【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 水泵系統(tǒng)排出場(chǎng)外。3回填①回填前，對(duì)基底驗(yàn)收，并對(duì)外墻防水層及防護(hù)墻進(jìn)行驗(yàn)收，待達(dá)到要求辦理好隱驗(yàn)手續(xù)后方可回填。②回填前，做好水平標(biāo)高的設(shè)施，并要按規(guī)定做好土層的含水量測(cè)定，使土料的含水量控制在最優(yōu)含水量177。2%的范圍內(nèi)。③回填時(shí)，要分別分層回填，每層回填厚度在250mm，同時(shí)用蛙式打夯機(jī)至少夯實(shí)2遍，打夯時(shí)采用一夯壓半夯的方法時(shí)行。④回填過(guò)程中，要隨時(shí)按規(guī)范要求進(jìn)行取樣，測(cè)壓實(shí)后的干容量，同時(shí)做好填方土料及填土壓實(shí)的試驗(yàn)記錄。⑤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基坑土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求嚴(yán)禁擾動(dòng)?；靥畹耐亮媳仨毞显O(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。本工程降水工程由專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。、模板設(shè)計(jì)的基本原則保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證砼出模后的整體效果。采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。采用組合定型模板，增強(qiáng)模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少設(shè)資，提高經(jīng)濟(jì)效益。先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出實(shí)用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。本工程框架結(jié)構(gòu)墻體、柱采用竹膠板模施工，由專業(yè)人士根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙編制專項(xiàng)模板施工方案，頂板、梁及樓梯采用竹膠板施工；本工程剪力墻結(jié)構(gòu)墻體采用大鋼模版施工，由專業(yè)人士根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙編制專項(xiàng)模板施工方案，頂板、梁及樓梯采用竹膠板施工；頂板模板板縫貼透明膠帶防止漏漿，板下鋪50100木楞，間距600*900mm。由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計(jì)劃表，周材需用計(jì)劃表經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。由項(xiàng)目部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場(chǎng)，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的周材進(jìn)場(chǎng)管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。.：本工程框架結(jié)構(gòu)采用雙排落地腳手架，剪力墻結(jié)構(gòu)采用外掛腳手架，頂板腳手架采用滿堂紅腳手架。根據(jù)該工程的外形結(jié)構(gòu)，在本工程場(chǎng)地小、工期緊的情況下，選用整體提升外腳手架，以減小占用場(chǎng)地，減輕塔吊運(yùn)輸壓力，滿足施工進(jìn)度要求。1. 檢查驗(yàn)收腳手架安裝完畢后，要經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收合格后才能投入使用，這是保證腳手架安全使用的必要程序，不能忽視和省略。腳手架安裝完畢后，安裝單位進(jìn)行自檢并填寫(xiě)檢查紀(jì)錄表，檢查的主要內(nèi)容有：檢查腳手架架體的安裝是否符合設(shè)計(jì)的要求。檢查承重架、提升機(jī)、防墜防傾裝置、導(dǎo)軌、吊臂、花籃拉桿等部件的安裝是否符合技術(shù)要求的規(guī)定，所有螺栓、螺母必須全部擰緊，各部分的連接是否符合要求。檢查電器、電纜是否完好，接線是否正確。 本工程模板的采用（1）本工程地下室墻體、柱采用多層板進(jìn)行施工，177。，采用大鋼模施工。（2）梁及頂板采用15mm竹膠板施工，板縫貼透明膠帶防止漏漿，頂板支撐采用立桿間距1m的滿堂紅架子，板下鋪50100木楞，間距600mm。（3）門(mén)口及預(yù)留洞口處采用先立口的方法，并加斜撐，以保證位置正確，墻體澆筑后不變形。（用于剪力墻結(jié)構(gòu)）1工藝流程：準(zhǔn)備工作——外調(diào)平方木支設(shè)——安內(nèi)橫墻模板——安內(nèi)縱墻模板——安堵頭模板——安外墻內(nèi)側(cè)模板——合模前鋼筋隱檢——安外墻外側(cè)模板——預(yù)檢。，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺(tái)架。、內(nèi)縱墻模板（安裝方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)的大模板安裝相同）。，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部位流出。，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門(mén)窗洞口模板。、水電等預(yù)埋管件進(jìn)行隱檢。，模板放在金屬三角平臺(tái)架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。，墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)1MPa，內(nèi)墻混凝土強(qiáng)度在4MPa才準(zhǔn)拆模，拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開(kāi)地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開(kāi)時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門(mén)窗洞模板時(shí)不能用大錘砸模板。，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75176?！?0176。