【正文】 成品堆放鋼筋加工前將油污和鐵銹等清除干凈，依據(jù)下料單人工放樣，采用GJ540型鋼筋切斷機切斷，彎曲采用GJ741型鋼筋彎曲機，加工制作完成后，為了防止運輸時造成混亂和便于安裝，每一型號的鋼筋必須捆綁牢固并掛牌明示。鋼筋在加工廠制作好后，由水平運輸方式運至工作面，鋼筋在現(xiàn)場人工按施工圖紙安裝。鋼筋安裝結(jié)束后，對鋼筋型號、鋼筋接頭、數(shù)量、間距、保護層等進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保安裝位置的偏差、接頭、保護層滿足設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。在多排鋼筋之間，采用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。在砼澆筑過程中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變形及時糾正。當(dāng)不能進(jìn)行閃光對焊時，采用電弧焊（搭接焊、幫條焊等）；鋼筋的交叉連接，采用接觸點焊。單面焊縫長度不小于10d，雙面焊縫不小于5d。模板的設(shè)計、制作、安裝及拆除本分部工程鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)的模板，以竹膠板為主。安裝前，嚴(yán)格對加工場所配置模板的完整性、扭曲程度進(jìn)行檢查，符合要求的直接用于施工，部分需修整的，在修理并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，可用于施工，對于完全不符合要求的，直接報廢。模板間的對銷螺栓不得彎曲，并且有適當(dāng)剛度，保證不因施工中受砼沖擊而產(chǎn)生變形或彎曲。當(dāng)混凝土達(dá)到一定強度，并經(jīng)監(jiān)理人員同意后，方可拆模。拆下的模板及其配件，應(yīng)將表面灰漿、污垢清除干凈，并維修整理存放，注意養(yǎng)護、防止變形，延長使用壽命，保證下次使用時有足夠的光潔度且不變形。澆筑前，質(zhì)檢員和終檢工程師對模板位置、垂直度、平整度逐項進(jìn)行檢查，合格后報監(jiān)理工程師驗收，全部符合要求后方可進(jìn)行混凝土澆筑。采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振搗時，每一個振點的振動持續(xù)時間，以能保證混凝土獲得足夠的搗實程度為控制標(biāo)準(zhǔn)。振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于振搗棒有效半徑的1/2，并盡量避免碰撞鋼筋、模板。為保證上、下層結(jié)合成整體，振搗棒插入下層混凝土5cm。當(dāng)新澆混凝土表面硬化到灑水不會受損壞時，即實施灑水養(yǎng)護措施，并始終使砼表面保持濕潤狀態(tài)，砼養(yǎng)護時間不少于14d。測量放樣基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)平整基 礎(chǔ) 鋪土 工 布基礎(chǔ)鋪砂碎石墊層干砌塊石內(nèi)坡填碎石、河砂內(nèi)坡鋪土工布外運回填土方夯實土工布鋪設(shè)根據(jù)圖紙并結(jié)合實際情況的需要長度對土工布進(jìn)行剪裁。如有特殊情況需要搭接時，其搭接寬度不得小于1m，為了防止斜坡面的土工布滑動，可采用袋裝碎石壓牢固定。排水棱體、砂、碎石墊層施工方法坡面開挖和填筑邊坡修整后，按設(shè)計斷面每隔10m打一根鋪筑標(biāo)樁，控制厚度，防止砂層和碎石層超鋪或欠鋪、砂、碎石鋪設(shè)好后修整拍實保證料層符合設(shè)計要求。（2）墊層碎石應(yīng)選用符合設(shè)計要求，粒徑20~40mm，級配和質(zhì)地要符合設(shè)計要求，~；嚴(yán)格控制砂料的含泥量不得超出設(shè)計允許范圍。漿砌石施工工藝流程圖（見次頁）測量放樣基礎(chǔ)清理夯實分層砌筑勾 縫養(yǎng) 護檢查驗收膠凝材料拌制砂漿拌制砂石骨料水泥水外加劑主要施工方法a、砂漿拌和采用機械拌和，集中在拌和站拌制，并提前做好砂漿配合比試驗，選送合格的配合比并報請監(jiān)理人批準(zhǔn)；砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌料在其初凝前使用完畢。 c、塊石砌筑①必須采用鋪漿法砌筑水泥砂漿沉人度宜為4－6 cm。中間填心的砌筑方法。③、鋪砌灰漿前，將石料灑水濕潤，不殘留積水。④、雨天施工不使用過濕的砌塊，以免砂漿流淌，影響砌體質(zhì)量。