【文章內(nèi)容簡介】 量、標志、出廠質(zhì)量證明書等驗收，并抽樣進行力學驗收，合格后方可進行加工。鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工間集中制作。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。工藝流程：下 料 配 料 → 成 形 加 工 → 清 理 模 板 雜 物 → 在 模 板 上 劃 主 筋 、 分 布 筋 間距 線 → 先 放 主 筋 后 分 布 筋 → 下 層 筋 綁 扎 → 上 層 筋 綁 扎 → 放 置 馬 凳 筋 及 墊 塊 。a鋼筋下料、成形加工（1）下料配料：鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計算其下料長度。鋼筋配料應堅持節(jié)約利用的原則，計算應填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進行。配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。（2）成形加工：鋼筋表面應潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈，在焊接前，焊點處的鐵銹應清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為177。10mm。（3）質(zhì)量要求：鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去的現(xiàn)象；鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長177。10mm，彎起鋼筋起彎點后位移20mm，彎起高度177。5mm，箍筋邊長177。5mm。： 畢業(yè)設計18（1）工藝流程 ：對鋼筋端部削平→切削螺紋→滾絲→進行連接套筒→連接鋼筋。 （2）鋼筋絲頭加工 a)鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應調(diào)直后再進行加工。 b)鋼筋下料時宜用砂輪鋸等機具，不得用電焊、氣割等切斷。鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。 c)鋼筋規(guī)格應與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾絲的長度應滿足設計要求。 d)鋼筋絲頭加工自檢完畢后，應立即套上保護帽，防止損壞絲頭。 （3）套筒加工a)套筒應按照產(chǎn)品設計圖紙要求在工廠加工制造，其材質(zhì)、螺紋規(guī)格及加工精度應滿足設計要求并按規(guī)定進行生產(chǎn)檢驗。 b)套筒的內(nèi)螺紋尺寸宜按 GB196 標準確定，中徑公差應滿足 GB197 標準中6H 精度要求。 c)套筒加工完成后，應立即用防護蓋將兩端封嚴，防止套筒內(nèi)進入雜物。 （4）攻絲需要采用機械連接的鋼筋還要進行攻絲，攻絲長度必須符合規(guī)范要求，需要注意的是標準型接頭和正反絲接頭的區(qū)分：a)標準型接頭：主要運用在梁、墻、柱的大部分受力鋼筋連接。 畢業(yè)設計19b)正反絲接頭：在鋼筋兩端均不能轉(zhuǎn)動時，將兩鋼筋端部相互對接，然后擰動套筒，在鋼筋不轉(zhuǎn)動的情況下實現(xiàn)鋼筋的連接接長,此種接頭在頂層墻、柱鋼筋和梁末端鋼筋安裝綁扎時運用。c)鋼筋綁扎鋼 筋 采 用 人 工 搬 運 ， 在 塔 吊 有 效 半 徑 范 圍 內(nèi) 使 用 塔 吊 直 接 吊 至 施 工 操 作 面 。 鋼筋 采 用 人 工 綁 扎 的 方 法 ， 綁 扎 時 分 析 受 力 情 況 ， 注 意 鋼 筋 的 位 置 與 綁 扎 順 序 。d)鋼筋檢查驗收：鋼筋綁扎完畢后，及時進行檢查驗收。根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距、形狀、尺寸是否正確，檢查負筋的位置是否正確，鋼筋彎鉤朝向是否正確。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定。檢查混凝土保護層是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。要求綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應綁扣數(shù)的10%，且不應集中。鋼筋表面有無油漬、顆粒狀（片狀）鐵銹。