【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪 補(bǔ)充拌和灑水 未篩分碎石和石屑在碎石場(chǎng)加水濕拌 備下承層 施工放樣 整 型 碾 壓 自檢驗(yàn)收 確），按規(guī)定的量灑布瀝青，石料宜用撒料機(jī)撒布。第一次 石 油 瀝青，以加強(qiáng)滲透，乳化瀝青用量 ； C25， 3（ S）不低于 ；第二次灑鋪濃度 50%的乳化瀝青，用量 ； C25， 5（ S）不低于 13。兩次間隔時(shí)間以第一次灑布的乳化瀝青破乳不粘輪胎為宜，第二次灑布乳化瀝青破乳后應(yīng)立即撒鋪碎石，碎石用量 45m3/1000m2，碎石覆蓋率 80%左右，其粒徑 38mm，并用輕型壓路機(jī)碾壓 12 遍，乳化瀝青灑布溫度應(yīng)不低于 50℃。第一次灑布后，應(yīng)嚴(yán)格控制一切車輛的通行， 厚度不低于 6mm， 應(yīng)嚴(yán)格按照 JTJ034－ 94《公路瀝青路面技術(shù)規(guī)范 》的要求執(zhí)行。水泥碎石處于 7 天養(yǎng)生期內(nèi)則禁止一切車輛通行，即使超出 7天養(yǎng)生期也應(yīng)控制交通，禁止非施工車輛通行，同時(shí)保證不對(duì)封層造成各種污染。 質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 水泥碎石施工完成后，應(yīng)立即組織質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，處理質(zhì)量缺陷，對(duì)合格的水泥碎石基層可在施工完畢的 25 天內(nèi)進(jìn)行封層的施工，完成封層的水泥碎石基層可停止灑水養(yǎng)生。 路面面層 瀝青砼路面 （ 1） 施工準(zhǔn)備 ，礦料應(yīng)分類堆放，礦粉必須是石灰?guī)r磨細(xì)而成不得受潮，必要時(shí)做好礦料堆放場(chǎng)地的硬化處理和場(chǎng) 地四周排水設(shè)施及搭設(shè)礦粉庫(kù)房或儲(chǔ)存罐。 ，對(duì)各種原材料進(jìn)行符合性檢驗(yàn)。 （底面層施工時(shí)）在邊線外側(cè) 處每隔 510m 釘邊樁進(jìn)行水平測(cè)量，拉好基準(zhǔn)線，畫(huà)好邊線。 ，底面層施工前二天在基層上灑透層油。在中底面層上噴灑粘層油。 28 天安裝好試驗(yàn)儀器和設(shè)備，配備好的試驗(yàn)人員報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審核。各層開(kāi)工前 14 天在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)備齊全部機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)段鋪筑，以確定松 鋪系數(shù)、施工工藝、機(jī)械配備、人員組織、壓實(shí)遍數(shù)，并檢查壓實(shí)度，瀝青含量，礦料級(jí)配，瀝青混合料馬歇爾各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)等。 （ 2） 瀝青混合料的拌和 ，每個(gè)料源均進(jìn)行試驗(yàn)，按要求的配合比進(jìn)行配料。 ，并有檢測(cè)拌和溫度裝置的瀝青砼拌和站。 ，對(duì)瀝青砼的原材料的瀝青混合料及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。 ，即 150—— 1700C。集料的加熱溫度控制在 160—— 1800C；溫和料的出廠溫度控制在 140—— 1650C。當(dāng)溫和料出廠溫度過(guò)高廢棄?；旌狭线\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度控制在不低于 120—— 1500C。 ，無(wú)白花料，無(wú)粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符要求時(shí)廢棄。 （ 3） 混合料的運(yùn)輸 、運(yùn)距合理安排運(yùn)輸車輛。 ，涂防粘薄膜劑。運(yùn)輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失。 、硬化在運(yùn)輸車箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。 （ 4） 混合料的攤鋪 1— 2 臺(tái)具有自動(dòng) 調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動(dòng)熨平板，并運(yùn)行良好的高密度瀝青砼攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。 