d、水泥砂漿勾縫①、砌體表面勾縫保持塊石砌筑的自然接縫，力求美觀、勻稱、塊石形狀突出、表面平整。③、清縫在砌筑24h后進(jìn)行，清縫寬不小于砌縫寬度，勾縫寬不小于砌體縫寬的2倍，勾縫前先將槽縫沖洗干凈，不殘留灰碴和積水，并保持縫面濕潤。e、養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后12～18h之間及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤，養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14d，混凝土砌體不小于21d。 施工方法 采用施工平臺和斜坡施工架相結(jié)合，鉆機固定在架子上，卷揚機牽引整體移動施工，按照工藝要求，采用逐序加密的原則，先灌 I 序孔，以 I 序孔作為先導(dǎo)孔，全面了解壩基地質(zhì)情況和壓水灌漿情況，驗證灌漿試驗，及時整理孔段成果資料，分析成果，提出各種參數(shù)，提交設(shè)計、 監(jiān)理、業(yè)主共同研究，提供合理的技術(shù)參數(shù)和施工措施，以指導(dǎo)后序孔施工。2）、基巖鉆孔時采用清水鉆進(jìn)法造孔。鉆孔按規(guī)定順序統(tǒng)一編號。 5）、檢查孔的編號應(yīng)自左向右的原則編號，應(yīng)以單元號相對應(yīng)及灌漿孔的編號順序為依據(jù)。孔口絲扣必須保證與孔口封閉器接合牢靠，封閉器均要求易于安裝和卸除。灌漿蓋板第一段卡塞法灌漿正常結(jié)束后，下入直徑為φ91mm 孔口管（主帷幕 3m，副帷幕 4m），擰上蓋頭注入稠漿（:1）待孔壁與孔口管間返出濃漿后停止灌漿，校正孔口管并加以固定，待凝 48 小時后，施工以下段次，I 序孔灌漿深度達(dá) 20m 以后， 再按上述方法下 II 序孔，II 序孔灌漿深度達(dá) 20m 后，再下 III 序孔，按孔序鑲筑孔口管，又保證正常灌漿施工。鉆機安裝必須平穩(wěn)、牢固、立軸鉛直，并定期校對，確保鉆孔垂直。檢查孔開孔直徑宜為φ91mm，終孔直徑為φ75mm，先導(dǎo)孔孔徑同檢查孔，孔口封閉灌漿優(yōu)先采用小口徑鉆灌。 4）鉆孔采用 XU300 和 ZPC150 型鉆機回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。 基巖優(yōu)先采用小口徑合金鉆頭或金鋼石鉆頭，以保證孔壁光滑。每一灌段灌前均作沖洗，采用脈動沖洗或風(fēng)水聯(lián)合沖洗，沖洗壓力采用灌漿壓力的 50%，以避免巖粉堵塞裂隙。 （3）鉆孔沖洗及壓水試驗 鉆孔沖水壓力按灌漿壓力的 50%確定，超過 時，沖洗至回水清澈、肉眼觀察無明顯顆粒時結(jié)束，各段孔底殘留云 物不得超過 20cm。 簡易壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。 壓水 20min，每 5min計讀一次流量， 取最后的流量值作為計算流量?！皢吸c法”和“五點法”壓水試驗按 SL6294 附錄 A 執(zhí)行。 檢查孔壓水試驗按設(shè)計要求進(jìn)行，采用“五點法”進(jìn)行壓水。 （4）鉆孔偏斜控制 帷幕灌漿工程鉆孔孔距為2m單排孔。 1）灌漿孔的開孔孔位嚴(yán)格吻合施工圖紙要求，開孔孔位與設(shè)計置的偏差不得大于 5cm。 2）鉆機安裝必須平穩(wěn)、牢固，立軸用水平尺反復(fù)校正達(dá)到鉛直。 4）孔口管的埋設(shè)應(yīng)保證鉛直、穩(wěn)固。施工過程中定期對立軸進(jìn)行校正，孔深每加深 10m－20m 必須測斜一次，發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)予及時糾正。測斜采用 KXP1 輕便測斜儀。穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每 5min 測讀一次孔內(nèi)水位，當(dāng)兩次水位下降速度均小于 5cm/min 時，認(rèn)為穩(wěn)定，以最后的觀測值作為地下水位值。式中：P0 為 ～；m 值 I序孔取 Mpa；II 序孔取 Mpa；III 序孔取 Mpa，砼蓋板層以下第 1～2 段在對灌漿蓋板不產(chǎn)生變形破壞的情況下，盡可能提高灌漿壓力， 確保關(guān)鍵部位的灌漿質(zhì)量。 b施工中可根據(jù)孔內(nèi)情況進(jìn)行調(diào)整。實際施工中如耗漿量較大而很難達(dá)到設(shè)計規(guī)定值，采用分階段多次升壓逐步達(dá)到設(shè)計值。 