、模板工程技術措施本工程為剪力墻結構，砼工程量較大，結構類型較復雜，不同結構型式對模板的要求各不相同，選擇符合工程實際、拆裝靈活、適應性強、運輸方便、使用可靠，便于周轉(zhuǎn)和保證砼澆注質(zhì)量的模板，本工程擬采用以竹質(zhì)膠合模板。：按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進場→驗收→碼放→放線→支?！庸獭Ｕ炇铡鷾蕚浠炷翝仓?。 畢業(yè)設計20①模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關標準規(guī)定。②模板及其支架要能保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工程中所產(chǎn)生的荷載。并且構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護要求。模板的接縫不得漏漿。③模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。①地下剪力墻模板以1010cm木方為邊框，中間豎向510cm 木方為次龍骨，橫向為兩根1010cm木方主龍骨。次龍骨與竹膠板之間、主次龍骨間用釘子 連 接 ，次 龍 骨 間 距 為 200mm（ 凈 間 距 ） ， 主 龍 骨 的 間 距 與 拉 螺 栓 的 設 置 相 對 應 。 對 拉螺 栓 采 用 φ 18 鋼 筋 ， 豎 向 間 距 為 ， 橫 向 間 距 為 ， 即 每 一 張 竹 膠 板（ 1220mm2440mm） 上 均 勻 分 布 6 根 對 拉 螺 栓 。 模 板 上 墻 之 前 先 按 照 預 定 的位 置 打 好 對 拉 螺 栓 孔 ， 并 將 開 孔 處 用 油 漆 封 好 ， 但 不 能 涂 在 板 面 上 ， 防 止 污 染墻 面 。②墻體陰角處模板要用10cm10cm 木方背棱，兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。每次作為一個整體安裝、拆除，陽角兩竹膠板間要用海綿條塞實，并用木方封住接縫。③支模前要先延墻方向搭設腳手架，用以固定模板，另一側腳手架，應根據(jù)場地實際情況進行搭設，腳手架搭設完畢后開始安裝已加工好的竹膠板拼接大模板。按順序?qū)⒋竽Ｕ{(diào)到指定位置，粗略定位。吊裝模板時先安裝靠近護壁一側大模，將大模與綁扎好的鋼筋網(wǎng)片臨時綁住固定。在吊裝另一側模板時應將對拉螺 畢業(yè)設計21栓穿上，待模板到位后，再將其擰緊，并通過兩側的架子進行加固。④為控制剪力墻的鋼筋保護層符合規(guī)范要求，除要求按照操作規(guī)程要求放置砂漿墊塊外，在墻鋼筋網(wǎng)片上下、左右每隔1m焊接φ10等墻厚的短鋼筋頭頂住模板，防止剪力墻的鋼筋網(wǎng)片偏移導致保護層厚度不足。⑤地下室外墻拆模后對拉螺栓孔部位按以下方法處理：首先將對拉螺栓孔兩端的木墊片剔除干凈，然后用氣焊將對拉螺栓齊根割掉；將孔內(nèi)清理干凈后用摻硅質(zhì)防水劑的干硬性細石混凝土壓實抹平。①工藝流程：搭支撐及操作架子→量標高→架管，調(diào)整木方→裝梁底?！鷻z查→柱脖模板安裝→梁側模→梁墊塊→調(diào)直加固→檢驗②根據(jù)建設單位提供的施工圖，結合工程的自身特點，本工程的樓板模板采用組合鋼模板和竹模板。a)施工放線：在搭設架子前進行放線工作：將柱墻邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板上。b)搭設施工架子：按線搭設，每個梁的交叉點立一根定尺立桿，以備架設鋼管及木方。搭架子前在地面上鋪通長５mm 厚腳手板于立桿下面。第一道距地20cm， 一道立桿上下要垂直。上綁水平桿，用水準儀找平，控制梁底標高，滿紅架子上綁排木 （10cm10cm），作為木模龍骨。按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁底起拱。起拱高度為跨度的2%梁底支設完畢后，綁扎鋼筋，經(jīng)檢查鋼筋合格后，安裝梁側模，用木模時，長度不合模數(shù)時，用5cm 厚木模做調(diào)整，調(diào)整模設置在跨中位置，以保證梁柱節(jié)點整齊。梁的側模用連系角模，由Ｕ型卡連接，采用幫夾底的方法，梁的兩個底夾自粘膠帶封條。 畢業(yè)設計22c)立桿間距800mm 梁幫加固用φ48 鋼管和拉桿栓加固，梁幫內(nèi)側設支頂桿，間距800～1000mm 一個，梁幫加固點水平間距600～800mm。d)在梁幫外側，梁板腋角處設斜頂桿，間距600－800mm。安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清凈，并墊好鋼筋保護層墊塊，下預埋件。e)梁模檢驗合格后，支板模因工程板厚不一致，分別按各自板厚調(diào)整標高。