【文章內(nèi)容簡介】 量、標(biāo)志、出廠質(zhì)量證明書等驗收，并抽樣進行力學(xué)驗收，合格后方可進行加工。鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工間集中制作。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。工藝流程：下 料 配 料 → 成 形 加 工 → 清 理 模 板 雜 物 → 在 模 板 上 劃 主 筋 、 分 布 筋 間距 線 → 先 放 主 筋 后 分 布 筋 → 下 層 筋 綁 扎 → 上 層 筋 綁 扎 → 放 置 馬 凳 筋 及 墊 塊 。a鋼筋下料、成形加工（1）下料配料：鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計算其下料長度。鋼筋配料應(yīng)堅持節(jié)約利用的原則，計算應(yīng)填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進行。配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。（2）成形加工：鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊點處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為177。10mm。（3）質(zhì)量要求：鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去的現(xiàn)象；鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長177。10mm，彎起鋼筋起彎點后位移20mm，彎起高度177。5mm，箍筋邊長177。5mm。： 畢業(yè)設(shè)計18（1）工藝流程 ：對鋼筋端部削平→切削螺紋→滾絲→進行連接套筒→連接鋼筋。 （2）鋼筋絲頭加工 a)鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直后再進行加工。 b)鋼筋下料時宜用砂輪鋸等機具，不得用電焊、氣割等切斷。鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。 c)鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾絲的長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 d)鋼筋絲頭加工自檢完畢后，應(yīng)立即套上保護帽，防止損壞絲頭。 （3）套筒加工a)套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求在工廠加工制造，其材質(zhì)、螺紋規(guī)格及加工精度應(yīng)滿足設(shè)計要求并按規(guī)定進行生產(chǎn)檢驗。 b)套筒的內(nèi)螺紋尺寸宜按 GB196 標(biāo)準(zhǔn)確定，中徑公差應(yīng)滿足 GB197 標(biāo)準(zhǔn)中6H 精度要求。 c)套筒加工完成后，應(yīng)立即用防護蓋將兩端封嚴(yán)，防止套筒內(nèi)進入雜物。 （4）攻絲需要采用機械連接的鋼筋還要進行攻絲，攻絲長度必須符合規(guī)范要求，需要注意的是標(biāo)準(zhǔn)型接頭和正反絲接頭的區(qū)分：a)標(biāo)準(zhǔn)型接頭：主要運用在梁、墻、柱的大部分受力鋼筋連接。 畢業(yè)設(shè)計19b)正反絲接頭：在鋼筋兩端均不能轉(zhuǎn)動時，將兩鋼筋端部相互對接，然后擰動套筒，在鋼筋不轉(zhuǎn)動的情況下實現(xiàn)鋼筋的連接接長,此種接頭在頂層墻、柱鋼筋和梁末端鋼筋安裝綁扎時運用。c)鋼筋綁扎鋼 筋 采 用 人 工 搬 運 ， 在 塔 吊 有 效 半 徑 范 圍 內(nèi) 使 用 塔 吊 直 接 吊 至 施 工 操 作 面 。 鋼筋 采 用 人 工 綁 扎 的 方 法 ， 綁 扎 時 分 析 受 力 情 況 ， 注 意 鋼 筋 的 位 置 與 綁 扎 順 序 。d)鋼筋檢查驗收：鋼筋綁扎完畢后，及時進行檢查驗收。根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距、形狀、尺寸是否正確，檢查負(fù)筋的位置是否正確，鋼筋彎鉤朝向是否正確。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定。檢查混凝土保護層是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。要求綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋表面有無油漬、顆粒狀（片狀）鐵銹。