【文章內容簡介】 路：為滿足消防及運輸需要，現場道路做成循環(huán)路，循環(huán)路經西南料場、東北料場、8 號樓東側、生活區(qū)至現場大門。（４）現場堆料：水泥、砂石、模板、架設材料、木筋、門窗、裝飾材料、等分別劃定堆放場地。詳見圖示。（５）施工電梯布置與啟用日期：7 號、8 號樓各裝雙籠施工電梯1 部，7 號樓立在N 軸北側6～8 軸間陽臺處；8 號樓立于M 軸北側、7～9 軸間陽臺處。雙籠施工電梯于結構施工至9 層時開始啟用。（６）塔吊布置7 號、8 號樓各設F023B 塔式起重機一部， 條。 工期安排（1）定額工期: 7 號樓780 日歷天；8 號樓810 日歷天。（２）合同工期：2000 年12 月31 日至2002 年7 月2 日。（３）進場時間：2000 年12 月31 日（４）形象進度安排如下：表３6任務名稱 起止時間 所用天數 凈占工期施工準備 2001年1 月4 日～13 日 10 %降水 已由其他單位完成土方開挖 已由其他單位完成護坡 已由其他單位完成底板防水 2001年01 月28 日～02 月01 日 5 %底板 2001年01 月14 日～02 月28 日 46 %結構 2001年02 月28 日～04 月10 日 42 %表36 續(xù)外墻防水 2001年04 月11 日～04 月15 日 5 %回填土 2001年04 月16 日～04 月30 日 15 %地上結構 2001年05 月01 日11 月30 日 214 %屋面 2002年03 月15 日～05 月30 日 76 %外裝修 2002年03 月15 日～05 月15 日 62 %內裝修2001 年08 月01 日2002 年07 月02 日215 %設備安裝2002 年03 月15 日2002 年07 月02 日110 %外管線 2002年05 月20 日06 月25 日 37 %竣工收尾 2002年06 月25 日07 月02 日 8 %詳細施工進度安排見本施工組織設計所附施工進度計劃。 驗收安排計劃地下室結構完成時驗收一次；為便于二次結構及早插入結構施工至10 層時驗收一次；結構施工完畢驗收一次；裝修全部完成時驗收一次。 塔吊布置 選型7 號、8 ；結構施工期間墻體模板選用木質大模板，最大模板重量約為2 噸；根據上述條件，塔吊選用F023B 可滿足施工需要。 塔吊設立位置7 號樓塔中位于J 軸上，19 處；8 號樓塔中位于B ，5 處。，大于FO23B (此數值已考慮塔身吊料時的傾斜量)，可以保證塔身不處于其他塔機工作半徑之內。 塔基礎處理塔吊中心線局外墻皮尺寸為1/2 軌距+外腳手架寬度+安全留量=，塔基局部位于基槽回填土之上，該部位回填土（ 區(qū)段內）全部用3:7 灰土回填。塔基具體做法按出租廠家要求進行。 塔吊供電塔吊供電專設一路支線，單獨設電閘箱。詳見暫電方案。 立塔時間按施工部署及施工進度計劃，地上結構施工的垂直運輸設備使用塔吊，立塔時間定在2001 年4 月中旬。 立塔高度由于7 號與8 號樓(及六建公司負責施工的6 號樓)相距很近，各樓塔吊工作面重疊，為防止塔吊相互干擾，塔吊按不同高度設置，立塔時8 號樓塔吊較7 號樓高出3 個標準節(jié)（9m）。 塔吊錨固7 號、8 號樓高度均超過塔吊最大自由高度，須加設錨固。7 號樓設錨固一道，8 號樓設錨固兩道。由于施工用塔相互干擾，塔吊閑置不用時注意塔臂的固定。 拆塔時間拆塔時間定在屋頂結構及保溫層、找平層施工完畢時，預計時間為2001 年12 月中旬。 