、中、面層采用走線法施工，表面層采用拖杠法施工。 ，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷地?cái)備?。在攤鋪過(guò)程中不準(zhǔn)隨意變換速度，盡量避免中途停頓。 。一般正常施工控制在不低于110— 130OC，不超過(guò) 165OC，在攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查并作好記錄。 65OC。 ，相鄰兩機(jī)的間距控制在 10— 20m。兩幅應(yīng)有 5— 10cm 寬度的重疊。 ，隨時(shí)檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時(shí)人工及時(shí)補(bǔ)灑料，換補(bǔ)料。 ，并及時(shí)通知操作手。 i 攤鋪機(jī)無(wú)法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。 （ 5） 混合料的壓實(shí) — 三臺(tái)雙輪雙震壓路機(jī)及 2— 3 臺(tái)總重量不小于 15T 膠輪壓路機(jī)組成。 ：采用雙輪雙振壓路機(jī)靜壓 1— 2 遍，正常施工情況下，溫度應(yīng)不低于 110OC 并緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行：復(fù)壓：采用膠輪壓路機(jī)和雙輪雙振壓路機(jī)振壓等綜合碾壓 4— 6 遍，碾壓溫度多控制在 80— 100OC；終壓：采用雙輪雙振壓路機(jī)靜壓1— 2 遍，碾壓溫度應(yīng)不低于 65OC。邊角部分壓路機(jī)碾壓不到的位置，使用小型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。 。相鄰碾壓重疊寬度大于 30cm。 ，以保證瀝青混合料碾壓過(guò)程中不粘輪。 ，加水、加油活動(dòng)，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面。壓路機(jī)不準(zhǔn)停留在溫度尚未冷卻至自然 氣溫以下已完成的路面上。 、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)，壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上，振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛關(guān)閉振動(dòng)。 （ 6） 接縫處理 ，施工時(shí)將已鋪混合料部分留下 20— 30cm 寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓，以除縫跡。 ，采用人工順直刨縫或切縫。鋪另半幅前必須將邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上 5— 10cm，攤鋪后將混料人工清走。碾壓時(shí)先在已壓實(shí)路面行走，碾壓新鋪層 10— 15cm，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過(guò)已壓實(shí)路面 10— 15cm，充分將接縫壓實(shí)緊密。 ：首先用 3m 直尺檢查端部平整度不符合要求時(shí)，垂直于路中線切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時(shí)調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用 3m 直尺檢查平整度立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機(jī)進(jìn)行橫壓，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上伸入新鋪層的寬為 15cm，然后每壓一遍向鋪混合料移動(dòng) 15— 20cm，直至全部 在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。 、下層的縫錯(cuò)開(kāi) 15cm 以上，橫向接縫錯(cuò)開(kāi) 1m 以上。 （ 7） 檢查試驗(yàn) 、施工溫度、礦料級(jí)配、馬歇爾試驗(yàn)、壓實(shí)度等試驗(yàn)工作。 、平整度、寬度、橫坡度、高程。 。 