【正文】 ，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆模。b、拆除順序遵循先支后拆，自上而下原則。拆除時先拆除水平拉桿，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷載。拆模時，操作人員站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龍骨自由墜落，由近及遠(yuǎn)，用鉤子將模板鉤下。1）、鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。3）、鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。(2)鋼筋制作加工場地及加工機(jī)械鋼筋配料統(tǒng)一進(jìn)行，保證長度；接頭位置及搭接長度、錨固長度、除銹等符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，鋼筋表面要潔凈、無損傷，油漬、鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈。(3)作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃，各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度需要?，F(xiàn)場項(xiàng)目總工審批后才能允許加工。制作成型的鋼筋送達(dá)現(xiàn)場后，現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。b綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無設(shè)計(jì)要求時應(yīng)按表2－39。焊接接頭受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限制。B柱箍筋綁扎：a．在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。c．箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎）d．有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10ｄ（ｄ為箍筋直徑）。e．柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。C剪力墻鋼筋綁扎：a工藝流程:立2～4根豎筋與搭接筋綁牢→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫、豎鋼筋。橫筋放在里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。d剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。如果先澆筑柱混凝土?xí)r，柱內(nèi)要預(yù)埋連接筋(或鐵件)，其預(yù)埋長度或焊在預(yù)埋件上焊縫長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。g合模后，對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。模外綁扎： (先在梁模上口綁扎成型后再入模) 。2)穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。3)綁扎箍筋A(yù)．綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。C．梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50毫米。5)受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。B．搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ、Ⅲ級可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。E板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎距鋼筋１）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。2)按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。4)綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。5)綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。6) 鋼筋定位及保護(hù)層控制措施頂板：頂板鋼筋完成后，設(shè)置砂漿（或大理石）墊塊，間距控制在900900mm，保證設(shè)置在縱橫鋼筋交接處，呈梅花形布置。頂板負(fù)彎矩筋90度彎點(diǎn)處與分布筋點(diǎn)焊，確保彎鉤方向一致。上部設(shè)置定距框，防止插筋移位。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位。剪力墻保護(hù)層采用PVC塑料定位卡。2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋 ，板筋要錨固到梁內(nèi)。4)主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。②梁板筋：采用電弧焊或植螺紋、冷擠壓等機(jī)械連接。：受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，或當(dāng)采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內(nèi)。（1）現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場，加工成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并及時運(yùn)到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。先立2－4根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。為保持兩排鋼筋的適當(dāng)距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000－1200mm。 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。 接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報告單。 接頭處的彎折角不大于4度。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。5 成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇20—30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施 表4—24項(xiàng)次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1． 矯直鋼筋端部2． 正確安裝夾具和鋼筋3． 避免過大的擠壓力4． 及時修理或更換夾具2彎折1． 矯直鋼筋端部2． 注意安裝與扶持上鋼筋3． 避免焊后過快卸夾具4． 修理或更換夾具3焊包薄而大1． 減低頂壓速度2． 減小焊接電流3． 減少焊接時間4咬邊1．減小焊接電流2．縮短焊接時間3．注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1． 增大焊接電流2． 避免焊接時間過短3． 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1． 鋼筋端面力求平整2． 填裝焊劑盡量均勻3． 延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量7氣孔1． 按規(guī)定要求烘焙焊劑2． 清除鋼筋焊接部位的鐵銹3． 確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1． 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2． 盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1． 徹底封堵焊劑罐的漏孔2． 避免焊后過快回收焊劑 電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于—20℃時，則不宜進(jìn)行施焊。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 焊劑合格證。 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報告和可焊性試驗(yàn)報告。本工程縱向鋼筋的直徑≥20mm者，均采可用鋼筋直螺紋接頭。（2）檢測方便，無需測力扳手。