4）循環(huán)式灌漿壓力以回漿管孔口壓力表指示壓力為準(zhǔn)，壓力讀取應(yīng)符合 SL6294 的規(guī)定。 （7）灌漿 灌漿工藝詳見《灌漿工藝流程圖》 。 1）非特殊情況，應(yīng)保持灌漿進(jìn)程連續(xù)不中斷地灌注。必要時采用清水開路，主灌 3:1 以上濃度的漿液。壓力表和管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置（油提或隔膜）。 4）灌漿施工過程中嚴(yán)密監(jiān)測蓋板抬動變形情況，發(fā)現(xiàn)裂隙，應(yīng)停灌或降壓處理，采取相應(yīng)措施。 b水泥采用以包（50kg）計量或稱量投放，稱量誤差小于 2%。 d純水泥漿的攪拌時間：使用普通攪拌機，應(yīng)不小于 3min，使用高速攪拌機時，應(yīng)不小于 30s。 e根據(jù)場地條件、交通條件，采用集中制漿站制漿（配制 :1漿液）。 f基巖中在單注量較大的孔段，應(yīng)摻入適量水玻璃，摻入量占水泥量 3%。灌漿過程中，若漿液漏失嚴(yán)重，則可采用雙管雙液法即將水泥、水玻璃分別送入灌段內(nèi)混合灌注。細(xì)骨料和速凝劑是否摻入，摻入的數(shù)量按監(jiān)理工程師通知執(zhí)行。遇特殊情況時采用 2:1 或更濃漿液起灌，一般情況采用 3:1 起灌，2:1::1 主灌，::1用于特殊情況處理。 3）漿液變換原則 a當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。 c當(dāng)注入率大于 30L/min 時，根據(jù)具體情況，可越級變濃。 （9）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) 本工程灌漿采用孔口封閉自上而下分段循環(huán)灌漿，在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于 ，繼續(xù)灌注 60min，或不大于 1L/min 時，繼續(xù)灌注 90min，灌漿即可結(jié)束。 （10）封孔 鉆孔終孔段灌漿結(jié)束后，申報監(jiān)理工程師及時進(jìn)行單孔驗收，對驗收合格的灌漿孔進(jìn)行封孔，封孔采用 “置換和壓力灌漿封孔法” 。封孔結(jié)束后，若漿液析水下沉應(yīng)繼續(xù)補漿封填，直至全孔封滿不再下沉為止。施工工藝：護坡的草種常采用多種草種混合，主配草種是狗牙根、百喜草或彎葉畫眉草，另外，添加一些多年生黑麥草、高羊茅、白三葉等，一般狗牙根和百喜草用量為15～30克/平方米，其它草種總共10克以上。纖維、膠體形成半透明的保濕表層，大大減少水分的蒸發(fā)，給種子發(fā)芽提供水分，養(yǎng)分和遮蔭條件。如坡面上有一定深度的土層，則采用直接噴播的方法施工。（1）施工工藝 測量放線→推土機推土或原路基修整→人工場地平整→泥結(jié)碎石路面→生產(chǎn)路回填及夯實。含細(xì)根須、植物、覆蓋草等的表層有機質(zhì)土壤要及時開挖運至監(jiān)理指定地點。推平采用推土機將高處土方就近推至低處，使場地平整。 （4）泥結(jié)碎石路面施工 1）材料 石料：采用軋制的碎石或天然碎石。泥結(jié)碎石路面所用的碎石規(guī)格 2）粘土 粘土的塑性指數(shù)一般大于12，粘土中不得含腐殖質(zhì)或其它雜物。 3）泥結(jié)碎石路面 a路基要求 按路堤施工線進(jìn)行施工，若在施工開挖中偏離指定開挖線，應(yīng)重新修整。應(yīng)防止雨水侵蝕地基土壤。需先挖好路槽，做好路基。路基中不能含有草皮、樹根、雜草以地面上的淤泥等物，路基土濕度不得超過20%，路基土要求壓或夯實，新填路基每層回填碾壓厚度為200mm，路中間要比兩邊略高一些，以便在突遇大雨后，可及時排干漬水。原有路堤在修彎取直施工時，對需要修彎的地段采用挖土機開挖后，由人工修坡取直?；靥顣r對原有基層應(yīng)做好清基，接口修成牙口。在壓實的中基上按松散鋪厚度（）攤鋪碎石，要求碎石大小顆粒均勻分布，厚度一致。泥結(jié)碎石面層施工方法用拌和法、碎石攤鋪后，將規(guī)定的用量土，均勻地攤鋪在碎石層頂上。過幾小時后，現(xiàn)用15t壓路機進(jìn)行收漿碾壓1遍后中撒嵌縫石屑，再碾壓2遍。 C石屑層和路肩 田間路磨耗層厚度2cm，～，～。同時做好路肩的培墊和整理。磨耗層灑水濕潤后，將粒徑2～5mm的粗砂均勻鋪上一層即可。（3）涵管內(nèi)壁粘貼碳纖維布加固①涵管內(nèi)壁打磨平整，除去表面浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出砼結(jié)構(gòu)層新面；②管內(nèi)壁涂刷一層碳纖維布粘結(jié)劑（WSX）；③沿管內(nèi)壁環(huán)向粘貼單向編織纖維布（300g/m2）一層（局部破損嚴(yán)重部位粘貼兩層）；④涂刷一層面膠（WSX），并做好表面防護。