【文章內(nèi)容簡介】 ，用 50m卷尺從177。 避免累計誤差，用水準儀測設各樓面標高，設立標志為樓層梁板標高依據(jù)。 各樓層結構形成前將標高標記于架子桿上供支模使用，結構形成后應保留明顯的軸線標志進入裝修階段。各層樓板面應有軸線標高傳遞測量和放線的原始記錄，作為軟件資料留存。 軸線設制：樓層標高必須由責任工長和各專業(yè) 人員操作，項目責任工程師督促檢查；使建筑物整體及各房間橫平豎直，軸線及標高控制沿建筑的四周轉通。標高設好再用經(jīng)緯儀復核。 3)關鍵部位施工 梁、柱節(jié)點是結構房屋中受力的關鍵部位，其施工質量的好壞直接影響整個工程施工質量，抓好梁、柱節(jié)點施工，是確保整個工程質量的關鍵，梁、柱節(jié)點經(jīng)常出現(xiàn)的質量問題是柱主筋根部移位，梁端縮頸，梁、柱節(jié)點核心區(qū)域砼不密實影響其強度，梁、柱根部模板封閉差造成漏漿等，為解決好以上質量通病，擬定以下措施： 西安科技大學畢業(yè)設計（論文） 18 ，明確梁、柱相互位置關系。 ，首先校核相臨梁、柱位 置關系是否正確，然后牽拉通線安裝模板，模板安裝后，再進行自檢，核實無誤后方可進行下一道工序。 、柱模板進行檢查校核，防止因施工過程中各種材料、機具、人員的影響導致粱、柱模板移位。 ，確保節(jié)點核心部位砼密實程度。 、柱節(jié)點鋼筋密集處及薄壁柱采用細石砼澆筑。 、柱根部經(jīng)常是模板不能到位的地方。常常出現(xiàn)縫隙，這些部位要配以木模，將縫隙密封，以防砼漏漿，同時在澆砼前對這些部位要著重檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 、柱模板支撐要牢固，扣件要擰緊，防止因支撐體系不牢 固而導致模板變形移位。 (2)主體工程施工順序 主體結構施工自下至上、分層施工，各層施工順序：定位放線→柱扎筋→梁扎筋→梁和梁板支模、扎筋→梁和梁板澆砼→砼養(yǎng)護→磚砌填充墻→下一層施工 1)施工段的劃分及施工流向 因現(xiàn)澆砼量較大，為確保夜間的休息，將每層現(xiàn)澆量以整劃零。 2)施工縫的留設及處理 :在施工過程中，原則上不留垂直施工縫，僅留水平施工縫，如要留設垂直施工縫，要按照設計和規(guī)范要求進行。水平施工縫自下而上分別為：留在一層梁板板面位置。以后各道水平施工縫均留在第二道相應位置。 理 ，其抗壓強度不小于是 ； ，應清除水泥薄膜和松動石子，以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水； ，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿； 西安科技大學畢業(yè)設計（論文） 19 ，使新舊混凝土緊密結合。 (3)主體鋼筋工程 1)施工準備 ：組織技術人員、施工管理人員認真熟悉圖紙、會審記錄、施工技術驗收標準，作好技術交底及安全交底，組織班組人員學習有關技術標準及操作 規(guī)程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重點，采取相應措施解決，確保鋼筋綁扎質量，并按進度計劃提出材料需用及加工計劃。 ：提前作好帶綁扎絲的砂漿墊塊，按計劃提前制好支撐鐵件或鐵馬凳。并準備好施工工具。 :鋼材選用年產(chǎn)量 50萬噸以上的大廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，對進場鋼筋嚴把質量關，每批進場的鋼材必須具有出廠質量證明書，按批號和直徑大小分批現(xiàn)場抽樣（試驗及監(jiān)理人員參加），進行力學試驗合格后，方可使用到工程中。 ，需代換時，征得設計單位的同意，方可 進行代換，且應及時辦理技術核定單。 2)鋼筋的配料 ，了解設計意圖，熟悉各部位鋼筋的構造情況，結合規(guī)范對鋼筋的接頭、彎鉤形式和搭接長度等規(guī)定放制大樣。 ，弄清節(jié)點處鋼筋錨固方式及長度，對梁柱節(jié)點處各構件的鋼筋排放位置進行實排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋打架現(xiàn)象，建立嚴格的審核制度，確定無誤后，方可進行批量生產(chǎn)。 ，同時滿足設計和施工規(guī)范錯開接頭的要求。 ，還需要考慮施工需要的附加鋼筋，現(xiàn)澆板上下層 鋼筋間凳子鐵（鐵馬凳或撐腳）。 3)鋼筋的加工制作 施工前應全面熟悉施工圖和設計圖所選用的有關圖集，具體弄清以下幾點： 、主梁、次 梁位置； 西安科技大學畢業(yè)設計（論文） 20 ，梁、柱鋼筋設計允許的鋼筋搭接位置； 、梁箍筋加密區(qū)域； ，何處需加設吊筋、附加箍筋； ，哪些位置現(xiàn)澆板為雙向板； 。 ：采用卷揚機和冷拉調(diào)直 機。 ： 、長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，降低損耗。 ，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。 ，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學性能不正?，F(xiàn)象，對該批鋼材進行化學成分分析，其結構符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定方能使用。 ，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該種鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。 4)鋼筋的制 作 :.鋼筋制作必須按鋼筋料牌上的規(guī)格、數(shù)量、形狀進行，其制作工藝和質量滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的有關規(guī)定，制作好的成型鋼筋要分規(guī)格、分部位進行掛牌堆放，對焊、豎焊、窄間縫焊鋼筋必須按規(guī)定抽樣試驗，試驗報告單上注明使用部位，操作人員。 5)鋼筋綁扎 主體結構鋼筋工程：熟悉圖紙及有關技術資料→按放料單大樣制作成形鋼筋→作好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱外皮尺寸線→根據(jù)外皮尺寸線，檢查下層預留鋼筋的搭接位置、數(shù)量、長度，并整理、調(diào)直除銹除垢→按要求搭好滿堂腳手架，開始扎柱筋→在支好底模的梁 上扎梁筋→在支好的底模板上扎板筋→加設附加構造鋼筋→混凝土澆筑時鋼筋守護。 6)作業(yè)條件 ：將鋼筋堆放場地進行清理、平整、支好墊木，并按鋼筋綁扎順西安科技大學畢業(yè)設計（論文） 21 序分類堆放，并將銹鋼筋進行清理。 、型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同，并按構件及部位掛牌堆放。 ，做好防滑、防雨措施，但不得在室外垂直面上施工綁扎鋼筋。 ，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，確定相應的施工方法，并作好技術交 底及安全交底工作。 7)操作工藝 柱鋼筋接長（電渣壓力焊）→鋼筋上分箍筋間距線→綁扎柱箍筋→綁扎帶鐵絲的砂漿墊塊。 ：（模內(nèi)綁扎） 主次梁筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。 ，擺放箍筋。 ，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力筋及 彎起筋，并套好箍筋放主梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架主筋，再綁架立筋，主次梁同時配合進行。 ，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度符合設計要求，端部節(jié)點內(nèi)的錯固長度符合設計。 ，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176。，平直段 10d，梁端第一個箍筋設置在距柱邊 50mm處，梁端與柱交接處箍筋按設計加密。 25mm砂漿墊塊 1000，受力筋為雙排時，用鋼筋 墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設計要求。 ：梁筋長度末端與鋼筋彎折處的距離≥ 10d鋼筋直徑，接頭宜在構件距支座 1/3構件長度范圍內(nèi)，且在搭接筋兩端綁扎牢固，接頭位置相互錯開，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接西安科技大學畢業(yè)設計（論文） 22 頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積百分率≤ 50%。 ：在梁中，所有雙層鋼筋之間放直徑Φ 25橫向短筋，間距 1200mm，長度為梁寬 50mm。 ：同一斷面內(nèi)不超過 25%搭接頭，且搭接在上下 1/3樓段范圍內(nèi)。 ：清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。 ：按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預埋件，電線管，預留孔等及時配合、安裝。 ：綁扎板筋采用順扣綁扎，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點交錯綁扎（雙向板相交點全部綁扎），雙層鋼筋間綁扎上層筋時，加 Π 形支撐固定，負彎矩鋼筋每個相交點處均綁扎牢固。 ：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。 ：在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置 線。 、分布筋按圖紙設計主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁分布筋，每個交點均綁扎，先綁梁筋，后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 ：踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。 