【文章內(nèi)容簡介】 構斷面、材料選用、施工工藝、周圍環(huán)境等條件，估算砼內(nèi)部的最高溫度，采取有效技術措施，降低水化熱，控制砼中心溫度與表面溫度之差，使其不大 25℃，防止砼裂縫。 砼施工時的注意事項： 1. 合理選擇砼配合比，在滿足設計強度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少砼中總水化熱。 2. 控制粗細骨料的質(zhì)量，其中石子、砂的含泥量按重量計 不超過 2%和 3%。 3. 在砼中摻加 UEA膨脹劑，以減少砼的收縮應力；在砼中采用取代法摻加粉煤灰，以減少水泥用量；在高溫季節(jié)，在砼中摻用緩凝減水劑，防止冷縫產(chǎn)生，減少拌合用水，降低水化熱，延緩溫峰出現(xiàn)，其溫度應力也隨之降低，使砼的抗裂性能提高。 4．高溫季節(jié)施工大體積砼，應采取有效措施控制砼澆筑溫度在 28℃以下。澆筑溫度是指入模振搗后，在砼 50～ 100mm 深處的溫度。 a .在砂、石堆放場利用彩條布予以遮陽，并澆水冷卻砂、石料； b .水溫控制在 20℃以內(nèi)（攪拌用水采用深井地下水）； 罐貯存，提前入罐，使水泥自身熱量提前降溫； ,砼泵送管用麻袋包裹并灑水濕潤 。 ,使水化熱在澆筑時散發(fā)。 6．在砼澆筑后，及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性，減低降溫應力，注意避開曝曬，注意保溫。 7．砼結構完成后，及時回填土，避免其側面長期暴露。 8．采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的“應力松馳效應”。 9．加強砼的振搗，提高砼密實和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。 10．砼攪拌的最短時間：攪拌機容量為 500L,強制式攪拌機為 90s，砼中摻用粉煤灰、減水劑、膨脹劑，其攪拌的最短時間應比基準砼延長 30s?？?jié)B砼必須采用機械攪拌，攪拌時間不少于 120 秒，摻外加劑時攪拌時間根據(jù)外加劑技術要求確定。 11．混凝土澆筑層的厚度為振搗器作用部分長度的 倍。振搗器采用Ф 50 振動棒，有效作用長度為 35cm，故砼澆筑層厚度應為 =。 12．砼澆筑的最大間隙時間：當混凝土強度等級低于及等于 C氣溫低于 25℃時為210min，高于 25℃時為 180min；當混凝土強度等級高于 C氣溫低于 25℃時為 180min，高于 25℃時為 150min。 摻用外加劑時，混凝土澆筑中的最大間隙時間，則應按現(xiàn)場條件試驗確定。 13．溫升計算依據(jù) 溫升是指在塊體基礎周圍沒有任何散熱條件，沒有任何熱損耗的情況下，水泥與水化后產(chǎn)生的反應熱（水化熱），全部轉化為溫升后的最高溫度為混凝土的最終絕熱溫升，應按下列公式計算： Tn=WQ/ Cγ 式中 Tn—— 混凝土的最終絕熱溫升值（℃）； W—— 每 m3混凝土的水泥用量（ kg/ m3）； Q—— 每 kg 水泥的水化熱量（ KJ/ kg）； C—— 混凝土比熱（ KJ/ kg k） 。 γ —— 混凝土的容重 (kg/ m3)。 影響混凝土內(nèi)部溫度的因素很多 ,一般以混凝土的澆筑溫度、水泥水化熱的溫升、自然散熱的降溫三者因素綜合考慮求得內(nèi)部溫度。在假定結構物沒有散熱的情況下，混凝土絕熱與時間（ d）的關系，可按下列經(jīng)驗公式計算： T（τ） =WQ/Cγ（ 1emτ ） =Tn(1emτ ) 式中 T(τ )—— 在τ齡期時混凝土的絕熱溫升（℃）； e—— 常數(shù)，為 ； τ —— 齡期 (d)； m—— 隨水泥品 種、比表面積、澆筑溫度而異 ,按表 2 選用。 表 2 混凝土澆筑溫度（℃） 5 10 15 20 30 m值 (1/d) 構件的厚度 ,水化熱溫升階段就愈長 ,并和外界氣溫有關?；炷羶?nèi)部中心溫度 ,應按下列公式計算 : Tmax=Tj+T(τ )ξ 式中 Tmax—— 混凝土內(nèi)部中心溫度 (℃ )。 Tj—— 混凝土澆筑溫度 (℃ )。 ξ —— 構件厚度的 溫降系數(shù) ,按表 3 選用。 表 3 齡期（ d） 1 3 6 9 12 15 18 21 24 27 ξ值 通過以上理論計算，可預先發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)部溫差最大值在砼澆筑后出現(xiàn)的時間，在該時間區(qū)段內(nèi)，必須加強測溫和養(yǎng)護工作，控制砼中心溫度與表面溫度之差不大于 25℃，防止砼裂縫。 14．砼內(nèi)部溫度測試采用便攜式建筑電子測溫儀 JDC2。 在砼內(nèi)部設測溫點電極，根據(jù)測試要求時間由專人管理記錄，表面溫度采用普通溫度計。 具體內(nèi)容參見《大體積砼施工作業(yè)指導書》。 4． 1． 9成品保護措施 1．地下防水工程 （ 1）地下聚氨脂涂膜防水施工時，穿過墻體的管根、預埋件、變形縫處，不得碰損、變形。 （ 2）已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞造成滲漏。 2．混凝土結構工程 1）模板工程 ①模板要有存放場地，場地要平整，模板平放時，要有方木墊架，立放時，要搭設分類模板架，模板觸地面要墊方木，以保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放，也不 可在模板上隨意堆放其它物品。 ②工作面已安裝完畢的墻、柱、模板，不準在安裝其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平向模板標高和平整產(chǎn)生偏差。 ○3 拆模時不得用大捶、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。 2）鋼筋工程 ○1 成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 ○2 綁扎 豎向鋼筋時應搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋。 ○3 上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。 ○4 嚴禁隨意割斷鋼筋。 ○5 往樓層上吊運鋼筋，應清理好存放地點，以免變形。 ○6 不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。 ○7 綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。 ○8 模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。 ○9 安裝管線或其它設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。 ○10樓板鋼筋綁好后不準在上面踩踏行走，澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置正確性。 ○11閃光對焊焊接后要稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時，必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 ○12電渣壓力焊時，接頭焊焊畢，應停歇 20～ 30S 后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 ○13直螺紋連接施工時應對套筒和已套絲鋼筋絲扣的保護，不 得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等雜物。 ○14預留構造柱插筋，不得踩倒、彎折。 3）混凝土工程 ○1 振搗混凝土時，不得碰動鋼筋，埋件防止位移。 ○2 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整補好。 ○3 散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈。 ○4 不得用重物沖擊模板，不得在梁或樓梯踏步、模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保證模板的牢固和嚴密。 ○5 已澆筑樓板 、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到 以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。 ○6 冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時要在鋪的腳手板上操作，盡量不踩腳印。 ○7 澆筑圈梁構造柱時，不得污染磚墻面。 ○8 混凝土澆筑、振搗完工后，要保持露出鋼筋位置的正確。 4）結構構件吊裝 ○1 樓面的柱網(wǎng)格軸線要保持貫通、清晰，安裝接點的標高要注明，需要處理的要有明顯標記，不得任意涂抹 、更改和污染。 ○2 安裝梁、柱的定位埋件要保證標高準確，不得任意撬動、碰擊和移位。 ○3 接點處的主筋不得歪斜、彎曲，清理鐵銹及油污的過程中不得猛砸。 ○4 已安裝完的構件不得任意將支撐及拉桿撤除，撤除時應經(jīng)有關部門批準。 ○5 構件在運輸和堆放時，墊木的支墊位置應符合規(guī)定，一般應靠近吊環(huán)，墊塊厚度應高于吊環(huán)，且上下墊木成一條直線，防止用支墊不合理，造成構件損壞。堆放場地應平整、堅實，不得積水。底層用 100mmx100mm 方木或雙層腳手板支墊平穩(wěn)，每垛碼放應按施工方案中的高度碼放整齊。 ○6 安裝各種管線時，不得任意剔鑿構件，施工中不得任意割斷鋼筋或彎成硬彎損壞成品。 清水砼成品的保護 清水砼結構拆模時，要注意保護砼表面使其不受損傷；框架柱拆模后應對邊角進行防護，嚴防碰撞；進行其他工序時，妥善進行保護，防止污染。結構交付安裝時，應會同業(yè)主同安裝單位簽訂移交證明書，由安裝單位在安裝期間負責成品保護。 