,及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。，保證使用質(zhì)量。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) (I)項(xiàng)序項(xiàng) 目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1模板支撐、立柱位置和墊板第4．2．1條對(duì)照設(shè)計(jì)觀察檢查觀察檢查2避免隔離劑沾污第4．2．2條一般項(xiàng)目1模板安裝的一般要求第4．2．3條觀察檢查2用作模板地坪、胎膜質(zhì)量第4．2．4條觀察檢查3模板起拱高度第4．2．5條水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查4預(yù)埋件預(yù)留孔允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置（mm)3尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置(mm)3插筋中心線位置(mm)5外露長(zhǎng)度(mm)+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置(mm)2外露長(zhǎng)度(mm)+10,0預(yù)留洞中心線位置(mm)10尺寸(mm)+10,05模板安裝允許偏差軸線位置(mm)5經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查底模上表面標(biāo)高(mm)177。5截面內(nèi)部尺寸(mm)基礎(chǔ)177。10柱、墻、梁+4,5層高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差(mm)2表面平整度(mm)5模板拆除工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) (Ⅲ)項(xiàng)序項(xiàng) 目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度第4．3．1條檢查同條件試件試驗(yàn)報(bào)告2后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件側(cè)模和底模的拆除時(shí)間第4．3．2條觀察3后澆帶拆模和支頂?shù)?．3．3條觀察一般項(xiàng)目1避免拆模損傷第4．3．4條觀察2模板拆除、堆放和清運(yùn)第4．3．5條觀察注：全數(shù)檢查成品保護(hù)，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時(shí)大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保持模板下面的砂漿找平層。，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門(mén)窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。，當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆模，否則會(huì)影響混凝土質(zhì)量。1應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：墻身放線時(shí)誤差過(guò)大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒(méi)有全部穿齊、擰緊。：支模時(shí)上口卡具沒(méi)有按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過(guò)早所造成。：模板拼裝時(shí)縫隙過(guò)大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。：支模時(shí)角模與大模板連接凹入過(guò)多或不牢固。應(yīng)改進(jìn)角模支模方法。：門(mén)窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì)，能夠保證尺寸，便于裝拆。、板模板：梁、板模采用竹膠合板，60*90的木楞做擱柵，間距300mm，支撐系統(tǒng)采用普通滿堂腳手架，立桿間距600mm，水平桿間距1200mm。 考慮流水施工、模板及支撐體系配置二層用量。模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度要符合規(guī)范要求，拆除順序與安裝順序相反，先支的后拆、后支的先拆，先拆除非承重模板、后拆除承重模板。拆除時(shí)不許用力過(guò)猛，禁止敲擊模板，拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)走，整理模板及時(shí)清理干凈，涂刷脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。1安裝梁模板（1）安裝梁模板支架前，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。（2）搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計(jì)要求。（3）拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計(jì)要求。梁底模板經(jīng)過(guò)驗(yàn)收無(wú)誤后，用鋼管扣件將其固定好。（4）在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。（5）復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。（6）安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。2安裝樓板模板：頂板擱柵采用100100木方，擱柵間距600*900mm，100100木方作擱柵托梁。梁底擱柵采用50100木方，擱柵間距400mm，100100木方作擱柵托梁。a、工藝流程：抄平放線→彈板下控制線→立鋼支撐、縱橫拉桿→固定支撐、安放支托→調(diào)整平整度→在支撐上按房間橫向安放主龍骨100100木方→安放次龍骨50100木方→鋪設(shè)竹膠板→調(diào)整水平及起拱→鋼筋綁扎隱檢及砼澆筑→拆除支撐→拆除木方及模板→清理、刷脫模劑。b、樓板模板安裝：（1）依據(jù)圖紙標(biāo)高在鋼筋上返出本樓層結(jié)構(gòu)50cm標(biāo)高線并用紅漆做標(biāo)記，支模時(shí)以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。（2）竹膠板采用硬拼的方法，接縫處寬度不大于2mm。（3）以每個(gè)房間為單位立工具式支撐桿，并在支撐上設(shè)一道縱橫拉桿，拉桿距地1500左右，立桿間距為600*600m。