安全防護（1）樓宇出入口搭設護頭棚，使用木管上加木腳手板（或木腳手板）及小眼安全網，并設明顯標志。（2）首層位置處周圈設6m 寬平網，平網選用大眼安全網。（3）塔吊覆蓋面范圍內暫設用房、攪拌機棚等上部搭設護頭棚。（4）施工現場東南側有一條供電線路 ，塔吊工作面范圍內區(qū)段搭設護線架子。（5）為便于塔吊操作及指揮，塔臂端頭、配重臂端頭設醒目標志。 塔吊參數F023B 塔時起重機主要技術參數如下：工作半徑50m；最大起重量14t； 噸；塔軌尺寸6m6m；塔身截面；最大輪壓120t；最大自由高度50m；升降速度平均約30m/min。 新技術推廣應用計劃本工程施工中擬采用下列新技術推廣應用項目：木筋滾軋直螺紋連接技術；木筋電渣壓力焊連接技術；碗扣式腳手架支撐體系；預拌混凝土。主要分項工程施工方法本工程的分項工程主要包括如下幾項：土方工程、CFG 復合地基工程、降水工程、防水工程、木筋工程、模板工程、混凝土工程、二次結構工程（陶粒混凝土空心砌塊隔墻、預制陶?；炷粮舭澹?、外墻內保溫工程、抹灰工程、廁浴間防水工程、墻面（頂棚）刮膩子工程、門窗工程、屋面工程、外裝修工程、電氣工程、暖衛(wèi)工程、設備安裝工程等。其中，土方工程、CFG 復合地基工程、降水工程已由分包單位完成，施工方案已由分包單位做出。防水工程、地上結構墻體大木模板工程、模板工程、大體積混凝土工程、測量放線工程、腳手架工程、塑木門窗工程、外墻涂料工程另行編制專項方案。施工中嚴格依據方案執(zhí)行。其余各分項工程的施工嚴格依據設計圖紙、施工規(guī)范、施工工藝進行，本施工組織設計僅就各分項工程的施工總體部署及施工中應注意的質量問題作出描述。具體施工時，依據具體情況由技術或專業(yè)工長先行做出詳細的技術交底，必要時擬定作業(yè)指導書或工藝卡來指導施工。第一部分 結構工程 流水段劃分考慮不同工種交叉作業(yè)及節(jié)省周轉材料投入需要采取流水施工。結構施工期間流水段劃分：按設計要求，地下室外墻為防水混凝土，內墻多數為普通混凝土，考慮施工方便，地下室墻體結構施工不劃分流水段，混凝土全部采用防水混凝土；頂板施工亦不劃分流水段；地上結構施工分4 個流水段，按I→II→III→IV 順序流水。流水段具體劃分參見方案附圖。 測量放線測量放線工程另行編制專線方案。本處摘要如下： 主要儀器、工具配置參見本施工組織設計中表34。所有儀器、工具均須按有關規(guī)定定期進行檢測，合格后方可使用。地上結構使用經緯儀引測軸線時配彎管目鏡。 地下結構施工控制軸線7 號樓設4 道控制軸線，分別是：南北向——50軸；東西向——A、J 軸。 南北向軸線尺寸主要由1 軸確定，由50 軸進行復核；東西向軸線由J、A 軸確定并復核。 測量放線注意事項（1）施工前重新校核施工現場布設的控制網，對場區(qū)水準點、標高、軸線控制線進行全面復查。確認復查結果在允許偏差之內后同監(jiān)理辦理交接手續(xù)，做好引測工作，引測完的控制樁用素混凝土加以保護。（2） 放線工作必須做細，例如：砼墻板施工放線時，墻體位置、門洞口位置、暗柱位置（包括部分地下一層暗柱）等均需同時放出，暗柱用油漆做出明顯標記以便于插筋；地上結構處在結構面上方出平面線外，頂板支模完畢時還要放出頂板留洞標記、墻柱控制線等。詳見專項方案。（3） 結構施工中樓層標高控制方法及要求：在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設基本傳遞高程點，用S3 水準儀往反測，測設合格后，用紅色油漆標記，并在旁邊標注建筑標高。