（2）我方采用自上而下拆除土建結(jié)構(gòu)的順序施工方案。（4）對拆除上部支撐物時，派專人注意觀察墩、墻的穩(wěn)定性，當(dāng)出現(xiàn)不穩(wěn)定跡象時，立即停工采取保護措施，以防避免由于墩、墻倒塌造成基礎(chǔ)破壞和人員傷亡。（6）對所拆除建筑物區(qū)域進(jìn)行警戒線設(shè)置，以防非拆除施工人員的進(jìn)入，并派專人監(jiān)督和管理。漿砌石拆除主要挖掘機施工局部采用風(fēng)鎬配合人工撬棍施工，講不適合重新使用的塊石等廢棄料用挖掘機配合運輸車運往指定的廢渣場廢棄。（2）預(yù)制砼結(jié)構(gòu)由人工或風(fēng)鎬將其覆蓋層和填塞的砼鑿除，并用氣割工具切斷各種連接鋼筋，使其成為獨立構(gòu)件，并使其松動。（3）個別尺寸較小的砼結(jié)構(gòu)用挖掘機直接裝車運至棄料場安全保護措施（1）拆除工作是一個危險性較大的工作，拆除吊裝過程中，由項目部派專人進(jìn)行統(tǒng)一指揮。（3）挖掘機施工前應(yīng)當(dāng)先鳴笛示警后進(jìn)行施工作業(yè)。（5）施工前要對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。4質(zhì)量管理體系與措施1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目工程必須按照規(guī)范、規(guī)定以及項目規(guī)劃設(shè)計書所確定的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2）質(zhì)量監(jiān)督控制方案將工程質(zhì)量責(zé)任落實到各施工班長，建立工程的技術(shù)管理制度，并經(jīng)常進(jìn)行考核。一）、質(zhì)量管理體系經(jīng)過多年的實踐，我公司建立和健全了一套由總工程師統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，項目工程師、項目質(zhì)檢員具體實施，公司技術(shù)質(zhì)量、材料設(shè)備和經(jīng)營管理等部門配合監(jiān)督檢查的質(zhì)量保證體系，為保證工程質(zhì)量提供了可靠的組織保證。每一道環(huán)節(jié)都由專人負(fù)責(zé)、專人檢查、專人評定，層層把關(guān)、嚴(yán)格執(zhí)行。建立由項目工程師擔(dān)任組長的質(zhì)量管理小組，其成員由工程技術(shù)，物資設(shè)備、質(zhì)檢員、試驗員以及各專業(yè)工種施工員和各專業(yè)工種兼職質(zhì)檢員組成，每周進(jìn)行一次質(zhì)量管理小級全體人員會議，分析質(zhì)量狀況，進(jìn)行質(zhì)量檢查，研究制定質(zhì)量預(yù)控目標(biāo)，做到各工種的操作過程控制和過程質(zhì)量檢查相結(jié)合，使產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制。一）、基本要求做好施工的技術(shù)交底和復(fù)核工作，對工程的關(guān)鍵部位要交底施工要領(lǐng)和質(zhì)量要求。對于常見的質(zhì)量通病要重點檢查，制定預(yù)防措施，加強自檢互檢交接檢制度，適用PDCA循環(huán)管理活動來加強質(zhì)量管理。對特殊材料必須提前提供樣品或生產(chǎn)廠商，經(jīng)建設(shè)單位封樣或考察，作為購進(jìn)該產(chǎn)品之依據(jù)。全過程的質(zhì)量控制針對本工程專業(yè)施工隊多、施工班組多、配合要求高的現(xiàn)狀，加強項目各級質(zhì)量監(jiān)督的力量，配備相匹配的專業(yè)質(zhì)檢人員，按照公司質(zhì)量程序文件要求，健全質(zhì)體系，對各工序施工進(jìn)行全過程質(zhì)量控制。（2）、認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，實行項目經(jīng)理、項目工程師負(fù)責(zé)制，施工人員崗位責(zé)任制，并制定嚴(yán)格的獎罰制度。（4）、工程施工質(zhì)量實行“工序質(zhì)量”控制管理辦法。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。（6）、對主要分項工程或關(guān)鍵部位，推行“樣板法”施工。（8）、技術(shù)資料的管理歸檔