【文章內容簡介】 筋的加工制作 施工前應全面熟悉施工圖和設計圖所選用的有關圖集，具體弄清以下幾點： 、主梁、次 梁位置； ，梁、柱鋼筋設計允許的鋼筋搭接位置； 、梁箍筋加密區(qū)域； ，何處需加設吊筋、附加箍筋； ，哪些位置現(xiàn)澆板為雙向板； 。 ：采用卷揚機和冷拉調直機。 ： 、長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，降低損耗。 ，防止在量料中產生累計誤差。 ，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學性能不正?，F(xiàn)象，對該批鋼材進行化學成分分析，其結構符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定方能使用。 ，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該種鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。 4)鋼筋的制作:.鋼筋制作必須按鋼筋料牌上的規(guī)格、數(shù)量、形狀進行，其制作工藝和質量滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的有關規(guī)定，制作好的成型鋼筋要分規(guī)格、分部位進行掛牌堆放，對焊、豎焊、窄間縫焊鋼筋必須按規(guī)定抽樣試驗，試驗報告單上注明使用部位，操作人員。5)鋼筋綁扎 主體結構鋼筋工程：熟悉圖紙及有關技術資料→按放料單大樣制作成形鋼筋→作好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱外皮尺寸線→根據(jù)外皮尺寸線，檢查下層預留鋼筋的搭接位置、數(shù)量、長度，并整理、調直除銹除垢→按要求搭好滿堂腳手架，開始扎柱筋→在支好底模的梁上扎梁筋→在支好的底模板上扎板筋→加設附加構造鋼筋→混凝土澆筑時鋼筋守護。 6)作業(yè)條件 ：將鋼筋堆放場地進行清理、平整、支好墊木，并按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹鋼筋進行清理。 、型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同，并按構件及部位掛牌堆放。 ，做好防滑、防雨措施，但不得在室外垂直面上施工綁扎鋼筋。 ，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，確定相應的施工方法，并作好技術交底及安全交底工作。 7)操作工藝 柱鋼筋接長（電渣壓力焊）→鋼筋上分箍筋間距線→綁扎柱箍筋→綁扎帶鐵絲的砂漿墊塊。 ：（模內綁扎） 主次梁筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。 ，擺放箍筋。 ，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力筋及彎起筋，并套好箍筋放主梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架主筋，再綁架立筋，主次梁同時配合進行。 ，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度符合設計要求，端部節(jié)點內的錯固長度符合設計。 ，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直段10d，梁端第一個箍筋設置在距柱邊50mm處，梁端與柱交接處箍筋按設計加密。 ，受力筋為雙排時，用鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設計要求。 ：梁筋長度末端與鋼筋彎折處的距離≥10d鋼筋直徑，接頭宜在構件距支座1/3構件長度范圍內，且在搭接筋兩端綁扎牢固，接頭位置相互錯開，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積百分率≤50%。 ：在梁中，所有雙層鋼筋之間放直徑Φ25橫向短筋，間距1200mm，長度為梁寬50mm。 ：同一斷面內不超過25%搭接頭，且搭接在上下1/3樓段范圍內。 ：清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。 ：按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預埋件，電線管，預留孔等及時配合、安裝。 ：綁扎板筋采用順扣綁扎，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點交錯綁扎（雙向板相交點全部綁扎），雙層鋼筋間綁扎上層筋時，加 Π 形支撐固定，負彎矩鋼筋每個相交點處均綁扎牢固。 ：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。 ：在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 、分布筋按圖紙設計主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁分布筋，每個交點均綁扎，先綁梁筋，后綁板筋，板筋要錨固到梁內。 ：踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。 8)鋼筋連接 施工程序：焊前準備（預留熔化留置，清除端部雜質，焊藥烘烤，試焊合格，調焊接參數(shù)）→鋼筋對中夾具鉗緊→安放焊條芯或鐵絲圈→塞填石棉布或石棉繩→焊劑入盒→通電引弧電弧→電渣過程→斷電頂壓→冷卻→拆夾具→焊劑盒→敲掉熔渣→檢驗。 ： 、鐵銹，對鋼筋扭曲、彎折予以矯正或切除。 ，網(wǎng)絡電壓不小于400 V，嚴禁焊接時鋼筋接觸電源，焊機必須接地，焊接導線及鉗口接線處應有可靠絕緣，變壓器電焊機不得超負荷使用。避免通電時間過長及短路打火。 、彎折、咬邊、未熔合、焊接氣孔、鋼筋燒傷、焊包下流等質量缺陷。 ，同時不得大于2 mm，且彎折不大于4176。 9)鋼筋工程施工應注意的問題 ，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即休整甩筋的位置，防止鋼筋移位。 ，端頭有焊接接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。 ，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一個方向的順扣。 ，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。 ，施工時注意不得踩到丁面。 ，彎起鋼筋位置準確。 ，按圖紙要求施工。 (4)模板工程 1)模板及支撐系統(tǒng)的選型 ，模板表面光潔，硬度較好，混凝土成型質量好。支撐系統(tǒng)采用普通鋼管腳手架早拆支撐體系，立桿間距1200mm1200mm。擱柵采用5050mm木枋，擱柵托梁采用50100mm木枋。 ，當混凝土強度達到設計強度的70%時，即可拆去大部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護支撐不動，直到混凝土強度完全達到設計強度拆除，這樣可以加快模板和架料的周轉。 :本工程方柱模采用鋼模板，柱箍采用φ48鋼管，斷面≥700mm時中間設置φ14對拉螺片控制斷面。配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對拉螺片控制結構尺寸，每@500mm一道。 ：梁板支撐采用滿堂紅腳手架，梁、板架體單獨搭設，采用早拆體系，用鋼管扣件進行聯(lián)系。板下立桿間距不大于12001200mm；梁下立桿間距不大于900mm。 2)主體結構模板施工工藝流程基層處理鋼筋辦完隱檢，清掃網(wǎng)片內碎屑，有可靠支撐點，梁板要有標高線，柱要有找平層材料準備模板刷油，附件齊全，鋼楞、鋼支柱符合要求，操作工具齊全復查整個系統(tǒng)，辦理預檢及交接檢手續(xù)保證混凝土工序施工后構件滿足設計要求吊垂直,測軸線,查截面保證柱模板軸線位置準確，表面垂直，截面符合圖紙要求抄標高，查水平保證梁、板、模板的支撐系統(tǒng)標高準確，整個支撐系統(tǒng)穩(wěn)固模板拆除先拆支撐系統(tǒng)，再拆模板塊拆除時切勿損傷混凝土，防止模板變形加固支撐系統(tǒng)保證模板系統(tǒng)有足夠強度、剛度，保證構件垂直度及截面尺寸拼裝模板保證構件標高準確，整個系統(tǒng)穩(wěn)固，不發(fā)生側移，模板拼裝面平整保 養(yǎng)拆除后按規(guī)格碼放，清除表面粘連物，及時涂刷防銹漆及脫模劑圖32 主體結構模板施工工藝流程 3)模板及其支撐體系的基本要求 ： 、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確； 、剛度和穩(wěn)定性； ，不得漏漿； 。 ； 、清掃孔； ，但不得積水； ～12小時即可拆除，梁、板模板在混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定強度后方可拆除。施工中在施工現(xiàn)場制作好混凝土試塊，與結構混凝土同條件養(yǎng)護，經實驗確定具體的拆模時間； ； ，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼，對柱模陽角、梁底陽角處均在模板拼縫處放設膠條，避免漏漿。 4)模板安拆配置方案 ： ，鋪設梁底板，根據(jù)樓層上彈出的梁線進行平面位置校正、固定。較淺的梁（一般為450以內）支好側模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點模。 ，拼縫處及有眼的地方用塑料帶貼好，混凝土澆筑前拉通線調整梁和柱的位置，以免鋼筋偏位，梁內雜物一定要清理干凈。平板模板鋪好后，進行模板面標高的檢查工作，如有不符，進行調整。 ，在梁模下方鋪墊板，在柱模缺口處釘襯口檔，然后把底板兩頭擱置在柱模襯口檔上，再立靠柱?；驂叺捻斈?，并按梁模長度等分頂撐間距，立中間部分的頂撐。頂撐底打入木契。安放側板時，兩頭要打牢在襯口檔上，并在側板底外側鋪上夾木，用夾木將側板夾緊并打牢在頂撐帽木上，隨即把斜撐釘牢。 ，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。其底板及側板兩頭是釘在主梁模板缺口處的襯口檔上。