【正文】 施工。 B、選擇焊接參數(shù) 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。合格后，方可正式生產(chǎn)。 c、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程延時，使鋼筋全端斷加速熔化。 (8)質量檢查 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，查找原因，及時清除。 ②質量標準 A、鋼筋的牌號和質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中，應以 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；但不足 300 個接頭時，仍應作為一批。 復驗時應切取 6 個試件。 模板工程 (1)模板設計選擇 梁、板模板采用竹夾板模板，鋼管支撐，柱模板采用竹夾板配制的定型模板，對拉螺栓及鋼管支撐，對特殊構件如梁柱接頭等采用制作定型模板。 現(xiàn)澆樓板縱橫肋及支撐必須符合要求，縱肋間距 300，橫肋間距 900，支撐采用鋼管支撐時立桿間距不得大于 1000，且不得用彎桿。 施工圖紙 前期工 作 施工 驗 收 《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB50204— 20xx） 技術交底 材料準備 材料、支承件、卡具 作 施工 驗收 隔離劑 作 施工 驗收 作業(yè)條件 模板設計數(shù)據(jù)（承載力、剛度和穩(wěn)定性） 作 施工 驗收 排水措施 作 施工 驗收 基礎承載力滿足施工荷載要求 作 施工 驗收 柱頭二次支模 作 施工 驗收 模板安裝 支架安裝 基礎 立柱 支撐桿件 模板安裝 預埋件 作 施工 驗收 預留孔 作 施工 驗收 位置準 確 標高、中心線、垂直度 壓縮變形或彈性撓度 模板拆除（應在混凝土強度能保證不受損害的情況下進行 ） 模板設計資料 材料 預埋件 和預留孔洞 模板安裝的幾何尺寸 《砼 結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB 50204— 20xx） ③防止?jié)q模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。 (5)梁模板安裝 ①在柱子上彈出線 、梁位置和水平線，釘柱頭模板。 ③梁下支撐承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支撐下沉。 ⑥當梁高超過過 750mm 時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。梁底模板按規(guī)定起拱。支柱排列要考慮設置施工通道。 ③掛通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。 ⑥板模板：防止板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄降默F(xiàn)象。 (7)模板拆除的一般要點 ①拆除模板的順序和方法 ,應按照模板設計的規(guī)定進行若要設計無規(guī)定時 ,應遵循先支后拆 ,后支先拆；先拆不承重的模板 ,后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。水泥選用 、 普通硅酸鹽水泥，水泥進場時，必須有出廠合格證，及時取樣送檢復試，并要核對其品種、標號、包裝重量和出廠日期。混凝土低于 c30 時，含泥量不大于 5%，高于 c30時，不大于 3%。 ⑤主要機具：混凝土攪拌機、磅秤（或自動計量設備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。 ③水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。如使用木模板時應澆水使模板 濕 潤。在上料時車車過磅，骨料含水率應經(jīng)常測定，及時調整配合比用水量，確保加水量準確。 攪 拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按 下 表規(guī)定采用。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般 為 30～40cm）。