8)鋼筋連接 施工程序：焊前準備（預留熔化留置，清除端部雜質，焊藥烘烤，試焊合格，調(diào)焊接參數(shù)）→鋼筋對中夾具鉗緊→安放焊條芯或鐵絲圈→塞填石棉布或石棉繩→焊劑入盒→通電引弧電弧→電渣過程→斷電頂壓→冷卻→拆夾具→焊劑盒→敲掉熔渣→檢驗。 ： 前必須清除鋼筋表面油污、鐵銹，對鋼筋扭曲、彎折予以矯正或切除。 西安科技大學畢業(yè)設計（論文） 23 ，網(wǎng)絡電壓不小于 400 V，嚴禁焊接時鋼筋接觸電源，焊機必須接地，焊接導線及鉗口接線處應有可靠絕緣，變壓器電焊機不得超負荷使用。避免通電時間過長及短路打火。 、彎折、咬邊、未熔合、焊接氣孔、鋼筋燒傷、焊包下流等質量缺陷。 ，同時不得大于 2 mm，且彎折不大于 4176。 9)鋼筋工程施工應注意的問題 否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即休整甩筋的位置，防止鋼筋移位。 ，端頭有焊接接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。 ，搭接部位綁 3個扣，綁扣不能用同一個方向的順扣。 ，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。 ，施工時注意不得踩到丁面。 ，彎起鋼筋位置準確。 ， 按圖紙要求施工。 (4)模板工程 1)模板及支撐系統(tǒng)的選型 ，模板表面光潔，硬度較好，混凝土成型質量好。支撐系統(tǒng)采用普通鋼管腳手架早拆支撐體系，立桿間距 1200mm179。 1200mm。擱柵采用 50179。 50mm木枋，擱柵托梁采用 50179。 100mm木枋。 ，當混凝土強度達到設計強度的 70%時，即可拆去大部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護支撐不動，直到混凝土強度完全達到設計強度拆除，這樣可以加快模板和架料的周轉。 :本工 程方柱模采用鋼模板，柱箍采用φ 48鋼管，斷面≥ 700mm時中間設置φ 14對拉螺片控制斷面。配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對拉螺片控制結構尺寸，每 @500mm一道。 ：梁板支撐采用滿堂紅腳手架，梁、板架體單獨搭設，采用早拆體系，西安科技大學畢業(yè)設計（論文） 24 用鋼管扣件進行聯(lián)系。板下立桿間距不大于 1200179。 1200mm；梁下立桿間距不大于 900mm。 2)主體結構模板施工工藝流程 圖 32 主體結構模板施工工藝流程 3)模板及其支撐體系的基本要求 ： 、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確； 、剛度和穩(wěn)定性； ，不得漏漿； 基層處理 鋼筋辦完隱檢，清掃網(wǎng)片內(nèi)碎屑，有可靠支撐點，梁板要有標高線，柱要有找平層 材料準備 模板刷油，附件齊全，鋼楞、鋼支柱符合要求，操作工具齊全 復 查整個系統(tǒng)，辦理預檢及交接檢手續(xù) 保證混凝土工序施工后構 件滿足設計要求 吊垂直 ,測軸線 ,查截面 保證柱模板軸線位置準確，表面垂直，截面符合圖紙要求 抄標高，查水平 保證梁、板、模板的支撐系統(tǒng)標高準確，整個支撐系統(tǒng)穩(wěn)固 模 板拆除 先拆支撐系統(tǒng)，再拆模板塊 拆除時切勿損傷混凝土，防止模板變形 加固支撐系統(tǒng) 保證模板系統(tǒng)有足夠強度、剛度，保證構件垂直度及截面尺寸 拼裝模板 保證構件標高準確，整個系統(tǒng)穩(wěn)固，不發(fā)生側移，模板拼裝面平整 保 養(yǎng) 拆除后按規(guī)格碼放，清除表面粘連物，及時涂刷防銹漆及脫模劑 西安科技大學畢業(yè)設計（論文） 25 。 ； 、清掃孔； ，但不得積水； 10～ 12小時即可拆除 ，梁、板模板在混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定強度后方可拆除。施工中在施工現(xiàn)場制作好混凝土試塊，與結構混凝土同條件養(yǎng)護，經(jīng)實驗確定具體的拆模時間； ； ，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼，對柱模陽角、梁底陽角處均在模板拼縫處放設膠條，避免漏漿。 4)模板安拆配置方案 ： ，鋪設梁底板，根據(jù)樓層上彈出的梁線進行平面位置校正、固定。較淺的梁（一般為 450以內(nèi)）支好側模，而較深的 梁先綁扎梁鋼筋，再支側模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點模。 ，拼縫處及有眼的地方用塑料帶貼好，混凝土澆筑前拉通線調(diào)整梁和柱的位置，以免鋼筋偏位，梁內(nèi)雜物一定要清理干凈。平板模板鋪好后，進行模板面標高的檢查工作，如有不符，進行調(diào)整。