【文章內容簡介】 適用于橋梁工程混凝土的施工，不含水下混凝土的灌注、真空脫水混凝土及噴射混凝土等的施工。 施工準備 技術準備1. 進行混凝 土配合比設計。2. 編制分項工程施工方案，并對班組進行培訓及交底。 材料要求配置混凝土的各種原材料品種規(guī)格和技術性能應符合國家現行標準規(guī)定和設計要求。水泥、外加劑及摻合料等還應進行堿含量檢測，砂、石子等應進行堿活性檢測，堿含量或堿活性應符合設計要求和有關國家現行標準的規(guī)定。1. 水泥(1) 配置混凝土所使用的水泥，一般采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥，有特殊要求時可采用其他品種水泥。(2) 水泥進場應有出廠合格證和出廠試驗報告，并應按其品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查驗收，進場后應進行復試，試驗合格后方可使用。2. 砂(1) 混凝土用砂，一般采用質地堅硬、級配良好、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的砂。各類砂應按有關標準規(guī)定分批檢驗，各項指標合格方可使用。(2) ～、粗砂為宜，其含泥量應小于3%。3. 石子(1) 混凝土用的石子，應采用堅硬的碎石或破碎卵石，并應按產地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，按有關標準規(guī)定分批進行檢驗，確認合格后方可使用。(2) 石子最大粒徑應按混凝土結構情況及施工方法選擇，但最大粒徑不得超過結構物截面最小尺寸的1／4，且不得超過鋼筋最小凈距的1／2；泵送混凝土時石子最大粒徑除應符合上述規(guī)定外，對碎石不宜超過輸送管徑的1／3，對于破碎卵石不宜超過輸送管徑的1／；同時應符合混凝土輸送泵的使用規(guī)定。4. 外加劑：必須經有關部門檢驗并附有檢驗合格證明，使用前應進行復驗，確認合格后方可使用，使用方法應符合產品說明書及現行國家有關標準的規(guī)定。5. 摻合料：可采用粉煤灰、礦粉等，進場時應附有產品出廠檢驗報告，進場后應按有關標準規(guī)定進行復試，確認合格后方可使用。6. 水：宜采用飲用水，當采用其他水源時，應按有關標準對其進行化驗，確認合格后方可使用。 機具設備1. 混凝土攪拌設備：混凝土攪拌機、裝載機、計量設備、手推車等。2. 混凝土運輸設備：混凝土運輸車、機動翻斗車等。3. 混凝土澆筑設備：混凝土輸送泵、汽車吊及吊斗、混凝土振搗器等。4. 其他設備：空壓機、風鎬、發(fā)電機、水泵、水車等。5. 工具：抹子、鐵鍬、串筒、漏斗、溜槽、錘子、鐵鏨等。 作業(yè)條件1. 配制混凝土的各組成材料進場并經檢驗合格，數量或補給速度滿足施工要求。2. 混凝土攪拌站已安裝就位，并經驗收合格。3. 混凝土澆筑作業(yè)面及攪拌站通水通電，混凝土運輸道路暢通。4. 模板、鋼筋及預埋件等經驗收合格，具備混凝土澆筑條件。5. 混凝土澆筑施工方案已經有關部門及監(jiān)理審批。 施工工藝 工藝流程混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護 操作工藝1. 混凝土攪拌(1) 開始攪拌前，應進行如下準備工作：1) 對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉。2) 對所有計量器具進行檢查并定磅。3) 校對施工配合比。4) 對所用原材料的質量、規(guī)格、品種、產地及牌號等進行檢查，并與施工配合比進行核對。5) 對砂、石的含水率進行檢測，如有變化，及時調整配合比用水量。(2) 計量：各種衡器應定期校驗，保持準確；骨料含水率應經常測定，雨天施工應增加測定次數。1) 砂、石計量：砂、石計量的允許偏差為≤177。3%。2) 水泥計量：采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調整其他材料的用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。采用散裝水泥的，應每盤精確計量。不同強度等級、不同品種、不同廠家的水泥不得混合使用。水泥計量的允許偏差為≤177。2%。3) 外加劑計量：對于粉狀的外加劑，應按施工配合比每盤的用量，預先在外加劑存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度。外加劑計量的允許偏差為≤177。2%。4) 摻合料計量：對于粉狀的摻合料，應按施工配合比每盤的用量，預先在摻合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。摻合料計量的允許偏差為≤177。2%。5) 水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差為≤177。2%。(3) 上料：現場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接注入攪拌筒。原材料匯集到上料斗的順序如下：1) 無外加劑、摻合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。2) 有摻合料時，其順序為石子、水泥、摻合料、砂。3) 有干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂，或順序為石子、水泥、砂、外加劑。