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公路涵洞施工方案(編輯修改稿)

2025-06-08 22:00 本頁面
 

【文章內容簡介】 間過長。當基底達到設計標高時應及時報請測量監(jiān)理工程師檢查,同時進行基底承載力試驗,填寫基坑工程檢查證,報請監(jiān)理工程師檢查,合格后,技術人員應對合格基坑進行拍照,作為以后的竣工文件照片,并立刻組織勞動力進行下道工序施工。若承載力達不到設計要求,則根據三方會議確定的施工方案進行基底處理,基底處理合格后方可進行下一步工序。(四)基礎施工基坑檢查合格后,先放樣出涵洞軸線,用線拉出立模邊線和每個沉降縫位置。模板進行刷油處理,以利于脫模。模板固定后加設鋼管支撐,支撐應結實牢固,保證澆筑砼時模板不變形不跑模。測量模板頂標高,確定砼頂面位置并在模板做好明顯的標記。砼由攪拌站攪拌,砼運輸車運輸到施工現場,用振動器振搗砼。(五)臺身施工基礎施工完成后,即可進行臺身立模。在模板上滿涂脫模劑,立模時使接頭拼合平整嚴密,無漏漿縫隙,并嚴禁出現錯臺,以保證拆模后臺身砼表面平整美觀。模板接頭連接固定,四周采用鋼管及方木組合支撐,頂部用對拉筋加固,內部加部分PVC管穿對拉筋固定模板,防止?jié)沧㈨艜r脹模。模內應干凈無雜物,立模后必須對板縫、對拉筋、支撐進行檢查,確認模板安裝準確牢固后方可進行下一工序的施工。涵洞臺身采用為C25砼,砼采用攪拌站集中攪拌,從攪拌站用砼專用罐車運至工地,砼應拌和均勻、顏色一致,不得有離析和泌水現象。嚴格控制砼拌和時間和入模后的振動時間,振搗采用插入式振動器,振搗時注意振動器不能碰撞模板,振動時間和次數依照砼密實來調整,密實的砼標準為砼不再下沉,無氣泡上升,表面泛漿。砼澆注時,須注意砼自由傾落高度不宜超過2米,以防止砼出現離析現象,高度超過2米時,應用串筒或溜槽等設施下落,根據現場地形情況,運用溜槽。砼澆筑應連續(xù)進行,因故必須間斷時,其間斷時間應小于前層砼的初凝時間。施工過程中,必須密切注意砼是否由板縫及模板底流出,并及時調整模板封堵縫隙。澆筑過程中,由專職試驗員在工地當場制作足夠數量的砼試件,并及時拆模送標養(yǎng)室養(yǎng)生。砼灌筑完成初凝后用土工布覆蓋,以保證砼表面濕潤,砼達到一定強度后方可拆模,并灑水養(yǎng)生。(6) 蓋板施工 預制蓋板蓋板預制在工程開工前,做好原材料的檢驗,并按試驗工程師的要求做好混凝土的配合比試驗。同時,場地進行平整、碾壓,并用混凝土硬化處理,作為預制構件的底模。并按設計及施工進度計劃要求進行備料。綁扎鋼筋首先扎底層鋼筋,安放鋼筋骨架;接著綁扎上層鋼筋,立外模支撐,埋設預埋鋼筋,按要求綁扎吊環(huán)。澆筑砼按設計配合比進行配制并控制坍落度。澆筑過程中,底層用插入式振搗器,上層用平板振搗器振搗,做到振搗密實。澆筑過程中,每次拆模以后對模板進行整理檢查清刷涂油。澆筑過程中制作砼試塊,用以檢查預制構件砼強度。拆模、養(yǎng)生、起吊,根據氣候條件及混凝土凝結硬化情況掌握拆模時間,拆模后養(yǎng)生到規(guī)定時間。達到強度后,即進行起吊、整理堆放或直接運輸吊裝到位。蓋板安裝本標段蓋板涵采用吊車和汽車配合吊裝。安裝前,依據設計要求鋪油氈。確保安放位置準確,誤差保證在規(guī)范允許的范圍之內。吊車在安裝前經過嚴格要求檢修,在吊裝過程中一定要平衡,防止蓋板瞬間承擔過大的負彎矩,確保安放質量?,F澆蓋板立模臺身拆模后,搭設蓋板支架,進行蓋板施工。支架鋼管組成,沿涵洞軸線布置橫向鋼管架。鋼管頂部鋪設方木,方木上擺放鋼?;蛑衲z板作為蓋板底模。模板加固后進行模板刷油處理,以保證脫模方便。模板經監(jiān)理工程師檢查合格后,進行蓋板鋼筋綁扎。鋼筋加工及綁扎1)鋼筋的選購嚴格按照國家有關規(guī)范要求,不合格鋼筋禁止進場。每批鋼筋須有一式三份工廠試驗報告。每批鋼筋應具有易識別的標簽。標簽上標明制造商試驗號及批號,或者其他識別該鋼筋的證明,以備檢驗。提供鋼筋時須有工廠質量保證書(或檢驗合格證),否則,不得使用于工程中。鋼筋須進行機械性能及可焊性性能試驗。2)進場后的鋼筋每批(同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產的每60T為一批)內任選三根鋼筋,各截取一組試樣,每組3個試件,一個試件用于可焊性試驗。如果有一個試驗失敗或不符合要求,另取兩個試件再做試驗。如果兩個試件有一個試驗結果仍不符合要求,則該批鋼筋將不得接收,或根據結果由監(jiān)理工程師審查決定降低級別用于非承重的結構。3)焊接接頭時,應先進行試焊確定焊接工藝(參數),并經試驗檢驗合格后方可成批焊接。還應對每個焊接接頭進行外觀檢查,逐批取試件進行接頭抗拉強度、冷彎試驗。4)、墊木或其他支墊上,并使其不受機械損傷,不因暴露于大氣中產生銹蝕和表面破損。鋼筋表面應無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質。鋼筋連接點應交錯排列,搭接焊接長度均應滿足要求,即雙面焊接長度為5倍的鋼筋直徑,單面焊接長度為10倍的鋼筋直徑,綁扎搭接長度為30倍的鋼筋直徑。焊接接頭,熱軋鋼筋采用閃光對焊或電弧焊。所有焊工應在開始工作之前考核和試焊,合格后持上崗。所有焊點徹底檢查,焊縫飽滿密實,焊皮敲掉。凡參與接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員,均參加技術規(guī)程培訓;操作工人應經考核合格后持證上崗。5)鋼筋加工應在鋼筋加工棚中統一進行。加工完的成品由運輸車運到工地。6)為保證砼保護層的必要厚度,鋼筋與鋼模間采用砂漿墊塊,墊塊不得橫貫保護層的全部截面,應互相錯開,分散布置。7)鋼筋應綁扎結實,在鋼
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