置不同的拆模強度混凝土試塊，以防拆模過早或 過晚，造成混凝土缺棱掉角、墻體粘連。 鋼筋目標 提高機械化程度，加強鋼筋成型精確度，細化綁扎工藝，重點控制審圖把關(guān)、錨固長度、搭接長度、鋼筋間距、保護層厚度，克服鋼筋位移的通病，確保鋼筋一次驗收合格。 鋼筋分項情況 采用 Ⅰ 級、 Ⅱ 級鋼，大直徑鋼筋連接采用焊接，次梁、樓板及樓梯受力鋼筋采用搭接接頭。 鋼筋原材料進廠驗收同時具備材質(zhì)單，并進行鋼筋原材料復試。 施工人員必須持證上崗，施工前要先試接，試接合格后方可進行施工。 主要控制點 認真審核圖紙 ，領(lǐng)會設計意圖，進行鋼筋翻樣。 鋼筋的最小錨固長度和最小搭接長度滿足有關(guān)規(guī)定和要求。 鋼筋主筋保護層厚度：剪力墻外側(cè) 20 ㎜、內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻 20㎜、樓板 20 ㎜；梁、暗柱 30 ㎜。保護層厚度及鋼筋綁扎明確，根據(jù)保護層厚度配備定距框。 鋼筋通病的防治 鋼筋銹蝕與污染 要妥善保管露天堆放的鋼筋，嚴重銹蝕經(jīng)鑒定合格后才可使用。刷脫模 20 劑時，防止污染鋼筋。及時清除鋼筋上的混凝土和油污。 加工成型差 1）認真審圖，精確下料。對鋼筋密集、復雜節(jié)點進行放樣，以保證混凝土 得以均勻澆筑。箍筋加工時，做好定尺，使彎鉤的平直長度和彎鉤角度準確。 2）在堆放、運輸過程中造成鋼筋折彎、變形的要加以修正。 不符合圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定：認真學習規(guī)范、審核圖紙，核對清楚梁與結(jié)構(gòu)暗柱相交受力筋的里外關(guān)系。 接頭及錨固錯誤 1）采用正確的鋼筋接頭綁扎形式。 2）認真下料，以確保鋼筋的搭接長度和錨固長度。 3）梁與結(jié)構(gòu)暗柱筋搭接接頭處進行箍筋加密，要保證箍筋間距。 混凝土目標 目標 保證強度質(zhì)量，提高機械化程度。重點控制不同混凝土強度不同構(gòu)件連接 、墻板接頭、樓面標高及混凝土接槎，消除露筋、漏振現(xiàn)象、克服混凝土蜂窩、麻面、爛根等質(zhì)量通病。 主要控制點 澆筑和振搗 1） 估算混凝土初凝之前必須完成的混凝土量，確定合理的澆筑順序，以保證混凝土均勻輸送到各個部位，不出現(xiàn)施工縫。 2）根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密及振搗棒的有效長度制定分層厚度，做好標尺桿，劃出分層刻度線，配備低壓安全手把燈。 3）混凝土振搗按預先的澆筑順序進行，防止漏漿；振搗到表面泛漿不再出現(xiàn)氣泡為止，防止過振；振搗棒插入下層混凝土深度不小于 60㎜，以消除兩層間的接縫；振搗 避免碰撞鋼筋、模板及預埋件等。 4）混凝土強度不同構(gòu)件連接處，認真確定混凝土交界面，連續(xù)澆筑時先澆筑高強度的構(gòu)件，留施工縫時在低強度構(gòu)件上留設。 養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，在 12 小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保 21 持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)， 養(yǎng)護期不少于 7 晝夜。 建立現(xiàn)場符合要求的標養(yǎng)室， 定期對溫濕儀進行檢查、保養(yǎng)。對混凝土試塊的留置進行交底。 混凝土通病的防治 蜂窩 施工前配備足夠的振搗器械并對工人進行交底，以防振搗不夠或過振。明確分層澆筑厚度。 麻面 1）合模前，將模板清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不漏刷。 2）根據(jù)同條件試塊的強度決定是否拆模，防止拆模過早，出現(xiàn)粘接。保證充分的振搗時間，把氣泡排除。 孔洞 1)進行鋼筋翻樣，防止鋼筋過密難以澆筑混凝土。 2）模板設置排氣孔，不讓混凝土內(nèi)有氣囊。 爛根 支模前，將其根部找平，縫隙堵塞嚴密，以防漏漿。澆筑前，下同混凝土配合比砂漿 50~100 ㎜。加強試配，保證混凝土和易性，防止水灰比過大而引起石子沉底。 混凝土觀感質(zhì)量 混凝土觀感質(zhì)量重點檢查混凝土 密實整潔、面層平整、口、角、頂根、接槎、施工縫，因此其質(zhì)量的好壞與鋼筋、模板、混凝土工以及施工組織管理有直接的關(guān)系。 重點將鋼筋、模板、混凝土工藝及施工組織管理狠抓落實，保證其外觀符合要求，并做到越往上層結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量越好。 抹灰工程 混凝土結(jié)構(gòu)工程（墻、頂棚）在圖紙無要求情況下做到不抹灰。要求在模板工藝上下功夫，保證混凝土外觀質(zhì)量、平整度符合要求。 抹灰長度超過 6 米時作分格縫（包括散水、壓頂、挑檐等），以防產(chǎn)生收縮裂縫。 挑檐、旋臉突出部位均應做滴水線 。寬度和深度保證 1 ㎝。 22 槽內(nèi)應平整光滑，棱角完整。 窗臺板不得有倒頗，窗臺的厚度及出墻要一致；踢腳板上口出墻寬度一致。 室內(nèi)墻體飾面塊材工程 室內(nèi)墻面排磚應以房間頂部的最低點為依據(jù)，從上至下排磚，從而保證上口是正磚。門窗上口處，不小于正磚的 1/3。飾面磚套割應符合要求，土建與水電專業(yè)共同協(xié)調(diào)配合，事先應選好卡子、盒的位置以便操作。 塊材鋪貼留縫應一致，勾縫應做到光滑平整。 所有材料必須精選面磚，以保證一致，圖案規(guī)則符合要求。 粉刷、油漆工程 粉刷、油漆施工提前對其分項進行檢查，合格后方可進行，同時對其它分項進行保護，防止污染。 粉刷工程首先在底子上下功夫， 刮膩子、磨砂紙不得甩邊減序，接頂、接門窗口處不得甩活，所有陰陽角、踢腳板上口都必須做到通順、干凈、光滑，不得毛刺或砂眼，末道膩子、刷噴漿前，油工工長組織檢查，符合要求后，方可噴刷漿活。 油漆分項不得有漏刷現(xiàn)象，顏色一致，分色清晰。在刷油漆交活前，應對漿活、木活、水電管線、設備再進行一次驗收。刷膠油活時不得污染墻面、水電設備。 屋面工程 屋面的管 根、出氣孔細部抹灰高度不得小于 25 ㎝，陰角做成圓角。出氣孔上方坡度用玻璃條分格及屋面與女兒墻交接處