【文章內(nèi)容簡介】 造柱、圈梁施工 圈梁用工具式模板，構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻每米高留 60 60mm 洞口，穿 B48 的鋼管夾具。板縫用木模拉吊 。 鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度，均應(yīng)符合設(shè)計要求，澆筑混凝土前擱好保護層墊塊。對構(gòu)造柱，砌筑前先調(diào)整豎筋插鐵，綁扎鋼筋骨架，砌筑時加支方木斜撐，封閉構(gòu)造柱模板前徹底清除柱根雜物，并調(diào)整鋼筋位置；澆筑圈梁砼 以前，再次校正伸向上層的豎筋位置。澆筑時用振搗棒搗實。構(gòu)造柱應(yīng)分層下料，振搗適度防止擠動外模。 （ 3） 混凝土 工程 ① 原材料的質(zhì)量控制 ： 進場材料必須有出廠合格證或試驗報告。各種材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑，均應(yīng)達到試驗所用材料的材性指標，由配合比負責人簽字認可。 ② 原材料儲備與供應(yīng)保證 ： 生產(chǎn)前必須有一定的儲備。本公司砼供應(yīng)站砂、石堆場大、儲備充足；粉煤灰及外加劑用量相對較小，容易備足料．與水泥廠隨時保持聯(lián)系，保證供應(yīng)。 ③ 砼配合比設(shè)計試配砼的施工配合比設(shè)計試配由總工負責．試配時采 用工程中實際使用的材料，嚴格計量，機械攪拌．測定拌合物性能指標：容重、凝結(jié)時間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失．制作砼立方體強度試件，根據(jù)測得的性能指標確定使用配合比。 ④ 攪拌設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的保證 ： 機械設(shè)備在生產(chǎn)運行過程中有可能出故障，所以每次生產(chǎn)都設(shè)電工、機修工值班，負責保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。 ⑤ 嚴格按配合比計量下料 ： 攪拌站由專人操作，計量必須準確可靠。 ⑥ 拌合物取樣檢測 ： 按規(guī)定規(guī)定的取樣頻率和數(shù)量取樣，測其坍落度、容重、凝結(jié)時間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強度，作為砼質(zhì)量檢查和積累技 術(shù)資料 用。 鋼筋工程 （ 1）主筋，按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，想將箍品套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋在搭建長度內(nèi)綁扣不少于 3 個，綁扣要向柱中心，如果柱子主筋采用圓鋼筋搭接時，角部 鋼筋應(yīng)與模板成 45176。，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90176。角。 （ 2） 綁扎豎受力筋柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范的要求。（柱、箍筋綁扎：在立好的柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距離，按劃好的箍筋位置線將已套好的箍筋往上移動，有上往下綁扎，12 采用纏扣綁扎，箍筋要與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角 處與主筋交點處要均要。綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點用梅花交錯綁扎，鋼筋的彎鉤疊和處應(yīng)按柱子的豎筋交錯布置，并綁扎牢固，有抗震要求的震箍筋短點應(yīng)變成 135176。平面部分長度不小于 10D 設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時應(yīng)把拉筋 鉤在應(yīng)鉤的箍筋上。 （ 3）保護層：柱鋼筋保護層應(yīng)符合設(shè)計要求，主筋為 25mm，砼墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上間距一般 已保證主筋保護層厚度準確。 （ 4）柱截面尺寸有變化時應(yīng)在板內(nèi)彎折彎曲尺寸要符合設(shè)計要求。 13 安裝工程施工方案 預(yù)埋預(yù)留施工方案 預(yù)留預(yù)埋是最主要的工作，必須配 合土建施工。前提條件是審圖必須準確。首先確定是否有遺漏的預(yù)留洞如有遺漏與設(shè)計人員聯(lián)系后及時通知土建專業(yè)人員。在預(yù)留預(yù)埋時大邊長大于等于 200mm 的預(yù)留洞有土建專業(yè)負責預(yù)留，并采取加固措施；大邊長小于 200mm 的預(yù)留洞由各專業(yè)負責預(yù)留。 在結(jié)構(gòu)配合施工階段各機電專業(yè)的每道配合預(yù)留預(yù)埋工序在沒有經(jīng)監(jiān)理單位檢查驗收合格前，土建專業(yè)不得實施下道施工工序，從而有力地保證預(yù)留預(yù)埋工程質(zhì)量。 電氣部分施工方案和施工方法 （ 1） 施工前的準備：開工前進行圖紙會審，并對施工人員進行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底，熟悉確認的質(zhì)料 、圖紙、施工方案及國家驗收規(guī)范《電器裝置安裝工程施工驗收規(guī)范》及《建筑電器安裝工程質(zhì)量檢查平定標準》。 （ 2） 渡鋅鋼管敷設(shè) ： 渡鋅鋼管切割嚴禁使用氣割，應(yīng)使用鋸進行切割，鍍鋅鋼管切割完后應(yīng)用銼將管口處毛刺除掉，以免在穿線時將導(dǎo)線絕緣層劃破。 鍍新鋼管采用絲扣連接，管子和接線盒、配電箱的連接都需要在管子端部套絲，套絲時用力要均勻，絲扣長度一般等于管篩長度的二分之一加 1～ 2 扣。 鍍鋅鋼管的彎曲長度一般應(yīng)大于 90176。，鍍鋅鋼管明配時彎曲半徑應(yīng)大于等于 6D（ D 為鍍鋅鋼管外徑）暗配時彎曲半徑大于等于 10D，當鍍鋅鋼管長度 超過下列數(shù)值時，為保證穿線質(zhì)量中間應(yīng)加接線盒。 A 管長超過 30m 無彎時， B 管長超過20m 且有一個彎時， C 管長超過 150m 且有二個彎時， D 管長超過 8m 時且有三個彎時，施工現(xiàn)場鍍鋅鋼管直徑小于 50mm 畏彎采用彎管器，管徑大于 50mm 畏彎時，采用熱熔法。 動力、照明管路的安裝必須配合好土建工程做好預(yù)留與預(yù)埋工作，嚴格按照施工圖紙的要求進行施工。 （ 3） PVC 管敷設(shè) ： PVC 管敷設(shè)的工序時根據(jù)設(shè)計施工圖和規(guī)范要求，按照用電設(shè)備、開關(guān)設(shè)備、定位管路、防線敷設(shè)的順序進行，暗敷設(shè)混凝土內(nèi)時，要在鋼管上綁扎牢固。 PVC 管敷 設(shè)的連接應(yīng)用套管粘接，套關(guān)的長度為管徑的兩倍，采用 PVC 專用粘接劑，具體方法時：在接口處均勻刷一層膠水，保持不動， PVC 管及配件即牢固粘接。 PVC 管與連接盒配電箱連接，一般上采用入盒鎖連接，連接時管口距箱外壁為 5 ㎜ ，將入盒接頭套在管口上，緊貼垂落孔，再旋入盒鎖扣。 PVC 管現(xiàn)場彎管時，應(yīng)根據(jù)管徑規(guī)格選擇彎簧，先把彈簧放在管內(nèi)，再彎曲14 PVC 管，以便管徑保持均勻，管子彎曲半徑不應(yīng)小于管口外徑的 倍，常用的彎曲半徑是根據(jù)管內(nèi)穿線的需要（按敷設(shè)在混凝土內(nèi)時不小于管子外徑的 10 倍）。 （ 4） 管內(nèi)穿線 ： 管內(nèi)穿線工 作在管子全部敷設(shè)完畢，墻體粗裝修工程結(jié)束后進行，穿線前應(yīng)將管中的雜物清除干凈，常用的工藝方法是用壓縮空氣吹掃，可采用 空壓機，將壓力保持在 ，將送氣軟頭插入需要吹掃的線管一端進行吹掃。 導(dǎo)線穿管時，采用 的鐵絲作為引線，若管路較多時，在鍍鋅鋼管敷設(shè)時，應(yīng)將引線穿好，在比較長的垂直管路中，防止由于導(dǎo)線本 身的自重拉斷拉上導(dǎo)線，導(dǎo)線每超過下列長度時，應(yīng)設(shè)過路盒加以固定 。 （ 5） 開關(guān)插座安裝 ： 安裝順序為：清掃線盒 開關(guān)接用 開關(guān)安裝 通電測試 將開關(guān)、插座線路安好，將石板用螺絲固定好安 在線盒上，開關(guān)、插座石板緊貼墻體，開關(guān)高度為 ，插座高度：居室 、櫥柜 m、空調(diào) m、地下室 m，同一場所所安裝的開關(guān)插座高度應(yīng)盡量保持一致，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高低差不應(yīng)大于 5 mm，成排安裝的開關(guān)插座高度不應(yīng)大于 2 mm。 