次梁模板的兩側板外側要按擱柵底標高釘上托木。 ，要拉中線檢查，復核各梁模中心位置是否對正。待平板模板安裝后，檢查并調整標高，將木契釘牢在墊板上。各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。 ：樓梯底模采用七層板、踏步采用封閉式定型鋼模板，利用對拉螺桿防止踏步模板上浮。由于澆混凝土時將產生模板的位移，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結使其變形得到控制。 ：梁、柱接頭處模板加固采用釘鐵釘，鋼管支撐加固及木榫加固相結合的方法處理，施工時應特別注意防止接頭處柱子的幾何尺寸變形。 ：對豎向結構，在其混凝土澆筑24小時后，待其自身強度能保證構件不變形、不缺棱掉角時，方可拆模。梁板等水平結構早拆模板部位的拆模時間，應通過同一條件養(yǎng)護的混凝土試件強度實驗結果結合結構尺寸和支撐間距進行驗算來確定。模板拆除時應隨即進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉使用。、預留孔洞允許偏差：表31 預埋件、預留孔洞允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預留管預留孔中線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度+1004預留洞中心線位置10截面內部尺寸+100 5)模板施工要點 ，先安梁柱節(jié)點、梁板節(jié)點處的定形模板，拆出順序則反之。 ，并拉通線校核軸線位置。 ，復核底模標高位置是否正確，梁板跨度超過4m時，按跨度的1/1000～3/1000起拱。 ，如誤差超過表32所示，則必須進行處理。表32 現(xiàn)澆結構模安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差軸線位置5底模上表面標高177。5截面內部尺寸基礎177。10柱、梁+5層高垂直全高≤5m6全高≥5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）5 6)模板工程質量保證措施 。在模板配制、安裝、校核全過程，各道工序必需達到規(guī)范要求標準。 ≥4000mm時，按全跨度的1/1000～3/1000起拱。 ，應檢查承重架及加固支撐的的扣件是否擰緊，擰緊螺栓的扭力矩控制在50Nm。 。 ，但禁止采用油質隔離劑，嚴禁隔離劑污染梁板鋼筋及混凝土。 ，表面及棱角不因拆除模板而損壞后方可拆除。表33 現(xiàn)澆構件底模拆模時所需要混凝強度項 目結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）板≤250≤8758100梁≤8758100 (5)砼工程:本工程采用商品混凝土。 1)澆灌前的準備工作 ； 、質保資料、隱蔽驗收資料等齊備； ； 。 、石在堆場應有足夠儲備，按連續(xù)施工進度要求不斷向現(xiàn)場補料； 2)澆灌方案 ： ，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術因素要求（混凝土強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。 、模板進行交接檢，如果不具備混凝土施工條件不能進行混凝土施工。 ，墻、柱模板的清掃口在清除雜物及積水后再封閉。 ： ，每層澆筑高度根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。 、鋼筋，清除模內污渣，潤濕模板，新舊混凝土交接面鋪以15～20mm厚同標號混凝土去石砂漿層后，再澆筑混凝土，確保接縫密實。 ，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入混凝土內部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20～30秒，但以混凝土面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為300～400mm），靠近模板距離不小于200mm。振搗上一層時插入下層混凝土面50～100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時按施工縫處理。 、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即澆灌并在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 、板混凝土澆筑: ，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。 ，用平板振動器垂直澆筑方向來進行振搗。不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 ，在柱澆筑完畢后停歇1～ 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 ：沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面與