（4）以每層的＋50cm線為基準(zhǔn)，在所支撐模板的開(kāi)間內(nèi)拉出縱橫及交差水平線檢查標(biāo)高。（5）以每層標(biāo)高為依據(jù)，以＋50cm水平線為基準(zhǔn)粗略調(diào)整支撐立桿高度，在支托上沿短向安放、固定主龍骨1010木方。（6）在1010木方上沿房間長(zhǎng)向鋪設(shè)510木方，作為頂板模板的次龍骨，木方間距250mm，接頭相互錯(cuò)開(kāi)。（7）在次龍骨上按已排好的拼模順序依次從四周向中央鋪設(shè)竹膠板，鋪設(shè)時(shí)每?jī)蓧K模板的接頭要平整，無(wú)高低差。（8）頂板邊模在靠墻的方木及竹膠板上貼10mm厚、50mm寬海綿條，防止漏漿，保證頂板與墻體陰角處觀感效果。（9）模板鋪設(shè)完成后應(yīng)按＋50cm水平線精確調(diào)整其標(biāo)高，每房間跨度大于4m，應(yīng)從四周向中間起拱1‰。（10）標(biāo)高校正完后，支柱之間加水平拉桿，間距1500mm，水平桿雙向設(shè)置，同時(shí)安裝斜拉桿，防止傾倒。（11）將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。：所有特殊模板都必須先作單體設(shè)計(jì)和翻樣施工圖，翻樣圖以設(shè)計(jì)和圖紙會(huì)審紀(jì)要及修改通知單為依據(jù)。模板工程必須符合GB50204－2002施工驗(yàn)收規(guī)范中的規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置1）、豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置采用焊接固定的方法：用電焊機(jī)將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架焊接在一起（如下圖所示）。為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長(zhǎng)一些。2）、水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置（1）梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定的方法（如下圖所示）。梁頂面預(yù)埋件示意圖（2）板頂面預(yù)埋件的留置：采用將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來(lái)調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高（如下圖所示）。板頂面固定預(yù)埋件示意圖3）、預(yù)留孔洞的留置（1）梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模（如下圖所示），井字架與鋼筋焊牢。井字架固定孔模（2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊（如下圖所示）。當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時(shí)，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上（如下圖所示）。樓板用螺絲固定孔模示意圖支撐固定方孔孔模示意圖各個(gè)節(jié)點(diǎn)處模板處理示意圖(1)梁與方柱交接處模板節(jié)點(diǎn)：在梁柱交接處，在支設(shè)梁模板時(shí)，先做抱柱模板，抱柱模板在梁頭處需切豁口，見(jiàn)下圖：(2)梁與砼墻交接處模板節(jié)點(diǎn) 梁與墻交接處，利用上道墻體砼澆筑預(yù)留在墻的錐形套管，在墻上用穿墻螺栓將兩100100木方拉緊，作為梁頭節(jié)點(diǎn)處模板的支撐，模板面板為膠合板或多層復(fù)合板，豎筋為10050木方，背楞用雙根φ48鋼管，見(jiàn)下圖。門(mén)窗洞口模板采用多層板作面板，50100的木方作背楞，腳手管作支撐，用角鋼及專用拉桿螺栓作陰角以保證洞口處的施工質(zhì)量，及加強(qiáng)模板的使用次數(shù)。角鋼尺寸見(jiàn)附圖。門(mén)窗洞口及方形管線洞口采用15mm厚膠合板和50100木方，并在超過(guò)1500mm寬門(mén)窗洞口模板側(cè)面鉆φ15孔，以形成排氣孔。在洞口四周的墻筋上增設(shè)附加筋，在附加筋上點(diǎn)焊鋼支撐，用鋼支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設(shè)置斜撐，以防止洞口模板的偏移，圓形洞口面板用3mm厚復(fù)合板，背肋用50x18膠合板條，內(nèi)支撐用木方與膠合板組合支撐。洞口模板的側(cè)邊貼海棉條，用于防止漏漿，詳見(jiàn)下圖： a、模板拆除條件模板拆除時(shí)應(yīng)使砼達(dá)到必要的強(qiáng)度，砼的強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。具體要求如下：（1）拆模時(shí)，實(shí)行拆模申請(qǐng)制度，由模板工長(zhǎng)填寫(xiě)拆模申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆模。（2）頂板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上才能拆模；跨度大于8m， 砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%以上才能拆模；（3）懸挑板：懸挑結(jié)構(gòu)跨度小于2m, 砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上才能拆模；跨度大于2m，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%才能拆模。b、拆除順序遵循先支后拆，自上而下原則。c、模板拆除方法（1） 梁、板模板拆除拆除梁模板時(shí)，先拆除梁側(cè)模，再拆除樓底模板。拆除時(shí)先拆除水平拉桿，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷載。拆去支撐之前，在次龍骨處增加臨時(shí)支撐，以確保主龍骨拆完時(shí)不致全面脫落。拆模時(shí)，操作人員站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龍骨自由墜落，由近及遠(yuǎn)，用鉤子將模板鉤下。、鋼筋工程 (1)鋼筋的檢驗(yàn)與存放：鋼筋的質(zhì)量及規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求及滿足規(guī)范的規(guī)定。1）、鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。2）、鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