梁板模板安裝： 畢業(yè)設計23樓梯底板采用竹膠合板，踏步側板及擋板采用25mm厚木板。在樓梯混凝土澆搗完畢后，踏步面采用木板封閉，以確保踏步尺寸準確，棱角完好。施工時，應安裝平臺梁和平臺板模板，再安裝樓梯板模板。：電梯井模板以1010cm木方為邊框，中間豎向510cm 木方為次龍骨，橫向為兩根1010cm木方主龍骨。次龍骨與竹膠板之間、主次龍骨間用釘子 連 接 ， 次龍 骨 間 距 為 200mm（ 凈 間 距 ） ， 主 龍 骨 的 間 距 與 拉 螺 栓 的 設 置 相 對 應 。 對 拉 螺栓 采 用 φ 18 鋼 筋 ， 豎 向 間 距 為 ， 橫 向 間 距 為 ， 即 每 一 張 竹 膠 板（ 1220mm2440mm） 上 均 勻 分 布 6 根 對 拉 螺 栓 。 模 板 上 墻 之 前 先 按 照 預 定 的位 置 打 好 對 拉 螺 栓 孔 ， 并 將 開 孔 處 用 油 漆 封 好 ， 但 不 能 涂 在 板 面 上 ， 防 止 污 染墻 面 。墻體陰角處模板要用10cm10cm 木方背棱，兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。每次作為一個整體安裝、拆除，陽角兩竹膠板間要用海綿條塞實，并用木方封住接縫。支模前要先延墻方向搭設腳手架，用以固定模板，另一側腳手架，應根據(jù)場地實際情況進行搭設，腳手架搭設完畢后開始安裝已加工好的竹膠板拼接大模板。按順序?qū)⒋竽Ｕ{(diào)到指定位置，粗略定位。吊裝模板時先安裝靠近護壁一側大模，將大模與綁扎好的鋼筋網(wǎng)片臨時綁住固定。在吊裝另一側模板時應將對拉螺栓穿上，待模板到位后，再將其擰緊，并通過兩側的架子進行加固。 畢業(yè)設計24電梯井模板支設示意圖(1)模板的配制：模板材料使用木模板，模板進場后，要嚴格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。模板在支設前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應的加固系統(tǒng)，保證剛度、強度及穩(wěn)定性，并且為了保證梁柱節(jié)點位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯位，梁柱接槎處平整。模板在支設時要引用樣板，經(jīng)檢查合格后方可實施整體工程的展開，并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標準的要求。(2)模板檢查控制： 保證各部位截面尺寸和各節(jié)點位置的正確，做到不縮模、不脹模、不變形。 模板拼縫嚴密，Ｕ型卡齊全，不得漏漿，對重復使用的模板，設專人清理、修整，柱模板支設后，用經(jīng)緯儀找直，保證柱的垂直度。保證模板支設架子具有 畢業(yè)設計25足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側壓力及施工過程中產(chǎn)生的所有荷載，梁支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱。拆模時，保證構件棱角不受損壞、不變形，有良好的養(yǎng)護措施,不出現(xiàn)裂縫。模板經(jīng)三方檢驗合格后并填寫質(zhì)評資料方可進行下道工序施工?，F(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，必須符合設計要求，當設計無具體要求時，應嚴格按照施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。側模可在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，予以拆除。 拆模時，按合理順序進行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得強力震動或硬撬、硬砸，不得大面積同時撬落或拉倒，對重要承重部位應拆除側模，檢查混凝土無質(zhì)量問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，先進行核算，加設臨時支撐。、混凝土工程技術措施混凝土工程是現(xiàn)澆結構施工的重要部分，本工程施工特點是混凝土工程量大、鋼筋密集。本工程采用商品混凝土，基礎時采用用象泵澆筑混凝土；主體時，根據(jù)泵的作業(yè)量，安排兩臺HBT80車載泵泵進行混凝土輸送。：對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預埋件、預埋管線、預留孔洞等進行檢查和隱蔽驗收。澆筑混凝土所用的機具