單向二孔插座安線時為左零右相，三孔及三相四孔的保護零線均應(yīng)在上方。 配電箱安裝順序：定位放線 殼體安裝 殼體接地 箱內(nèi)接線 檢測調(diào)整 通電運行，嵌入墻體的配電箱安裝時，要與土建密切配合，安裝完后進行箱內(nèi)接線時，要按圖進行，接線要牢固，接觸良好，配線要 整齊美觀，箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，每個端子側(cè)接線為一根，安完后要進行校核，以保證導(dǎo)線能正確的接入線盒。 電箱 安裝 配 電箱安裝順序：定位放線 殼體安裝 殼體接地 箱內(nèi)接線 檢測調(diào)整 通電運行，嵌入墻體的配電箱安裝時，要與土建密切配合，安裝完后進行箱內(nèi)接線時，要按圖進 行，接線要牢固，接觸良好，配線要整齊美觀，箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接 每個端子側(cè)接線為一根，安完后要進行校核，以保證導(dǎo)線能正確的接入線盒。 給排水 、采暖 、消防 施工方案和施工方法 給排水管采用的新型材料、新工藝較多，其中消火栓管采用鍍鋅管 絲 連接；生活給水 及中水 管采用 AGR 管 連接；排水管采用 AGjet12 連接 。 （ 1） 排水管道安裝 本工程排水主管道采用螺旋消息管，支管采用 UPVC 管，連接方式用管件膠接。 ① 排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連接采用 45176。三通可 45176。四通和 90176。斜四通；主管與排水管端部的連接采用兩個 45176。彎頭或彎曲半徑不小于 54 倍管徑的 90176。彎頭。 15 ② 立管隔層設(shè)一個放火圈，隔層設(shè)一立前檢查口，距地面 100mm 插入成口后調(diào)整好管子中心位置，接口用 UPVC 管膠接。 ③ 排水管占主管支架，應(yīng)每層設(shè)一個，層高超過 4m時，應(yīng)設(shè)兩個，支架 應(yīng)分布均勻，橫管支架間距不得大于 2m，管道安裝完后，應(yīng)進行分段通水實驗，并做好記錄，派水管應(yīng)嚴格按設(shè)計坡度進行安裝，屋頂透氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，高出屋面 700mm。 （ 2） 采暖管道安裝 本工程采用 60176。到 50176。溫水采暖，采暖系統(tǒng)采用下錯下回分戶采暖系統(tǒng)，戶內(nèi)為熱水地 輻射采暖磁鐵，設(shè)分戶鎖頂閥，溫控分水器，實現(xiàn)分戶控制和室溫控制 。 主要施工方法 （ 1） 消火栓系統(tǒng) 消火栓給水系統(tǒng)設(shè)計全部采用鍍鋅鋼管，采用絲扣連接，消火栓采用了普通消火栓施工時應(yīng)認真看清圖紙，不能裝錯。管支架設(shè)置，根據(jù)圖紙和規(guī)范要求進行，膨脹螺 栓固定或設(shè)置預(yù)埋板，其支架間距應(yīng)滿足 規(guī)定尺寸， 如 51 表 所示 ： 表 51 管支架尺寸設(shè)置 管徑 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 支架間距（ m） 4 4 5 5 管支架焊接應(yīng)牢固，支架下料、鉆孔采用機械加工方法。 如表 52 所示 ： 表 52 管徑及套管型號 管徑 DN50 DN65 DN100 DN150 套管管徑 DN80 DN100 DN150 DN200 管系統(tǒng)安裝完畢，須進行水壓試驗和沖洗。管支架安裝間距應(yīng)符合 下 表要求 ，如表 53 所示 ： 表 53 管支架安裝規(guī)格 公稱外徑 50 75 100 150 最大間距（立管）（ m） 最大間距（橫管）（ m） 適合間距（橫管）（ m） 16 伸縮節(jié)安裝與管道支架安裝之間的關(guān)系 ： 兩個伸縮節(jié)之間必須設(shè)置一個固定支架，固定支架可以用扁鋼制成的 U 型卡加墊橡膠墊用螺栓擰緊形成。 腳手架體施工方案 （ 1） 落地式外腳手架施工方案 本工程采用落地式單排單管扣件腳手架，密目立網(wǎng)進行全封閉圍護，腳手板采用木跳板。