在結構施工到一定高度后，應重新由該高程控制點引測相應的結構標高（此處定為每3 層按此方法引測一次），切忌逐層傳遞標高，以避免誤差積累。（4） 本工程為全現澆結構，結構施工時采用大模板，外檐裝修做法為涂料，為觀測墻體是否位移，確保建筑效果，我們將在墻一側500mm 設置平行控制線，定期進行觀測并做好記錄，以確保墻體的施工質量。（5）本工程需進行沉降觀測，沉降觀測方案如下：施工現場引測標高基準點2 個（便于每次觀測時閉合之用），樓首層四角和中間在墻體拆模后設沉降觀測點，按測：結構施工期間結構每升高2 層觀測一次；結構施工完畢每月觀測一次，沉降穩(wěn)定后結束。（6）為保證墻上各種電氣設備標高準確，放線人員在彈標高線時，要充分照顧水電施工所需要的標高線。（7） 在本工程的施工中，所有測量放線組成員均須具有測量放線專業(yè)的上崗證。（8） 在技術資料方面，保證測量放線組有一套完整的施工圖紙和工程變更洽商資料，以確保測量放線工作的順利進行。 降水工程降水工程已由中技總公司完成。降水結束時間暫定為地下室基槽回填土施工至地下一層。 土方工程（1）回填土工程施工注意事項（2）抗壓板防水采用反貼做法，即先砌筑圍墻在其上貼防水層。在澆注抗壓板混凝土之前，磚墻范圍內基槽應先進行回填。回填時注意靠墻部位使用手夯，以免震歪墻體。（3） 注意分層厚度：冬施期間控制在200mm 以內，常溫施工控制在300mm 以內。（4）冬施期間注意回填用土中不得含有凍土塊。（5）注意灰土配比控制，使用特制木斗計量。（6）出墻管根處回填土夯實使用手夯。（7）施工工藝流程：防水層、防水保護層隱檢完畢→基坑底地坪上清理→檢驗土質→分層鋪土→分層夯拍密實→檢驗密實度→修整找平驗收 護坡工程該分項工程已由土方開挖單位完成。放坡為1：，護坡方法采用土釘支護加木絲網抹水泥砂漿。 木筋工程 設計概況（1）木筋品種：I 級木、II 級木。（2） 木筋規(guī)格：I 級木—— φ6～ φ10； II 級木φ12～ φ25。（3） 木筋連接：抗壓板及暗梁木筋設計要求采用錐螺紋連接，經與設計、監(jiān)理、建設單位協(xié)商，連接方法改為滾軋直螺紋連接（已辦洽商）；板墻、樓板木筋采用搭接連接；柱及暗柱木筋采用滾軋直螺紋連接。（4）其他需注意的設計要求：1）首層暗柱主筋錨入抗壓板。2）防護密閉門門框配筋按通用圖集“JSJT116”施工。3）結構抗震做法按“97G329(一)～(九)”執(zhí)行。4）其余如洞口加筋做法、搭接錨固長度、墻體拉筋、保護層厚度等要求詳見結構設計說明。 施工準備（1）料場布置結構施工期間所使用成型木筋全部由現場加工制作而成，為方便垂直運輸木筋加工廠布置于7 號樓南側，具體位置見“嘉順花園7 號樓工程地下結構施工現場平面布置圖”及“嘉順花園－7 號樓工程地上結構施工現場平面布置圖”。木筋加工設備包括——切斷機2 臺；彎鉤機3 臺；滾軋直螺紋加工設備4 臺；冷拉木筋用卷揚機1 臺；砂輪鋸2 臺（供木筋滾軋直螺紋連接端頭處理用）。加工完的成品木筋分類碼放，作出明顯標識。（2）技術準備：1)認真審核圖紙，圖紙中錯誤、疏漏之處及時與設計辦理相應洽商變更手續(xù)。2)將分包單位（木筋滾軋直螺紋連接、電渣壓力焊連接）資質等相關資料提前報送監(jiān)理。3)木筋進場后立即進行原材復試，并按規(guī)定進行有見證試驗，合格后方可使用。原材標識方法如下：（按集團公司統(tǒng)一規(guī)定）綠色標牌為合格材料；黃色為未驗材料；紅色為不合格材料；藍色為送驗材料。