【文章內(nèi)容簡介】 ：為提高一貫制質(zhì)量管理流程的穩(wěn)定性，激勵質(zhì)量管控人員總結(jié)、傳承質(zhì)量改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)質(zhì)量管理流程的固化，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量指標(biāo)持續(xù)改善，特制定《首秦公司質(zhì)量改進(jìn)案例培訓(xùn)教材管理辦法》，現(xiàn)下發(fā)給你們，望認(rèn)真遵照執(zhí)行。二○○九年十月三十日秦皇島首秦金屬材料有限公司 質(zhì)量改進(jìn)案例培訓(xùn)教材管理辦法第一章總則第一條為鼓勵質(zhì)量管控人員總結(jié)、傳承質(zhì)量改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，提升秦皇島首秦金屬材料有限公司（以下簡稱公司）質(zhì)量管理水平，制定本辦法。第二條 公司質(zhì)量管控崗位人員每季度至少撰寫一篇質(zhì)量改進(jìn)案例培訓(xùn)教材，同時也鼓勵其它專業(yè)人員積極參與。第三條本辦法所稱質(zhì)量改進(jìn)案例培訓(xùn)教材，是指技術(shù)人員以提高產(chǎn)品質(zhì)量或降低帶出品為目標(biāo)，針對生產(chǎn)現(xiàn)場反復(fù)出現(xiàn)、直接影響公司產(chǎn)品交貨質(zhì)量的各類缺陷，進(jìn)行實(shí)例描述、缺陷分析、缺陷處理，提出生產(chǎn)計劃、工藝制定、設(shè)備管理、現(xiàn)場操作、現(xiàn)場管理等改進(jìn)措施，經(jīng)固化實(shí)施后生產(chǎn)實(shí)踐證明取得持續(xù)性質(zhì)量改善效果等質(zhì)量改進(jìn)過程進(jìn)行總結(jié)，編寫成可供專業(yè)技術(shù)人員和崗位操作人員培訓(xùn)的技術(shù)資料。第四條 案例培訓(xùn)教材可與他人合作完成，最多可計至第二完成人。第二章案例培訓(xùn)教材評審第五條公司成立質(zhì)量改進(jìn)案例培訓(xùn)教材評審專家組。專家組組長由公司主管科研工作的副總經(jīng)理擔(dān)任，副組長由信息質(zhì)量部部長擔(dān)任，專家組成員由具有高級職稱的技術(shù)專家擔(dān)任。第六條 公司成立質(zhì)量改進(jìn)案例培訓(xùn)教材評審工作組。評審工作組設(shè)在人力資源部，由人力資源部部長擔(dān)任工作組組長。工作組負(fù)責(zé)案例收集、評審組織、培訓(xùn)教材編輯和培訓(xùn)組織及培訓(xùn)教材管理工作。第七條案例培訓(xùn)教材評審每季度組織一次，原則上在每季度第一個一月進(jìn)行。第八條案例培訓(xùn)教材評審本著公平、公正、公開的原則，采取專家背對背不記名打分方式進(jìn)行。第九條案例培訓(xùn)教材根據(jù)質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)、質(zhì)量控制流程能力的穩(wěn)定及案例總結(jié)規(guī)范程度，評審結(jié)果劃分為A、B、C、D四個等級。其中A級為優(yōu)秀，B級為良好，C級為中等，D級為較差。第十條案例評審的標(biāo)準(zhǔn)如下：（一）質(zhì)量改進(jìn)措施有明顯效果，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)；質(zhì)量控制流程能力穩(wěn)定，明顯降低質(zhì)量缺陷頻次和數(shù)量；在技術(shù)或管理上有重要創(chuàng)新，創(chuàng)造重大經(jīng)濟(jì)效益或社會效益，對公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級或質(zhì)量管理水平提升有較大作用；案例培訓(xùn)教材結(jié)構(gòu)完整、論述流暢、結(jié)論明晰，可以評為A級；（二）質(zhì)量改進(jìn)措施有效，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)，波動較小；質(zhì)量控制流程能力較穩(wěn)定，能降低質(zhì)量缺陷頻次和數(shù)量；在技術(shù)或管理上有創(chuàng)新，創(chuàng)造較大經(jīng)濟(jì)效益或社會效益，對公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級或質(zhì)量管理水平提升有一定作用；案例培訓(xùn)教材結(jié)構(gòu)較完整、論述較清楚、結(jié)論正確，可以評為B級；（三）質(zhì)量改進(jìn)措施有一定效果，具