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。無梁樓板應留在柱帽下面。 ② 和板連成整體高度大于 lm 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下 2～ 3cm 處。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 ② 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 5cm 厚與墻體混凝土成分相同的 水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。須在洞口兩側同時振搗，不灰高度也要大體一致。 ② 施了縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段 1/3 的部位。 立皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上畫出磚、灰縫厚度，門窗、樓板、過梁等構件位置 ,皮數(shù)桿應立在房屋四角及內外墻交接處，間距 1015m，水平間距超過 15m 時立皮數(shù)桿應用水準儀抄平。 B、砌筑砂漿用水必須符合國家現(xiàn)行標準《 混凝土拌合用水標準》 (JGJ63)的規(guī)定。 ②技術的關鍵要求 A、砌筑前，墻底部應砌筑普通磚或多孔磚，或現(xiàn)澆混凝土坎臺，其高度不 宜小于 200mm。 B、充墻砌至接近梁底、板底時，應留一定的空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔 7d 后，再將其補砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。 E、砌體施工應嚴格按施工規(guī)范的要求進行錯縫搭砌，避免墻體因出現(xiàn)通縫而削弱其穩(wěn)定性。 B、 加氣混凝土砌塊 填充墻砌筑時，墻底部應砌 200mm 高燒結普通磚。 E、砌筑時填充必須遵循“反砌”原則，每皮砌塊底部朝上砌筑，上下皮應對孔錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊長度的 1/2，如上下皮砌塊不能對孔砌筑 時，搭砌長度也不應小于砌塊 90mm，如不能滿足上述要求時，應在水平灰縫預埋 2φ 6 拉結筋或φ 4鋼筋焊接網(wǎng)片，拉結筋或鋼筋網(wǎng)片的長度不宜小于 700mm。 G、填充墻砌體的水平縫應平直，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應小于 80%。當設計有要求時按設計要求預埋，當設計無要求時沿高度間距 600mm 預埋或后植 2φ 6 的拉結筋。如留斜槎確實有困難時，除外墻轉角處或抗震設防的地區(qū)墻體臨時間斷除外，可從墻面伸出200mm 砌成陰陽槎，并沿墻高每三皮磚或 600mm 高，宜設 2φ 6 拉結筋。其他形式的連接方式可根據(jù)國家標準、本地區(qū)的圖集或地方標準靈活選用。 腳手架工程 (1)腳手架設計與構造要求 ①腳手架設計 本工程外腳手架采用雙排單立管式鋼管腳手架，架高應滿足高出建筑物一步架以上 ，立桿橫距 1． 2m，縱距 1． 5m，大橫桿間距 ，鋼管采用外徑ф48mm，壁厚 t 的高頻焊接鋼管，亦可采用ф 51mm、 者。且用不少于 3個旋轉扣件固定。立柱接頭除頂層可用搭接處，其余均必須用對接扣件連接，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立柱接頭不應在同步內左右兩個相鄰接頭在高度方向應至少錯開 500mm。雙立柱中付立柱的高度不應低于 3步，鋼管長度不小于 6m . ⑤連墻件宜靠近中心節(jié)點設置，偏離的最大距離應小于 300mm。 ⑥腳手架應在外側整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐。腳手架的搭設、使用、拆除 ,應符合有關腳手架的施工安全規(guī)程。 ③搭設立柱時，不同規(guī)格的鋼管嚴禁混合使 用。 ④對于縱向水平桿的搭設，除滿足構造要求，對于封閉型外腳手架的同一步縱向水平桿，必須四周交圈，用直角扣件與內外角柱固定。剪刀撐連墻件應隨搭升架子一起及 時布置。螺栓擰緊扭力距不應小于 亦不大于 。作業(yè)時，禁止隨意拆除腳手架的基本構件桿件，整體性 桿件、連接緊固和連墻體。 ⑩在六級及六級以上大風和霧、雨、雪天應停止腳手架搭拆作業(yè)。干燥程度為 1m2卷材平鋪在找平層上，靜置 3～ 4h 后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可。 (2)防水層做法 工藝流程：基層處理 → 涂刷底膠 → 鋪貼卷材附加層 → 鋪貼卷材 → 熱熔縫邊 → 蓄水試驗。鋪貼第二層卷材時與第一層卷材平行鋪貼。 砌塊墻上部與梁底斜砌不實有縫處用干硬性砂漿填塞密實。 ②子灰 沖完筋 約 2h 左右就可以抹底子灰，底子灰分層抹，第一層應薄薄抹一層，然后逐步抹至沖筋帶平，再用大杠刮平，木抹搓毛。 (3)質量要求 灰餅間距均勻一致，沖筋寬窄一致，表面平整。腳手眼用發(fā)泡膠由專人堵嚴明顯的凹凸部位應分層填抹平或剔除，太光滑的毛表面應鑿毛。 砂漿拌合應使其具有良好 的和易性，和易性的好壞取決于砂漿的沉入度 (稠度 )。 ②表面不平整、陰陽角不方正、不垂直 按規(guī)矩將房間找方 (見前述施工要點 )，掛線找垂直、貼灰餅。 內墻 刮大白仿瓷 (1)關鍵質量要點 ①材料的關鍵要求 A、應有使用說明、儲存有效期和產(chǎn)品合格證，品種、顏色應符合設計要求。 B、涂刷均勻、粘結牢固，不得漏涂、無透底、起皮和反銹。應認真按照規(guī)程和工藝標準去操作。 B、施工時室內保持良好通風。 (2)施工工藝 ① 工藝流程 ②操作工藝 A、基層處理：混凝土墻及抹灰表面的浮砂、灰塵、疙瘩等要清除干凈，粘附著的隔離劑、應用堿水清刷墻面，然后用清水沖刷干凈。如還有坑洼不平處，可再補找一遍膩子。如面層要涂刷帶顏色的漿料時，則膩子亦要摻入適量與面層帶顏色相協(xié)調的顏料。 F、磨砂紙 第二遍涂料干燥后，用較細的砂紙把墻面打磨光滑，清掃干凈。 D、陰角及上下口仍用毛刷、排筆刷涂找齊。 ③完工后加強管理，認真保護好墻面。 ⑦移動漿桶、等施工工具時嚴禁在地面上拖拉，防止損壞地面。施工前要進行檢查是否牢固。人字梯應當經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)開裂、腐朽、楔頭松動、缺檔等，不得使用。 ②對已刷完的底涂進行打磨，列縫處修補后用砂紙打磨平整。 ⑥滾涂至接茬部分或達到一定段落時，應使用不沾涂料的空輥子滾壓一遍，以免接茬部位不均勻而露明顯痕跡。 ③涂刷過程中不得損壞污染窗框、玻璃，不得污染面磚，或污染及時清理干凈。 (2)操作要點： ①基層應修整、鏟除灰疤，清掃干凈后用水沖、晾干。 ④鋪水泥砂漿：鋪水泥砂漿時隨鋪隨用鋁合金杠拍實、刮平，再用木抹子由邊及中、由內及外反復壓實、搓平。抹平壓光應在水泥終凝前完成，切忌抹過夜砂漿。 掌握好水泥地面三遍壓光的時間 ,即第一遍應隨鋪砂漿后進行，用木抹子抹平、壓實 ,以表面不出現(xiàn)水為宜；第二遍在水泥初凝后、終凝前完成 (上人后有輕微腳印但無明顯下陷 )；第三遍的目的是消除抹痕和閉塞毛細孔，壓光、壓滑、壓實 (此遍應是上人不會出現(xiàn)腳印為宜 ) 養(yǎng)護時間是三遍壓光后 24h 以后進行養(yǎng)護，用普通水泥需不少于 7 晝夜養(yǎng)護，用礦渣硅酸鹽水泥需不少于 10 晝夜養(yǎng)護。 B、地面空鼓： 認真清理基層、清理浮灰、特別要避免抹墻面的白灰砂漿粘在基層上未清理干凈。 當空鼓超出允許偏差范圍應剔除后修補。對于普通外窗洞口應在滿足規(guī)范要求 (塑鋼窗 窗框邊應與墻體間隙大于 20mm 以上 )的情況下，在該洞口尺寸范圍內量 取裝飾面磚兩個磚縫之間的最大距離即為鋁合金門窗實際設計尺寸。伸展出的鐵腳須目視基本垂直于框平面，對于飄窗懸空一側，須將伸展出的鐵腳敲平至緊貼混凝土面。 (3)防水： 此階段的處理因要剝離框體的保護膜，所以須在土建抹灰、貼面完工以后 再進行。最后扣上固定玻壓條，并鑲入設計選用的內膠條。 (八 )電氣工程施工方案 防雷接地 工藝流程：接地極制作安裝 —— 引下線焊接 —— 避雷網(wǎng) (1)接地極制作安裝。 ④鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼的的搭接長度為圓鋼直徑的 6倍。 ②將避雷線用大繩提升到頂部、順直，敷設、卡固、焊接連成一體，同引下線焊好。 ②敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。管徑為 25 ㎜及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動煨管器，煨出所需彎