4)對從事木筋滾軋直螺紋連接、電渣壓力焊連接的施工人員進行培訓，做到持證上崗。5)由技術部門、專業(yè)工長負責對所有參施人員作出詳細的書面技術交底，并傳達到每個工人。6)由翻樣人員根據圖紙、圖集及有關規(guī)范（圖集主要包括《高層剪力墻結構配筋構造詳圖》，BFG08，院標；97G329（一）～（九）；《木筋混凝土防護密閉門門框墻通用圖集》JSJT116；《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》，(GB5020492）繪制必要的翻樣圖、出具木筋加工料表。翻樣圖、料表中需特別注意箍筋的斷料長度及加工尺寸，木筋接頭位置，搭接錨固長度等問題。7)對關鍵工序如木筋滾軋直螺紋連接、電渣壓力焊連接、木筋綁扎等編制施工工藝卡，懸掛于作業(yè)面。 后臺加工注意事項(1)木筋滾軋直螺紋連接后臺加工：1)所有施工人員必須經過培訓，取得上崗證后方可操作，嚴禁非專業(yè)人員操作。培訓工作由廠家駐場人員負責。2)正式加工前，設備由廠家人員進行調試及成型試驗，符合要求后再開始加工。3)須加工滾軋螺紋的木筋端頭必須預先用砂輪鋸進行切削，切掉截面變形的端頭。4)注意滾軋螺紋的質量檢查。檢查方法是：加工出來的每根木筋注意觀察，若發(fā)現明顯觀感質量變化立即停止加工，檢查是否需要更換滾軋刀具；每加工10 根木筋對滾壓螺紋質量用通規(guī)、止規(guī)檢查一次，合格測標準為——通規(guī)能全部套入絲扣，止規(guī)僅能套入5～8 絲。達不到此要求時由廠方人員對滾壓模具及時進行調整或更換。5)加工完成的木筋分類碼放，設置標識。（2）后臺配料及加工成型1) 配料前認真審閱翻樣圖及料表，尤其要注意核算木筋接頭位置。確認無誤后嚴格依照執(zhí)行。2) I 以上,II 級木彎曲直徑4d。當彎鉤機上卡具不能滿足此要求時,按彎曲半徑要求加設套管。3)箍筋加工選用熟練工人，加工時操作臺上劃出標尺。箍筋做成135176。彎鉤,由于結構有抗震要求,平直段長度10d。箍筋加工注意混凝土保護層尺寸的控制。.4)成品分類碼放，設置標識。 木筋綁扎中應注意的問題 技術措施1）木筋保護層的作用主要有兩個方面：避免木筋銹蝕；保證構件工作時木筋與混凝土的粘結力符合要求。保護層的有效控制直接關系到結構的耐久性以及構件的承載能力，是施工中必須認真對待的問題。為切實做到保護層厚度的有效控制，采取如下技術措施：①板木筋保護層下鐵通過定型塑料卡具或預制好的砂漿塊進行控制；上鐵由木筋馬凳（抗壓板馬凳示意圖附后）控制。 ②板墻木筋保護層使用預先焊制的梯形木筋（示意圖附后）控制向內的偏移（梯形木筋還可有效控制墻體水平筋的間距），梯形木筋與板墻木筋綁扎牢固以控制墻筋向外的偏移。梯形木筋每2m 設置一道。 ③暗柱木筋焊制附圖所示卡箍控制向內的偏移，用專用塑料卡具或墊塊控制向外的偏移。2）為保證木筋位置的準確，樓板木筋彈線后再綁扎；暗柱木筋綁扎完畢后二次放線進行調整（暗柱木筋在底板上插筋前也需二次放線）。 施工注意事項1）注意木筋的相對位置樓板（抗壓板）木筋相對位置確定的原則是：下鐵規(guī)格大的木筋在下，規(guī)格小的在上，上鐵規(guī)格大的木筋在上，規(guī)格小的在下；當板木筋縱橫兩個方向規(guī)格相同時，下鐵短跨方向在下，長跨方向在上，上鐵與下鐵相反?？箟喊彘_間尺寸以東向為短向板居多，下鐵木筋先東西向后南北向，上鐵相反。板墻木筋相