有產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)作用但波動偏大；質(zhì)量控制流程能力較穩(wěn)定，能降低質(zhì)量缺陷頻次和數(shù)量；創(chuàng)造一定的經(jīng)濟(jì)效益或社會效益；案例培訓(xùn)教材論述完整、結(jié)論具有一定借鑒意義，可以評為C級；（四）質(zhì)量改進(jìn)措施無效，未實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)；質(zhì)量控制流程能力不強(qiáng)，不能降低質(zhì)量缺陷頻次；案例培訓(xùn)教材論述不清晰、不完整、無明確結(jié)論；或未按期上交案例培訓(xùn)材料；或經(jīng)專家評審組認(rèn)定存在抄襲情況，評為D級。第十一條案例培訓(xùn)教材評審工作組按照工作程序組織完成專家評審，對案例總結(jié)人員落實(shí)獎懲。第三章案例培訓(xùn)教材獎勵與懲罰第十二條案例培訓(xùn)教材評審為A級，獎勵500元；評審為B級，獎勵300元；評審為C級，獎勵200元；評審為D級，質(zhì)量管控崗位人員當(dāng)年質(zhì)量信用評價不能為A級。第十三條公司每年進(jìn)行一次優(yōu)秀質(zhì)量改進(jìn)案例培訓(xùn)教材和最佳質(zhì)量管理流程評選工作，并對獲獎?wù)呓o予一次性獎勵。第十四條各季度案例培訓(xùn)教材補(bǔ)貼和優(yōu)秀教材、最佳流程獎勵資金從公司教育經(jīng)費(fèi)中列支。第四章內(nèi)訓(xùn)師選拔及案例培訓(xùn)第十五條人力資源部聘請員工培訓(xùn)管理專家、質(zhì)量管理專家、技術(shù)專家選拔質(zhì)量改進(jìn)案例培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)師，組建質(zhì)量改進(jìn)案例內(nèi)訓(xùn)師團(tuán)隊(duì)。第十六條質(zhì)量管控崗位人員必須參加質(zhì)量改進(jìn)案例內(nèi)訓(xùn)師初選，其他崗位人員上交質(zhì)量改進(jìn)案例培訓(xùn)教材后自愿報名參加初選。第十七條 參加初選人員將案例培訓(xùn)教材制作成課件，進(jìn)行半小時員工內(nèi)訓(xùn)試講。專家組進(jìn)行打分排序，確定內(nèi)訓(xùn)師團(tuán)隊(duì)人選。第十八條人力資源部組織專業(yè)技術(shù)、崗位操作人員參加內(nèi)訓(xùn)師團(tuán)隊(duì)成員質(zhì)量改進(jìn)案例培訓(xùn)，每年綜合內(nèi)訓(xùn)師表現(xiàn)及學(xué)員對內(nèi)訓(xùn)師講課評價，評選出優(yōu)秀質(zhì)量改進(jìn)內(nèi)訓(xùn)師，給予一次性獎勵和質(zhì)量工程師信用評價加分獎勵。第十九條人力資源部將按照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放培訓(xùn)學(xué)時補(bǔ)貼及案例培訓(xùn)課件制作補(bǔ)貼。第五章附則第二十條本辦法由人力資源部負(fù)責(zé)解釋。第二十一條本辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行。附件：首秦公司質(zhì)量改進(jìn)案例培訓(xùn)教材編寫規(guī)范首秦公司質(zhì)量改進(jìn)案例培訓(xùn)教材封頁、一覽表第四篇：企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)有效的管理辦法企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)有效的管理辦法企業(yè)在生產(chǎn)管理過程中出現(xiàn)的問題，甚至慘痛的教訓(xùn)我們并不陌生。例如：銷售與生產(chǎn)協(xié)調(diào)不好、生產(chǎn)的無計劃性導(dǎo)致倉庫成品堆積如山而造成大量浪費(fèi)，采購部門的計劃不嚴(yán)謹(jǐn)各品種、規(guī)格的原輔包材的不配套而導(dǎo)致銷售延誤，引起客戶的不滿。經(jīng)常出現(xiàn)低級的質(zhì)量事故，缺乏質(zhì)量成本的概念，導(dǎo)致質(zhì)量成本居高不下，部門之間缺乏有效的溝通和控制機(jī)制，橫向不協(xié)調(diào)，在工作中相互扯皮推諉，效率低下，技術(shù)工藝準(zhǔn)備和防錯措施不足，就可能埋下問題，批量出現(xiàn)重大隱患。如何才能使生產(chǎn)管理規(guī)范化？怎樣才能有序工作？怎樣才能對癥下藥？??所有這些問題顯然都是生產(chǎn)主管迫切需要解決的。雖然生產(chǎn)管理千頭萬序，但基本要素只有三個：人、物、場所。