、模板工程技術(shù)措施本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，砼工程量較大，結(jié)構(gòu)類型較復(fù)雜，不同結(jié)構(gòu)型式對模板的要求各不相同，選擇符合工程實際、拆裝靈活、適應(yīng)性強、運輸方便、使用可靠，便于周轉(zhuǎn)和保證砼澆注質(zhì)量的模板，本工程擬采用以竹質(zhì)膠合模板。：按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進場→驗收→碼放→放線→支模→加固→校正→驗收→準(zhǔn)備混凝土澆筑。 畢業(yè)設(shè)計20①模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。②模板及其支架要能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工程中所產(chǎn)生的荷載。并且構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護要求。模板的接縫不得漏漿。③模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。①地下剪力墻模板以1010cm木方為邊框，中間豎向510cm 木方為次龍骨，橫向為兩根1010cm木方主龍骨。次龍骨與竹膠板之間、主次龍骨間用釘子 連 接 ，次 龍 骨 間 距 為 200mm（ 凈 間 距 ） ， 主 龍 骨 的 間 距 與 拉 螺 栓 的 設(shè) 置 相 對 應(yīng) 。 對 拉螺 栓 采 用 φ 18 鋼 筋 ， 豎 向 間 距 為 ， 橫 向 間 距 為 ， 即 每 一 張 竹 膠 板（ 1220mm2440mm） 上 均 勻 分 布 6 根 對 拉 螺 栓 。 模 板 上 墻 之 前 先 按 照 預(yù) 定 的位 置 打 好 對 拉 螺 栓 孔 ， 并 將 開 孔 處 用 油 漆 封 好 ， 但 不 能 涂 在 板 面 上 ， 防 止 污 染墻 面 。②墻體陰角處模板要用10cm10cm 木方背棱，兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。每次作為一個整體安裝、拆除，陽角兩竹膠板間要用海綿條塞實，并用木方封住接縫。③支模前要先延墻方向搭設(shè)腳手架，用以固定模板，另一側(cè)腳手架，應(yīng)根據(jù)場地實際情況進行搭設(shè)，腳手架搭設(shè)完畢后開始安裝已加工好的竹膠板拼接大模板。按順序?qū)⒋竽Ｕ{(diào)到指定位置，粗略定位。吊裝模板時先安裝靠近護壁一側(cè)大模，將大模與綁扎好的鋼筋網(wǎng)片臨時綁住固定。在吊裝另一側(cè)模板時應(yīng)將對拉螺 畢業(yè)設(shè)計21栓穿上，待模板到位后，再將其擰緊，并通過兩側(cè)的架子進行加固。④為控制剪力墻的鋼筋保護層符合規(guī)范要求，除要求按照操作規(guī)程要求放置砂漿墊塊外，在墻鋼筋網(wǎng)片上下、左右每隔1m焊接φ10等墻厚的短鋼筋頭頂住模板，防止剪力墻的鋼筋網(wǎng)片偏移導(dǎo)致保護層厚度不足。⑤地下室外墻拆模后對拉螺栓孔部位按以下方法處理：首先將對拉螺栓孔兩端的木墊片剔除干凈，然后用氣焊將對拉螺栓齊根割掉；將孔內(nèi)清理干凈后用摻硅質(zhì)防水劑的干硬性細(xì)石混凝土壓實抹平。①工藝流程：搭支撐及操作架子→量標(biāo)高→架管，調(diào)整木方→裝梁底?！鷻z查→柱脖模板安裝→梁側(cè)?！簤|塊→調(diào)直加固→檢驗②根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖，結(jié)合工程的自身特點，本工程的樓板模板采用組合鋼模板和竹模板。a)施工放線：在搭設(shè)架子前進行放線工作：將柱墻邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板上。b)搭設(shè)施工架子：按線搭設(shè)，每個梁的交叉點立一根定尺立桿，以備架設(shè)鋼管及木方。搭架子前在地面上鋪通長５mm 厚腳手板于立桿下面。第一道距地20cm， 一道立桿上下要垂直。上綁水平桿，用水準(zhǔn)儀找平，控制梁底標(biāo)高，滿紅架子上綁排木 （10cm10cm），作為木模龍骨。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁底起拱。起拱高度為跨度的2%梁底支設(shè)完畢后，綁扎鋼筋，經(jīng)檢查鋼筋合格后，安裝梁側(cè)模，用木模時，長度不合模數(shù)時，用5cm 厚木模做調(diào)整，調(diào)整模設(shè)置在跨中位置，以保證梁柱節(jié)點整齊。梁的側(cè)模用連系角模，由Ｕ型卡連接，采用幫夾底的方法，梁的兩個底夾自粘膠帶封條。 畢業(yè)設(shè)計22c)立桿間距800mm 梁幫加固用φ48 鋼管和拉桿栓加固，梁幫內(nèi)側(cè)設(shè)支頂桿，間距800～1000mm 一個，梁幫加固點水平間距600～800mm。d)在梁幫外側(cè)，梁板腋角處設(shè)斜頂桿，間距600－800mm。安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清凈，并墊好鋼筋保護層墊塊，下預(yù)埋件。