（3）鋼筋套絲可預(yù)制，不占工期，加工效率高。（5）適應(yīng)性強(qiáng)，在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。（2）對運(yùn)入現(xiàn)場的連接套筒進(jìn)行檢查。（3）清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。（5）檢查螺紋軋制機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。端頭對準(zhǔn)螺紋軋制機(jī)的軋制孔。此過程約需40s。（4）將檢驗(yàn)合格的端頭螺紋戴上保護(hù)套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。（2）調(diào)接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接）：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進(jìn)入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊（如下圖所示）。（2）強(qiáng)度檢驗(yàn)：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以300個作為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足300個也作為一個驗(yàn)收批）進(jìn)行現(xiàn)場取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)為符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJI0796）要求。應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼彎上下彎曲，繞開預(yù)埋管。模板板面刷隔離劑時，嚴(yán)禁污染鋼筋。（11）砼澆注時，設(shè)專人看護(hù)鋼筋，以免鋼筋移位、變形。A基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收、合格后進(jìn)行墊層施工，在槽底用水平儀測出標(biāo)高控制線，用小樁固定，然后拉線，作為墊層的標(biāo)高控制。澆筑砼時，采用橫向分塊澆注。為確保墊層的平整度，采取以下措施：首先將標(biāo)高準(zhǔn)確引測到基槽邊上，并釘好水平樁。（1）施工準(zhǔn)備A、本工程采用商品混凝土進(jìn)行澆筑，由商品混凝土廠家提供相關(guān)質(zhì)量證明文件；B、主要機(jī)具：砼輸送泵、鍬、插入式振搗棒、木抹子、膠皮水管、鐵插尺。B、澆筑層段施工前，檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線是否安裝完畢，如安裝完畢，必須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收并作好隱驗(yàn)手續(xù)。②泵送砼時必須保證砼連續(xù)工作，如發(fā)生故障、停歇時間超過45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象應(yīng)即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。③砼澆筑與振搗的一般要求。砼振搗完畢后，將上甩口鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線將表面找平。施工縫位置留在次梁及板跨度1/3范圍內(nèi)且不得留斜槎，施工縫用木板及鋼絲網(wǎng)擋牢。c、樓梯砼澆筑樓梯砼澆筑自上而下澆筑，先振搗底板砼，達(dá)到踏步位置時，再與踏步砼一起澆筑不斷連續(xù)向上，并隨時用木抹子將踏步表面抹平，樓梯不得留置施工縫。（3）成品保護(hù)砼澆筑振搗至最后要保持甩出筋的位置正確，保護(hù)好預(yù)留洞口、預(yù)埋件及電預(yù)埋管盒等。（4）砼拆模墻體拆模時間：；頂板拆模時間：達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：所用水泥、水、砂、石必須符合規(guī)范規(guī)定，配合比要嚴(yán)格按要求執(zhí)行，砼攪拌養(yǎng)護(hù)、施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定，砼必須振搗密實(shí)，不得漏振，不得有峰窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣層等現(xiàn)象，具體見國家施工標(biāo)準(zhǔn)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204－2002。 （2）水泥：，并有檢測單位的復(fù)檢報告。．主要機(jī)具攪拌機(jī)，后臺計(jì)量設(shè)備，5mm篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、鏤漕工具帶齒刃、線錘、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗及垂直運(yùn)輸工具等。裝運(yùn)過程輕拿輕放，避免損壞。（2）根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設(shè)計(jì)，盡可能地減少現(xiàn)場切割量。（3）砌空心砌塊的部位在墻上按＋500mm標(biāo)高線分層劃出砌塊的層數(shù)，安排好灰縫的厚度。（5）門洞兩側(cè)可澆注成鋼筋混凝土小立柱，作為邊框，也可以在砌筑同時按規(guī)定間距擺放混凝土預(yù)制塊（內(nèi)埋木磚），用來固定門框。（7）遇有穿墻管線，應(yīng)預(yù)先核實(shí)其位置、尺寸。：（1）因本工程墻體采用竹膠板、大鋼模板施工，二次結(jié)構(gòu)砌筑鋼筋進(jìn)行二次植筋。（2）基層處理：將混凝土表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。豎縫寬20mm，水平灰縫15mm為宜。砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1／3，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。2）混凝土墻體與填充墻墻體連接處，必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉結(jié)筋，豎向間距為400左右，埋壓2φ6鋼筋。未預(yù)留拉結(jié)筋部位，需要在框架柱上打孔，孔深不得小于200mm，孔徑8mm，用環(huán)氧樹脂進(jìn)行粘接。安裝門框時用手鉆在邊框上預(yù)先鉆好釘眼，然后用釘子將門框與混凝土內(nèi)的木磚釘牢。門窗口過梁部位，當(dāng)洞口寬度小于500mm時，又無鋼筋混凝土過梁，可采用三個砌塊先加工成楔形，用粘結(jié)砂漿事先粘結(jié)成過梁形狀，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)2～3d之后使用。當(dāng)洞口寬度大于500mm時，上口做鋼筋混凝土過梁。（5）當(dāng)圍護(hù)墻或間隔墻的水平長度大于5米而墻端部沒有鋼筋混凝土柱時，應(yīng)在墻端及墻中部加設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱的柱頂及柱腳應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)中預(yù)埋4ф12短豎筋，鋼筋搭接錨固長度5d，斷面=墻寬*240，配筋4ф1ф6200。2）砂漿的品種標(biāo)號必須符合設(shè)計(jì)要求。3）轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，嚴(yán)禁留直槎，交接處應(yīng)留斜槎?；铱p均勻一致。6）拉結(jié)筋間距、位置、長度及配筋的規(guī)格、根數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。．成品保護(hù)（1）砌塊在裝運(yùn)過程中，輕裝輕放，計(jì)算好各房間的用量，分別碼放整齊。（2）落地砂漿及時清除，收集再用。（3）各種管線以預(yù)留為主，盡量減少剔鑿，必須剔鑿時不得亂剔硬鑿，可劃準(zhǔn)尺寸用刀刃鏤劃。（4） 墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋及各種預(yù)埋件，電氣管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。 ．應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）碎磚上墻。（2）拉結(jié)鋼筋不符合規(guī)定。拉結(jié)筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，具體間距可視砌塊灰縫而定，但不大于500mm。（4）排磚及局部做法不合理。 （5） 混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，