(4) 混凝土應使用強制式攪拌機攪拌，混凝土最短攪拌時間可按表114采用。(5) 首盤混凝土拌制時，先加水使攪拌筒空轉數分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失。因此，石子的用量應按配合比減10%。從第二盤開始，按給定的混凝土配合比投料。(6) 混凝土在拌和過程中，除對攪拌時間進行控制外，還應對混凝土拌合物的均勻性進行檢查，保證混凝土顏色一致，不得有離析和泌水現象。(7) 混凝土攪拌完畢后，應按下列要求檢測混凝土拌合物的各項性能：1) 混凝土拌合物的坍落度及和易性，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，評定時應以澆筑地點的測值為準，每一工作班至少兩次。如混凝土拌合物從攪拌機出料至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可以在攪拌地點取樣檢測。2) 在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。3) 按有關規(guī)定制作混凝土試塊。2. 混凝土運輸(1) 混凝土的運輸能力必須滿足混凝土澆筑的連續(xù)性，并確保在混凝土初凝前澆筑完畢。(2) 當混凝土拌合物運距較近時，可采用無攪拌器的運輸工具運輸、但容器必須不吸水漏漿。當采用攪拌運輸車運輸且運距較遠時，途中應以每分鐘約2～4轉的慢速進行攪動，卸料前應快轉2～3min，混凝土的裝載量應為攪拌筒幾何容量的2／3。(3) 混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水現象時不得使用。(4) 采用泵送混凝土應符合下列規(guī)定：1) 混凝土的供應必須保證混凝土輸送泵能連續(xù)工作。2) 輸送管線宜順直，轉彎宜緩，接頭應嚴密。如管道向下傾斜，應防止混入空氣產生阻塞。3) 泵送前應該先用適量的與混凝土成分相同的水泥砂漿潤滑內壁；預計泵送間歇時間超過45min時，應立即用壓力水或其他方法清理管內殘留混凝土。4) 在泵送過程中，受料斗內應留有足夠的混凝土，以防止吸入空氣而產生阻塞。3. 混凝土澆筑(1) 混凝土澆筑前應對支架、模板、鋼筋和預埋件等分別進行檢查驗收，符合要求后方能澆筑混凝土。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈；模板內面應涂刷脫模劑。(2) 混凝土自高處傾落的自由高度不宜超過2m。傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜槽等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置。(3) 混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層澆筑時應在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土；上下層同時澆筑時。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始，逐層擴展升高，保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度不宜超過表115的規(guī)定。(4) 澆筑混凝土時，應采用振動器搗實，邊角處可采用人工輔助振搗。用振動器振搗混凝土時，應符合下列規(guī)定：1) 使用插入式振動器時，；與倒模應留有50mm～100mm的距離，插入下層混凝土50mm～100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐拔出振動棒；振動棒應避免碰撞模板、鋼筋、芯管和預埋件，如靠近模板處鋼筋較密，在使用插入式振動器之前先以人工仔細插搗。2) 表面振動器的移動間距，應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜。3) 附著式振動器的有效作用半徑和振動時間應視結構形狀、模板堅固程度及振動器的性能情況，通過試驗確定。4) 每一振動部位的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現泛漿和不再沉落為度。(5) 施工縫應按下列要求進行處理：1) 應鑿除混凝土表面的水泥漿和軟弱層，鑿除時，混凝土強度應滿足下列要求：水沖洗或鋼絲刷處理混凝土表面時，；用人工鑿毛時。2) 經過鑿毛處理的混凝土表面，應用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤但不積水。在澆筑混凝土前，對水平縫應鋪一層厚為10mm～20mm的同配比減渣混凝土。3) 對于重要部位，有防震要求的混凝土結構或鋼筋稀疏的結構，應在接縫處補插錨固鋼筋或做榫槽。有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹、凸形或設置鋼板止水帶。4) 施工縫為斜面時，應澆筑成或鑿成臺階狀。5) 施工縫處理后，須待下層混凝土達到一定強度后才允許繼續(xù)澆筑上層混凝土。，當結構物為鋼筋混凝土時?；炷吝_到上述抗壓強度的時間宜通過試驗確定，如無試驗資料，可參考有關規(guī)范確定。(6) 混凝土澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，應及時采取措施，在不擾動已澆