e)梁模檢驗合格后，支板模因工程板厚不一致，分別按各自板厚調(diào)整標(biāo)高。梁板模板安裝： 畢業(yè)設(shè)計23樓梯底板采用竹膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用25mm厚木板。在樓梯混凝土澆搗完畢后，踏步面采用木板封閉，以確保踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角完好。施工時，應(yīng)安裝平臺梁和平臺板模板，再安裝樓梯板模板。：電梯井模板以1010cm木方為邊框，中間豎向510cm 木方為次龍骨，橫向為兩根1010cm木方主龍骨。次龍骨與竹膠板之間、主次龍骨間用釘子 連 接 ， 次龍 骨 間 距 為 200mm（ 凈 間 距 ） ， 主 龍 骨 的 間 距 與 拉 螺 栓 的 設(shè) 置 相 對 應(yīng) 。 對 拉 螺栓 采 用 φ 18 鋼 筋 ， 豎 向 間 距 為 ， 橫 向 間 距 為 ， 即 每 一 張 竹 膠 板（ 1220mm2440mm） 上 均 勻 分 布 6 根 對 拉 螺 栓 。 模 板 上 墻 之 前 先 按 照 預(yù) 定 的位 置 打 好 對 拉 螺 栓 孔 ， 并 將 開 孔 處 用 油 漆 封 好 ， 但 不 能 涂 在 板 面 上 ， 防 止 污 染墻 面 。墻體陰角處模板要用10cm10cm 木方背棱，兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。每次作為一個整體安裝、拆除，陽角兩竹膠板間要用海綿條塞實，并用木方封住接縫。支模前要先延墻方向搭設(shè)腳手架，用以固定模板，另一側(cè)腳手架，應(yīng)根據(jù)場地實際情況進行搭設(shè)，腳手架搭設(shè)完畢后開始安裝已加工好的竹膠板拼接大模板。按順序?qū)⒋竽Ｕ{(diào)到指定位置，粗略定位。吊裝模板時先安裝靠近護壁一側(cè)大模，將大模與綁扎好的鋼筋網(wǎng)片臨時綁住固定。在吊裝另一側(cè)模板時應(yīng)將對拉螺栓穿上，待模板到位后，再將其擰緊，并通過兩側(cè)的架子進行加固。 畢業(yè)設(shè)計24電梯井模板支設(shè)示意圖(1)模板的配制：模板材料使用木模板，模板進場后，要嚴(yán)格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應(yīng)的加固系統(tǒng)，保證剛度、強度及穩(wěn)定性，并且為了保證梁柱節(jié)點位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯位，梁柱接槎處平整。模板在支設(shè)時要引用樣板，經(jīng)檢查合格后方可實施整體工程的展開，并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2)模板檢查控制： 保證各部位截面尺寸和各節(jié)點位置的正確，做到不縮模、不脹模、不變形。 模板拼縫嚴(yán)密，Ｕ型卡齊全，不得漏漿，對重復(fù)使用的模板，設(shè)專人清理、修整，柱模板支設(shè)后，用經(jīng)緯儀找直，保證柱的垂直度。保證模板支設(shè)架子具有 畢業(yè)設(shè)計25足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側(cè)壓力及施工過程中產(chǎn)生的所有荷載，梁支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱。拆模時，保證構(gòu)件棱角不受損壞、不變形，有良好的養(yǎng)護措施,不出現(xiàn)裂縫。模板經(jīng)三方檢驗合格后并填寫質(zhì)評資料方可進行下道工序施工。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。側(cè)?？稍诨炷翉姸饶鼙ＷC其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，予以拆除。 拆模時，按合理順序進行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得強力震動或硬撬、硬砸，不得大面積同時撬落或拉倒，對重要承重部位應(yīng)拆除側(cè)模，檢查混凝土無質(zhì)量問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，先進行核算，加設(shè)臨時支撐。、混凝土工程技術(shù)措施混凝土工程是現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工的重要部分，本工程施工特點是混凝土工程量大、鋼筋密集。本工程采用商品混凝土，基礎(chǔ)時采用用象泵澆筑混凝土；主體時，根據(jù)泵的作業(yè)量，安排兩臺HBT80車載泵泵進行混凝土輸送。：對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進行檢查和隱蔽驗收。澆筑混凝土所用的機具