現(xiàn)場情況千變?nèi)f化，歸納起來只有“兩流”：物流和信息流。作為現(xiàn)場管理者——生產(chǎn)主管、車間主任、班組長，必須對這三要素和兩流做細(xì)致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題的答案。這時最關(guān)鍵的是把人的要素抓住。首先各級管理人員要轉(zhuǎn)變思想觀念，有了問題從先找主觀原因轉(zhuǎn)變成先找自己原因、先找本部門原因上來，積極主動地去尋找問題的根源，并提出相關(guān)的解決辦法。有的管理人員問題找出一大堆，措施一條也沒有，責(zé)任不承擔(dān)，問題往上推，這樣的管理人員怎么能提高？顯然是不合格的管理者。其次，中層管理者一定要把自己部門的員工管理好，打造優(yōu)秀的小團(tuán)隊(duì)，各部門的小團(tuán)隊(duì)優(yōu)秀了，我們整個企業(yè)就是一個優(yōu)秀的大團(tuán)隊(duì)。優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)在激烈的市場競爭中是戰(zhàn)無不勝的，要打造團(tuán)隊(duì)精神關(guān)鍵是坦誠溝通，清楚的角色定位、責(zé)任制的落實(shí)與獎罰，上下級間、員工間要相互信任，相互欣賞，而不是相互瞧不起，相互拆臺。管理者要引導(dǎo)下屬發(fā)現(xiàn)和認(rèn)同別人的優(yōu)點(diǎn)，要做到上下一心，團(tuán)結(jié)協(xié)作，所謂“眾心齊，泰山移”就是這個道理。每位管理者、每位員工要清楚自己的職責(zé)，明確在團(tuán)隊(duì)中所扮演的角色，并且要嚴(yán)格落實(shí)責(zé)任制度，要求員工對團(tuán)隊(duì)有責(zé)任感，同時還要以激勵的手段強(qiáng)化責(zé)任的重要性，要多用正激勵，樹立榜樣，負(fù)激勵要少用，處理典型切不可面積過大！最后生產(chǎn)主管在現(xiàn)場管理中還要必須做到“五個一”：第一，三自一控，所謂三自一控就是要做到每件工作都自檢、自分、自糾，控制一次自檢的正確率，自我檢查自己的產(chǎn)品，區(qū)分合格品與不合格品，分開存放，要自我糾正錯誤，還要控制一次自檢的正確率。第二，三檢制，即首檢、互檢、巡檢。首檢就是對每天的第一件產(chǎn)品、每批的第一件產(chǎn)品進(jìn)行檢查，并根據(jù)檢查的結(jié)果來糾正工藝是否正確，操作規(guī)程員工是否遵守，設(shè)備的精度和調(diào)整是否符合要求。自檢制度在大批量生產(chǎn)中非常重要，稍有不慎就會批量報廢。互檢就是互相監(jiān)督，即生產(chǎn)主管對下屬員工生產(chǎn)的產(chǎn)品檢查；巡檢就是巡回檢查，即管理人員和檢查人員走動式檢查。第三，三工序活動，指的是復(fù)查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。每一個工序都要將下道工序當(dāng)作用戶，經(jīng)常訪問下道工序。第四，三按，即按工藝、按程序、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，我還要再強(qiáng)調(diào)一個方面，就是我們不僅要按工藝、按程序、按標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，還要按工藝、按程序、按標(biāo)準(zhǔn)組織進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。目前，許多企業(yè)在質(zhì)量檢驗(yàn)方面存在著不能不折不扣地執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)的情況，比如：某產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目有20個，企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門人員怕麻煩、圖省事，為了減少工作量，每批次產(chǎn)品只檢驗(yàn)其中容易做的10幾個項(xiàng)目，而對那些操作比較復(fù)雜的檢驗(yàn)項(xiàng)目則就干脆省略了，采取了各取所需、偷工減料的做法，由此產(chǎn)生的產(chǎn)品質(zhì)量合格率指標(biāo)100%其實(shí)質(zhì)是一種自欺欺人的現(xiàn)象；第五，三不放過，即質(zhì)量事故原因沒有查清楚不放過；責(zé)任者沒有受到教育不放過；整改措施沒有落實(shí)不放過。遺憾的是許多企業(yè)雖然也明白這個道理，而在實(shí)際操作中并沒有認(rèn)真按照這個要求去做。在質(zhì)量改進(jìn)方面，我們還應(yīng)做到以下八個方