吊裝設備的安裝和運行 根據(jù)總平面布置，汽機間行走吊安裝路線經(jīng)過 2循環(huán)水泵 坑、 2汽機基礎、電纜隧道和給水泵基礎。安裝前，要進行認真的現(xiàn)場勘測，盡量避開柱子、支墩、池壁、隧道頂板等。軌道鋪設位置用三七灰土回填到砼結構上 30cm 高處，分層夯實，上鋪碎石、枕木。電纜隧道處應進行加固處理，隧道內(nèi)增加鋼管、方木支撐，保證承載力滿足要求。 履帶吊、汽車吊等大負荷機械設備經(jīng)過設備基礎時，應在設備基礎上加墊方木，防止壓壞設備基礎。 4． 2 主要分部分項的施工方法 4． 2． 1測量放線及沉降觀測 根據(jù)鞏義火電廠工程 2 135MW 機組施工測量精度要求高，工作量大等特點，擬采用如下方案對廠區(qū)平面位置及高 程進行控制。 (1)人員及儀器的配備 測量小組配備 6 人，包括一名測繪工程師，配備 WILDNA2 水準儀、 GPM3 測微器、 WTLDT2經(jīng)緯儀、 LEICAI2021 測距儀各一套及蘇光Ｊ 22 經(jīng)緯儀、 普通水準儀各２套。各種儀器、鋼尺都要通過計量局嚴格按檢定周期檢定后進行復核自檢，方可投入使用。 測量小組應按制度定期對控制網(wǎng)、高程及放樣軸線進行復核自檢后交復核單位簽字后方可移交施工使用。 (2)平面控制 (a) 依據(jù)業(yè)主提供的建筑方格網(wǎng)點，建立施工軸線控制網(wǎng)，使用儀器有： 測角為WILDT2 經(jīng)緯儀、 LEICADI2021 測距儀測邊。采用Ⅰ級導線精度要求施測。 (b)建立 2個鍋爐控制網(wǎng)，以便于對鍋爐軸線及柱頂預埋螺栓進行精密控制。汽機基座應根據(jù)需要建立相應的控制網(wǎng)。 (3)高程控制 (a) 從業(yè)主提供的建筑方格網(wǎng)點上聯(lián)測高程到施工軸線上，采用 WILDNA2 水準儀配置 GPM3 測微儀進行Ⅱ度水準觀測。 施工時根據(jù)需要用水準儀從軸線網(wǎng)上引測。 (b) 沉降觀察采用Ⅱ度水準精度觀測。依據(jù)業(yè)主提供的水準基點，參照觀察點布置圖，建立相應的工作基點。定期聯(lián)測對工作點的穩(wěn)定性進行評估。沉降觀察應每增加一次荷載觀測一次，施工期間每月觀測 一次，竣工后按有關規(guī)定觀測。 (c) 在施工過程中，要加強對方格網(wǎng)和水準觀測點的保護，采取嚴密措施，并用醒目的圍欄進行圍護，防止因施工安裝對控制點的破壞。 4． 2． 2土方工程 土方開挖 采用二臺挖掘機在汽機間和除氧煤倉間同時進行基坑開挖，一臺在鍋爐間開挖土方，分二層進行。 第一層挖至 ，第二層挖至設計標高。挖方放坡按 1:，四周預留排水溝及工作面 。挖方工作量約 40000m3。采用 2 臺 1臺 及 9臺 15t 自動翻斗車運至堆土場，兩臺推土機配合。 控制工期為 年 月 日以前完成土方開挖。 質(zhì)量注意事項：防止超挖，超挖部分須按規(guī)范加以處理。 安全注意事項：保證放坡，避免機械傷害及交通事故。 回填土及地下設施基底處理 １）主廠房結構基礎開挖至設計標高后，驗槽發(fā)現(xiàn)古墓，應繼續(xù)開挖至設計要求持力層。加深部分用毛石混凝土填充。 ２）設備基礎設計基底與基坑開挖標高之間，用毛石混凝土填充。 ３）電纜遂道及其他設施基底為原土持力層。 回填土施工方法 開始回填前應做好基礎等的隱蔽驗收工作，將基槽（坑）內(nèi)雜物、積水、淤泥、浮土、雜草等清除干凈。根據(jù)電規(guī)規(guī)定各回填 土區(qū)域的壓實系數(shù)，確定各區(qū)域的干容重控制標準。嚴格控制分層回填高度及檢測合格后繼續(xù)施工?；靥钔梁粚?，大面積范圍采用碾壓機，一般采用蛙式打夯機。局部及零星地段采用機械垂直夯或汽夯。 回填所用土的選擇應符合設計要求，并在回填前進行含水率測定，對含水率小的土，應噴灑適量的水，使其保持回填土保持最佳含水率。 施工機械的選用 土料的運輸：用自卸汽車運輸?shù)焦ぷ髅?；局部可人工用手推車運至工作面。 夯實機械：大面積回填用推土機將土方平整，用壓路機碾壓為主，蛙式打夯機打夯為輔，室內(nèi)回填以及對邊角和死角的回填以蛙式打夯機夯 實為主，人工夯實為輔。 操作要求及注意事項 在大面積回填前，首先應通過現(xiàn)場小面積試驗確定最佳壓實遍數(shù)，含水率及虛鋪厚度。作為大面積回填的依據(jù)。 在回填夯實時，土太干的應均勻地灑水使其濕潤，太濕的土應涼干或拌合均勻，否則不得進行壓實工作。 在夯實過程中，如發(fā)現(xiàn)局部土層不平，應及時用同類土補平，否則將影響回填土的壓實質(zhì)量。 在全高度分段回填壓實時，其接頭處理方法，應將已回填土壓實接頭處斜面挖成臺階狀，臺階高度為 50cm，寬不小于 100cm，臺階處回填時宜用蛙式打夯機夯實， 在壓實過程中，當出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象時， 應停止壓實工作，及時挖出橡皮土，用好土回填夯實代之。 每層回填土壓實后，應及時取樣，檢驗符合設計后方可進行下一層回填。 為