【文章內(nèi)容簡介】 適用于橋梁工程混凝土的施工，不含水下混凝土的灌注、真空脫水混凝土及噴射混凝土等的施工。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備1. 進(jìn)行混凝 土配合比設(shè)計(jì)。2. 編制分項(xiàng)工程施工方案，并對班組進(jìn)行培訓(xùn)及交底。 材料要求配置混凝土的各種原材料品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。水泥、外加劑及摻合料等還應(yīng)進(jìn)行堿含量檢測，砂、石子等應(yīng)進(jìn)行堿活性檢測，堿含量或堿活性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1. 水泥(1) 配置混凝土所使用的水泥，一般采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥，有特殊要求時可采用其他品種水泥。(2) 水泥進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證和出廠試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)按其品種、強(qiáng)度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，試驗(yàn)合格后方可使用。2. 砂(1) 混凝土用砂，一般采用質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的砂。各類砂應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定分批檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)合格方可使用。(2) ～、粗砂為宜，其含泥量應(yīng)小于3%。3. 石子(1) 混凝土用的石子，應(yīng)采用堅(jiān)硬的碎石或破碎卵石，并應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定分批進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。(2) 石子最大粒徑應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選擇，但最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)物截面最小尺寸的1／4，且不得超過鋼筋最小凈距的1／2；泵送混凝土?xí)r石子最大粒徑除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對碎石不宜超過輸送管徑的1／3，對于破碎卵石不宜超過輸送管徑的1／；同時應(yīng)符合混凝土輸送泵的使用規(guī)定。4. 外加劑：必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明，使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用，使用方法應(yīng)符合產(chǎn)品說明書及現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5. 摻合料：可采用粉煤灰、礦粉等，進(jìn)場時應(yīng)附有產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，確認(rèn)合格后方可使用。6. 水：宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行化驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。 機(jī)具設(shè)備1. 混凝土攪拌設(shè)備：混凝土攪拌機(jī)、裝載機(jī)、計(jì)量設(shè)備、手推車等。2. 混凝土運(yùn)輸設(shè)備：混凝土運(yùn)輸車、機(jī)動翻斗車等。3. 混凝土澆筑設(shè)備：混凝土輸送泵、汽車吊及吊斗、混凝土振搗器等。4. 其他設(shè)備：空壓機(jī)、風(fēng)鎬、發(fā)電機(jī)、水泵、水車等。5. 工具：抹子、鐵鍬、串筒、漏斗、溜槽、錘子、鐵鏨等。 作業(yè)條件1. 配制混凝土的各組成材料進(jìn)場并經(jīng)檢驗(yàn)合格，數(shù)量或補(bǔ)給速度滿足施工要求。2. 混凝土攪拌站已安裝就位，并經(jīng)驗(yàn)收合格。3. 混凝土澆筑作業(yè)面及攪拌站通水通電，混凝土運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?. 模板、鋼筋及預(yù)埋件等經(jīng)驗(yàn)收合格，具備混凝土澆筑條件。5. 混凝土澆筑施工方案已經(jīng)有關(guān)部門及監(jiān)理審批。 施工工藝 工藝流程混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù) 操作工藝1. 混凝土攪拌(1) 開始攪拌前，應(yīng)進(jìn)行如下準(zhǔn)備工作：1) 對攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)。2) 對所有計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅。3) 校對施工配合比。4) 對所用原材料的質(zhì)量、規(guī)格、品種、產(chǎn)地及牌號等進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對。5) 對砂、石的含水率進(jìn)行檢測，如有變化，及時調(diào)整配合比用水量。(2) 計(jì)量：各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，保持準(zhǔn)確；骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)。1) 砂、石計(jì)量：砂、石計(jì)量的允許偏差為≤177。3%。2) 水泥計(jì)量：采用袋裝水泥時，對每批進(jìn)場的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計(jì)量每袋的平均實(shí)際重量。小于標(biāo)定重量的要開袋補(bǔ)足，或以每袋的實(shí)際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整其他材料的用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計(jì)量。不同強(qiáng)度等級、不同品種、不同廠家的水泥不得混合使用。水泥計(jì)量的允許偏差為≤177。2%。3) 外加劑計(jì)量：對于粉狀的外加劑，應(yīng)按施工配合比每盤的用量，預(yù)先在外加劑存放的倉庫中進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計(jì)檢查其濃度。外加劑計(jì)量的允許偏差為≤177。2%。4) 摻合料計(jì)量：對于粉狀的摻合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用量，預(yù)先在摻合料存放的倉庫中進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。摻合料計(jì)量的允許偏差為≤177。2%。5) 水計(jì)量：水必須盤盤計(jì)量，其允許偏差為≤177。2%。