【文章內容簡介】 的料頭、料尾而產生的廢料，它取決于沖壓方式和排樣方式，稱為工藝 廢料 。 提高材料利用率最主 要的途徑是合理排樣使工藝廢料盡量小，另外在滿足工件使用要求的前提下，適當?shù)母淖児ぜ慕Y構形狀也可以提高材料的利用率。 排樣時，工件及工件與條料側邊之間的余料叫搭邊，搭邊的作用是補償定位誤差和保持條料有一定的剛度，以保證沖壓件質量和送料方便。搭邊太寬，浪費材料；搭邊太窄會引起搭邊斷裂或翹曲，可能“啃刀”現(xiàn)象或沖裁時會被拉斷，有時還會拉入模具間隙中、損壞模具刃口，從而影響模具壽命。 搭邊值的大小與下列因素有關： ① 材料的力學性能。硬材料可小些，軟材料的搭邊可要大些。 ② 工件的形狀與尺寸。尺寸大或有尖突的復雜的形狀時，搭邊要取得大值。 ③ 材料厚度。薄材料的搭邊 值 應取的大一些。 ④ 送料方式及擋料方式。用手工送料、有側壓板導向的搭邊值可以取小些。 常用的排樣方法有三種： ① 有廢料排樣：指沿工件全部外形沖裁，工件與工件、工件與條料邊緣都留有搭邊，此種排樣的缺點是材料利用率低，但有了搭邊就能保證沖裁件的質量，模具壽命也高。 ② 少廢料排樣 ：指模具只沿著工件部分外形輪廓沖裁，只有局部搭邊的存在。 ③ 無廢料排樣：指工件與工件之間及工件與條料側邊之間均無搭邊的存在，模具刃口沿條料順序切下，直接獲得工件。 少廢料、無廢料排樣的缺點是工件質量差，模具壽命不高，但這兩種排樣可以節(jié)省材料，還具有簡化模具結構、降低沖裁力和提高生產率等優(yōu)點。并且工件須具有一定的形狀才能采用少、無廢料排樣。上述三類排樣方法，按工件的外形特征主要分為直排、斜排、直對排、斜對排、混合排、多行排等形式。 總上所述 排樣 如圖 所示。 表 22 搭邊值 表 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 8 料厚 手送料 自動送料 圓形 非圓形 往復送料 a 1a a 1a a 1a a 1a ～ 1 2 3 2 1～ 2 2 2 3..5 3 2 2～ 3 2 3 4 3～ 4 3 3 5 4 4 3 由表 22 確定搭邊值 表 根據(jù)零件形狀兩式件間按矩形取搭邊值 ，側邊取搭邊值 。 則進距： 條料寬度 ` 圖 排樣 圖 沖壓力 的 計算 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 9 1） 落料力 2）沖孔力 中心孔： 2 個小孔： 3）沖裁時的推件力 表 卸料力、推件力及頂件力系數(shù) 沖裁材料 K 卸 K 推 K 頂 純銅、黃銅 ～ ～ 鋁、鋁合金 ～ ～ 鋼 材料厚度 mm ～ ～ ～ ～ 0055 ～ ～ ～ ～ ～ 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 10 查表 ?K推 序號 1 的凹模刃口形式， ，則 個 故 ： FKF n 落推推落 ?? NF 2 9 6 42 6 9 4 10 5 ????孔 NF ????孔 為避免各凸模沖裁力的最大值同時出現(xiàn)，且考慮到凸模相距很近時避免小直徑凸模由于承受材料流動擠壓力作用而產生傾斜或折斷故把三沖孔凸模設 計成階梯凸模如圖 。 圖 階梯凸模 則最大沖壓力： 推孔推落孔落總 FFFFF ???? 1 模具壓力中心的 確定 如圖 根據(jù)圖形分析，因為工件圖形對稱，故落料時 F 落 的壓力中心在上 O1；沖孔F 孔 F 孔 2 的壓力中心在 O2 上。 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 11 圖 壓力中心 設沖模壓力中心離 O1 點的距離為 x，根據(jù)力矩平衡原理得： 由此算得 沖模刃口尺寸及公差的計算 1）沖孔部分 對沖孔 ， 采用凸、凹模分開的加工方法 表 初始雙面間隙 Zmax、 Zmin 材料厚度 t/mm 0 35 09M Q235 Q345 50 65Mn Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin 小于 極小間隙 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 12 由表 確定初始雙面間隙 Zmax、 Zmin 的值 ： 表 規(guī)則形狀沖裁時凸模 、 凹模的制造公差 基本尺寸 凸模公差 凹模公差 基本尺寸 凸模公差 凹模公差 ≦ 18 ﹥ 18～ 30 ﹥ 30～ 80 ﹥ 80～ 120 ﹥ 120～ 180 ≧ 180～ 60 ﹥ 260～ 360 ﹥ 360～ 500 ﹥ 500 對沖 孔時： ， 對沖 孔時： ， 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 13 故滿足 條件 沖 孔部分： 沖 孔部分： 尺寸極限偏差轉化為 2）落料部分 對外輪廓的落料，由于形狀較復雜，故采用配合加工方法 當以凹模為基準件時，凹模磨損后刃口部分尺寸都增大，因此均屬于 A 類尺寸。 零件圖中末注公差的尺寸 其 極限偏差： 、 、 尺寸極限偏差轉化為 、 表 因數(shù) X 材料厚度 t/mm 非圓形 x 的值 圓形 x 值 1 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 14 工件公差 ? /mm 1 ﹤ ～ ≥ ﹤ ≥ 1～ 2 ﹤ ～ ≥ ﹤ ≥ 2～ 4 ﹤ ～ ≥ ﹤ ≥ ﹥ 4 ﹤ ～ ≥ ﹤ ≥ 查表 得 則： 該零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相應部分尺寸配制，保證雙面間隙值。 零件結構尺寸 的確定 1）凹模外形尺寸的確定 凹模厚度的確定： —— 取總壓力 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 15 工件長 凹模寬度 的確定： 取步距 工件寬 2）凸模長度 的確定 凸模長度計算為 其中初定： 導尺厚 卸料板厚 凸模固定板厚 凸模修磨量 則： 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 16 圖