路面面層施工工藝 機(jī)械選型與安裝機(jī)械檢修機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)基層檢測(cè)驗(yàn)收測(cè)量放樣路緣石安裝料場(chǎng)選擇材料性能鑒定瀝青砼配合比設(shè)計(jì)配合比調(diào)試試機(jī)拌和瀝青混合料生產(chǎn)噴灑透層油試驗(yàn)段施工批準(zhǔn)配合比瀝青混合料攤鋪瀝青混合料壓實(shí)路面成型檢測(cè) 制定改進(jìn)措施壓實(shí)度檢測(cè)瀝青混合料抽提等試驗(yàn) 鋼筋 混凝土 管涵施工工藝 基坑和溝槽開(kāi)挖與回填 1） 基坑和溝槽開(kāi)挖，采用人工與機(jī)械相結(jié)合的方法，視具體情況而定，控制基底標(biāo)高，立即組織驗(yàn)槽，若基底地質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，報(bào)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行下道工序，若不符合設(shè)計(jì)要求則按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行加固或增加開(kāi)挖深度，直至符合規(guī)定，再進(jìn)行下道工序。 2） 挖好的排水溝槽，在鋪砌前進(jìn)行修整，以使溝底與溝壁堅(jiān)實(shí)平順，在鋪砌作業(yè)完成后，其周圍地面須整平壓實(shí)。 按規(guī)定設(shè)置沉降縫，沉降縫的填料須填塞緊密，縫兩端面豎直、平整，上 下不得錯(cuò)縫，不得接觸，并且貫通整個(gè)斷面。 涵洞填土 涵洞完成后 ，當(dāng)涵洞砌體砂漿達(dá)到的 標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)號(hào)時(shí)，方可進(jìn)行回填，填土?xí)r按水平分層對(duì)稱地按要求的壓實(shí)度填筑夯實(shí)。 漿砌 1） 砌體砂漿的配合比由試驗(yàn)室經(jīng)試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，施工時(shí)，嚴(yán)格按經(jīng)確認(rèn)的配合比攪料，砌縫均勻飽滿。 2） 漿砌按規(guī)范要求進(jìn)行施工，做到抹面平整、壓光、直順，無(wú)裂縫、空鼓現(xiàn)象，內(nèi)側(cè)及溝底平順，不積水，勾縫平順密實(shí)。 涵洞施工嚴(yán)格按施工規(guī)范施工，做到洞身順直、涵底鋪砌密實(shí)平整，進(jìn)出口與上下游溝槽連接順適，水流通暢，帽石人字墻平直，無(wú)撓曲現(xiàn)象，涵洞處路面平順，無(wú)跳車現(xiàn)象。 管涵采用 鋼筋 砼 圓管涵 ，基礎(chǔ)為 混凝土 ，接口采用瀝青麻絲填塞，最后用瀝青油氈圍裹， 圓 管安裝從下游開(kāi)始，使接頭面向上游 。 采用吊機(jī)或反鏟裝卸和安管，接頭為平接口 ， 不得隨意加大接縫寬度，接口用瀝青麻絲嵌塞密實(shí)，不得出現(xiàn)間斷裂縫、空鼓、漏水等現(xiàn)象。 管涵施工前，首先用經(jīng)緯儀放出軸線和基礎(chǔ)開(kāi)挖線，用人工或機(jī)械開(kāi)挖，接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，再用人工進(jìn)行清理修整，然后進(jìn)行基底處理。 基礎(chǔ)處理后，用經(jīng)緯儀準(zhǔn)確放出軸線，確定基礎(chǔ)平面尺寸支基礎(chǔ)模板，經(jīng)軸線，標(biāo)高檢查無(wú)誤后，澆注墊層砼。在基礎(chǔ)施工時(shí)注意橫坡和沉降縫的設(shè) 置。然后養(yǎng)生、拆模。到一定強(qiáng)度采用吊車安裝涵管。安裝涵管內(nèi)徑平順，管身應(yīng)與基礎(chǔ)管座接觸密實(shí)，使管受力均勻。管縫不大于 1 厘米，并用瀝青麻絮填塞。管節(jié)沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫一致，應(yīng)用瀝青麻絮塞實(shí)。管外側(cè)接縫應(yīng)用 20 號(hào)砼箍縫并很好的養(yǎng)生。 管涵施工工藝 水泥柱樁 樁基礎(chǔ) 施工方法 準(zhǔn)備場(chǎng)地、測(cè)量放線：施工前應(yīng)進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除雜物，鉆機(jī)位置處平整夯實(shí)，準(zhǔn)備場(chǎng)地，同時(shí)對(duì)施工用水、泥漿池位置，動(dòng)力供應(yīng)，砂石料場(chǎng)，拌和機(jī)位置，鋼筋加工場(chǎng)地，施工便道，做統(tǒng)一的安排。 測(cè)量放線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用經(jīng)緯儀 （或全站儀）現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護(hù)樁，放線后由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，施工中護(hù)樁要妥善看管，不得移位和丟失。 埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒因考慮多次周轉(zhuǎn)，采用 3 一 10mm 鋼扳制成，護(hù)筒內(nèi)徑，使用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)時(shí)比樁徑大 10 一 20cm，使用沖擊鉆時(shí)比樁徑大 20一 30cm，埋置護(hù)筒要考慮樁位的地質(zhì)和水文情況，為保持水頭護(hù)筒要高出施工水位，無(wú)水地層護(hù)筒宜高出地面 — ，為避免護(hù)筒底懸空，造成?？?，漏水，漏漿，護(hù)筒底應(yīng)坐在天然測(cè)量放線 工程師驗(yàn)收 上報(bào)方案批準(zhǔn) 挖槽 地基釬探 質(zhì)量檢查驗(yàn)收 墊層施工 下管穩(wěn)管 澆筑包封混凝土 抹帶 管側(cè)回填土 管頂回填土 質(zhì)量檢查驗(yàn)收 質(zhì)量檢查驗(yàn)收 管材原材料驗(yàn)收 制作混凝土試塊 試塊試壓合格 的結(jié)實(shí)的土層上（或夯實(shí)的粘土層上），護(hù)筒四周應(yīng)回填粘土并夯實(shí)，護(hù) 筒平面位置的偏差應(yīng)不超 5cm。護(hù)筒埋置深度：在無(wú)水地區(qū)一般為 1 一 2 倍的護(hù)筒直徑。在有水地區(qū)一般為入土深度與水深的 一 倍（無(wú)沖刷之前）。 選擇鉆孔機(jī)械： 正循環(huán)鉆機(jī)：粘性土、砂類土：礫、卵石粒徑小于 2cm，鉆孔直徑 80250cm， 孔深 30 一 100m。 反循環(huán)鉆機(jī)：粘性土、砂類上、卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑 2/3，鉆孔直徑 80一 250cm，孔深泵吸＜ 40m，氣舉 100m。 正循環(huán)潛水鉆機(jī)：淤泥、粘性上、砂類土、礫卵石粒徑小于 10cm，鉆孔直徑 60 一 150cm，孔深 50m。 全 套管沖扳抓和沖擊鉆機(jī)：適用于各類土層，孔徑 80 一 150cm，孔深 30 一40m。在鉆孔過(guò)程中，鉆機(jī)（架）必須保持平穩(wěn)，不能發(fā)生位移和沉陷。因此鉆機(jī)安裝就位時(shí)，底座應(yīng)用枕木墊實(shí)塞緊，頂端用風(fēng)繩固定平穩(wěn)。 鉆孔灌注樁施工 （ 1） 將鉆機(jī)調(diào)平對(duì)準(zhǔn)鉆孔，把鉆頭吊起徐徐放人護(hù)筒內(nèi)，對(duì)正樁位，啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤(pán)，等泥漿輸?shù)娇變?nèi)一定數(shù)量后，方可開(kāi)始鉆孔。具有導(dǎo)向裝置的鉆機(jī)開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)慢速推進(jìn)，待導(dǎo)向部位全部鉆進(jìn)土層后，方可全速鉆進(jìn)。 正循環(huán)鉆機(jī)開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤(pán)，待泥漿進(jìn)入孔內(nèi)一定數(shù)量后，方可 開(kāi)始鉆進(jìn)。 用泵吸式反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭應(yīng)距孔底 20 一 30cm，防止堵塞吸渣口，在接長(zhǎng)鉆桿時(shí)，應(yīng)注意接頭緊密，防止漏氣、漏水和鉆桿松脫。 用氣舉式反循環(huán)鉆開(kāi)孔時(shí)，鉆桿必須在鉆孔內(nèi)埋入水中約 6m，才能揚(yáng)水排渣。 反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，必須注意連續(xù)補(bǔ)充泥漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，避免坍塌。 （ 2） 鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，視土質(zhì)及鉆進(jìn)部位調(diào)整鉆進(jìn)速度。開(kāi)始鉆進(jìn)及護(hù)筒刃腳部位或砂層、卵礫石層中時(shí)，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中，要確保泥漿水頭高度高出孔外水位 以上，泥漿如有損失、漏失，應(yīng)及 時(shí)補(bǔ)充，并采取堵漏措施。鉆進(jìn)過(guò)程中，每進(jìn) 23m 應(yīng)檢查孔徑、豎直度，在泥漿池?fù)迫°@渣，以便和設(shè)計(jì)地質(zhì)資