(3) 上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計(jì)量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計(jì)量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時，直接注入攪拌筒。原材料匯集到上料斗的順序如下：1) 無外加劑、摻合料時，依次進(jìn)入上料斗的順序?yàn)槭印⑺?、砂?) 有摻合料時，其順序?yàn)槭?、水泥、摻合料、砂?) 有干粉狀外加劑時，其順序?yàn)槭?、外加劑、水泥、砂，或順序?yàn)槭印⑺?、砂、外加劑?4) 混凝土應(yīng)使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，混凝土最短攪拌時間可按表114采用。(5) 首盤混凝土拌制時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失。因此，石子的用量應(yīng)按配合比減10%。從第二盤開始，按給定的混凝土配合比投料。(6) 混凝土在拌和過程中，除對攪拌時間進(jìn)行控制外，還應(yīng)對混凝土拌合物的均勻性進(jìn)行檢查，保證混凝土顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。(7) 混凝土攪拌完畢后，應(yīng)按下列要求檢測混凝土拌合物的各項(xiàng)性能：1) 混凝土拌合物的坍落度及和易性，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測，評定時應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的測值為準(zhǔn)，每一工作班至少兩次。如混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可以在攪拌地點(diǎn)取樣檢測。2) 在檢測坍落度時，還應(yīng)觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。3) 按有關(guān)規(guī)定制作混凝土試塊。2. 混凝土運(yùn)輸(1) 混凝土的運(yùn)輸能力必須滿足混凝土澆筑的連續(xù)性，并確保在混凝土初凝前澆筑完畢。(2) 當(dāng)混凝土拌合物運(yùn)距較近時，可采用無攪拌器的運(yùn)輸工具運(yùn)輸、但容器必須不吸水漏漿。當(dāng)采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸且運(yùn)距較遠(yuǎn)時，途中應(yīng)以每分鐘約2～4轉(zhuǎn)的慢速進(jìn)行攪動，卸料前應(yīng)快轉(zhuǎn)2～3min，混凝土的裝載量應(yīng)為攪拌筒幾何容量的2／3。(3) 混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水現(xiàn)象時不得使用。(4) 采用泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土輸送泵能連續(xù)工作。2) 輸送管線宜順直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣產(chǎn)生阻塞。3) 泵送前應(yīng)該先用適量的與混凝土成分相同的水泥砂漿潤滑內(nèi)壁；預(yù)計(jì)泵送間歇時間超過45min時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法清理管內(nèi)殘留混凝土。4) 在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)留有足夠的混凝土，以防止吸入空氣而產(chǎn)生阻塞。3. 混凝土澆筑(1) 混凝土澆筑前應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等分別進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合要求后方能澆筑混凝土。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。(2) 混凝土自高處傾落的自由高度不宜超過2m。傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置。(3) 混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層澆筑時應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土；上下層同時澆筑時。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始，逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^表115的規(guī)定。(4) 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用振動器搗實(shí)，邊角處可采用人工輔助振搗。用振動器振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 使用插入式振動器時，；與倒模應(yīng)留有50mm～100mm的距離，插入下層混凝土50mm～100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐拔出振動棒；振動棒應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、芯管和預(yù)埋件，如靠近模板處鋼筋較密，在使用插入式振動器之前先以人工仔細(xì)插搗。2) 表面振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右為宜。3) 附著式振動器的有效作用半徑和振動時間應(yīng)視結(jié)構(gòu)形狀、模板堅(jiān)固程度及振動器的性能情況，通過試驗(yàn)確定。4) 每一振動部位的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)泛漿和不再沉落為度。(5) 施工縫應(yīng)按下列要求進(jìn)行處理：1) 應(yīng)鑿除混凝土表面的水泥漿和軟弱層，鑿除時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足下列要求：水沖洗或鋼絲刷處理混凝土表面時，；用人工鑿毛時。2) 經(jīng)過鑿毛處理的混凝土表面，應(yīng)用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤但不積水。在澆筑混凝土前，對水平縫應(yīng)鋪一層厚為10mm～20mm的同配比減渣混凝土。3) 對于重要部位，有防震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在接縫處補(bǔ)插錨固鋼筋或做榫槽。有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹、凸形或設(shè)置鋼板止水帶。4) 施工縫為斜面時，應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀。5) 施工縫處理后，須待下層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才允許繼續(xù)澆筑上層混凝土。，當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r。混凝土達(dá)到上述抗壓強(qiáng)度的時間宜通過試驗(yàn)確定，如無試驗(yàn)資料，可參考有關(guān)規(guī)范確定。(6) 混凝土澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，應(yīng)及時采取措施，在不擾動已澆