具體做法： ① 采用二步三跨設(shè)置架體，縱向間距 ，橫向間距 ，步距 ，小橫桿間距 ～ 1 米 ② 在立管底坐下面鋪設(shè) 50mm 厚的木墊板，長度 2～ ，寬度不宜小于200mm。 ③ 剪刀撐在腳手架轉(zhuǎn)角處開始搭設(shè)，縱向每七根設(shè)一道，沒有剪刀支撐，在隔 8 步 加設(shè)一組剪刀撐。 ④ 鋼管外徑選用 48mm，壁厚 、長度以 6 m 為主的新焊接管。 ⑤ 腳手板采用寬度為 50mm、厚 度為 50mm 的木制腳手板。 ⑥ 架體與墻體的拉結(jié)做法見圖： 連墻的垂直間距不應(yīng)大于建筑物的層高，并不大于 4m（ 2 步） （ 2） 本工程采用密目安全立網(wǎng)，進行整體全封閉維護。 ① 腳手架搭設(shè)的工藝流程：場地平整、夯實 → 檢查準備、材料配備 → 定位設(shè)置墊塊 → 縱向掃地桿 → 立桿 → 橫向掃地桿 → 小橫桿 → 大橫桿 → 剪刀撐 → 連墻桿 →鋪腳手板 → 綁防護欄桿 → 扎安全網(wǎng)。 ② 材料使用方面：本工程所采用的鋼管一律為外徑 48mm、壁厚 的焊接鋼管嚴禁采用其它形式的材料更不允許兩種不同形式不同規(guī)格的材料混用。嚴禁在鋼管上打孔。墻體連接處的預(yù)埋 圓鋼必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 （ 3） 施工準備 ① 架子搭設(shè)前要清除架設(shè)用地的一切障礙物，并平整夯實好地面，保證架子座落地面，保證架子坐落地面堅實平整，排水暢通。 ② 作好放線定位工作。 （ 4） 搭設(shè) ① 腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度木應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步。 ② 縱向水平桿采用對接扣件連接，對接扣件交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于 500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的 1/3。 ③ 縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的 支座，用直角扣件固定在立桿上。 17 ④ 主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件口接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于 150mm。 ⑤ 作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的 1∕2。 ⑥ 單排腳手架的橫向水平桿的一端，應(yīng)用直角扣件固定在縱向水平桿上，另一端應(yīng)插入墻內(nèi)，插入長度不應(yīng)小于 180mm。 ⑦ 作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)、離開墻面 120～ 150mm。 ⑧ 腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于 2m 時，可采用兩根橫向水平桿支撐，但應(yīng)將腳手板兩端 與其可靠固定，嚴防翻，三種腳手板的鋪設(shè)可采用對接平鋪，亦可以采用搭接鋪設(shè)。腳手板對接鋪設(shè)時，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應(yīng)取 130～ 150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于300mm，腳手板搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)大于 200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于 100mm。 ⑨ 立桿接長除頂層可采用搭接外，其余各層步按接頭必須采用對接扣件連接，對接、搭接必須按以下規(guī)定：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩桿相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯 開的距離不宜小于 500mm 各接頭中心至主接點距離不宜大于步距的 1∕3。搭接長度不應(yīng)小于 1m，應(yīng)采用不小于 2 個旋轉(zhuǎn)扣