【正文】 度、彎折角度應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 綁扎時應(yīng)熟悉構(gòu)件的軸線、中心 線、邊線位置，頂面的標(biāo)高和埋件，預(yù)留洞口的位置、標(biāo)高等在模板上分好線，作出標(biāo)志。 預(yù)留插筋嚴(yán)禁切割和彎曲，嚴(yán)禁用烘烤的辦法校正鋼筋，對意外原因造成的鋼筋彎曲、位移應(yīng)按程序認(rèn)真處理。 砼攪拌用水：砼攪拌用水，水質(zhì)必須符合建設(shè)部 JGJ6389標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 外加劑的使用、存放應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī) 定執(zhí)行。 砼的振搗： 砼的振搗選用插入式振動棒，振搗時要快插慢拔，插點均勻，不漏振。 砼養(yǎng)護(hù)： 不同部位砼的養(yǎng)護(hù)方法：墊層、散水、樓板、預(yù)制構(gòu)件砼采用一層塑料布上鋪一層草袋灑水養(yǎng)護(hù)；框架砼，基礎(chǔ)砼采用表面涂刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)；大體積砼養(yǎng)護(hù)除了保濕以外，控制砼的內(nèi)外溫差是關(guān)鍵，具體養(yǎng)護(hù)辦法的參照《大體積砼施工工法》。 砼施工縫的留設(shè)與處理： 砼施工縫的留設(shè)： 1．柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、無梁樓板柱帽的下面。 4．有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間的三分之一范圍內(nèi)。 4． 2． 6鋼結(jié)構(gòu)加工及構(gòu)件安裝 根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃安排，鋼結(jié)構(gòu)計劃制作時間從開工之日起總工期約 5個月， 其中１＃機組鋼 結(jié)構(gòu)制作工期需要２ .５個月，２＃機組鋼結(jié)構(gòu)制作工期為 。 各部鋼構(gòu)件如煤斗重量大，幾何尺寸大，要求運輸?shù)缆菲教?、寬敞。在核對腹、翼板是否配套?，對腹、翼板在專用組裝平臺上進(jìn)行組裝。為保證焊接質(zhì)量，焊條，焊劑必須按操作規(guī)程進(jìn)行烘烤，并要求采用合理的焊接順序。 盡管在焊接時采用對角對稱施焊來減少焊接變形，但由于焊接應(yīng)力的實際存在，使焊接變形不可避免，對于變形超過規(guī)范要求的，采用液壓調(diào)直機對鋼梁的翼板矯正、調(diào)直。 汽機間鋼梁制作 對 參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底，然后在鋼平臺上進(jìn)行 1： 1放大樣。 屋架分兩段制作后運到現(xiàn)場拼裝，拼裝工作須在專門搭設(shè)的平臺上進(jìn)行。 b、 29米標(biāo)高以下部分。每節(jié)錐斗根據(jù)其幾何尺寸分成若干梯形板，施工現(xiàn)場放樣下料。 錐斗制作：在鋼平臺上放出每節(jié)錐斗上、下口的展開放樣圖，根據(jù)放樣圖將每節(jié)錐斗的若干梯形板組合成每節(jié)倒四棱錐斗，最后將制作好的每節(jié)錐斗焊接成錐斗。 根據(jù)電廠建設(shè)施工規(guī)律，結(jié)構(gòu)吊裝時間，正是施工高峰期，要求起重專業(yè)人員要同土建施工和機電爐安裝人員密切配合，在狹窄的場地上交叉作業(yè)，必須采取各種有效手段和施工措施，確保工程安全，質(zhì)量和進(jìn)度，以便順利完成結(jié)構(gòu)吊裝任務(wù)。 (4)構(gòu)件安裝 “ H”型鋼梁的安裝： 用鋼絲繩及橫吊、豎吊起重鉗吊鋼梁兩端，起吊，擱置在安裝位置上，起重人員在復(fù)核梁面、柱頂標(biāo)高和定位中心后，按要求進(jìn)行焊接。 (1)、各吊耳制備及吊裝準(zhǔn)備 煤斗下斗體在大口周圍四個對稱位置設(shè)置吊耳，原煤斗上斗體在煤斗蓋角鋼加固圈處設(shè)四個吊耳。 Ａ列吊車梁、汽機房加熱器平臺鋼梁吊裝 (1)吊裝機械設(shè)備：選用 塔吊， 50t 履帶吊和 50t， 40t 汽車吊進(jìn)行吊裝。 (3) 構(gòu)件運輸要求：構(gòu)件運輸過程，必須綁扎牢固，并按鋼結(jié)構(gòu)和 砼構(gòu)件運輸要求，組織運輸工作。防火處理方法是噴涂防火涂料。 1確保制作安裝工程質(zhì)量、 技術(shù)措施 (1)加強科學(xué)管理， 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范施工。 (5) 加強檢測，提高結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢和最終檢查制度并做好檢查記錄。 (9)鋼結(jié)構(gòu)制作施工現(xiàn)場設(shè)置質(zhì)量通病防止措施標(biāo)牌。 （ 13)設(shè)專人檢查焊接質(zhì)量，焊縫必須符合設(shè)計要求，焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤現(xiàn)象出現(xiàn)。 (3)施工現(xiàn)場設(shè)置安全防范措施標(biāo)牌。 (7)施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場要戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，否則，責(zé)令停工，并給 予處罰。對操作造成事故者嚴(yán)肅處理。 單位工程的原材料應(yīng)一次進(jìn)貨，防止出現(xiàn)色差。 對一些要求有坡度的地面，一定要認(rèn)真核實坡度，確保地面做好后無積水。 鋼窗安裝前要檢驗平整度， 型號外型尺寸，對角線，準(zhǔn)確無誤后，方能上墻，要安裝牢固并做到關(guān)閉嚴(yán)密，開啟靈活，埋入墻體的錨腳要按規(guī)定的位置，數(shù)量和其他要求埋設(shè)牢固，與墻體間的縫隙嵌填密實。 在施工安裝全過程中，必須嚴(yán)格遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程，做到按圖施工。 ２）管材選用 生活給水管采用鍍鋅鋼管螺紋連接，消防給水管管徑大于 100mm 采用無縫鋼管，小于或等于 80mm 采用鍍鋅鋼管。 ⑶管道安裝按照先主管、后支管的順序，管道安裝嚴(yán)格按照其工藝流程進(jìn)行，在安裝前，先清理內(nèi)部異物，安裝中斷及完畢的敞口處，應(yīng)加設(shè)封閉，以免異物進(jìn)入造成堵塞，管道安裝完畢后，立即與支架固定，需要與支架焊接的進(jìn)行焊接。 ⑹給水管道安裝試壓完成后，進(jìn)行水沖洗工作，沖洗至管內(nèi)水的清潔度與進(jìn)水一致為合格。 ３）安裝過程： ⑴按照圖紙的衛(wèi)生器具的安裝位置，結(jié)合衛(wèi)生器具的排水口情況，找出各衛(wèi)生器具排出管，穿越樓板的中心位置，進(jìn)行預(yù)留和預(yù)埋工作。 ⑷衛(wèi)生器具的安裝，先校核預(yù)埋的衛(wèi)生器具的上下水口的位置標(biāo)高是否正確，不準(zhǔn)確的要進(jìn)行修正，然后按規(guī)定要。 ⑶按照設(shè)計圖紙并根據(jù)實際情況進(jìn)行管道預(yù)制，鑄鐵管用石棉水泥打 口，石棉水泥要打滿、打平、打?qū)?，待預(yù)制管段接口及支托吊架堵塞砂漿達(dá)到強度后，進(jìn)行主干支管的安裝，安裝時先干管、后支管，將各管段水平吊起放在支架上，對好各接口，用卡具臨時卡穩(wěn)各管段，調(diào)直各接口及管件，連接好各接口，使其牢固。 排水系統(tǒng)施工方法 １）安裝順序：先干管，后支管，先下后上，分系統(tǒng)進(jìn)行，在條件保證的情況下，安裝衛(wèi)生潔具。 ⑷消火栓、閥門安裝 消火栓要對栓閥的位置按照設(shè)計要求定位，甩口核定后，固定消防箱，考慮到電廠施工的特點，交工前只能 將消防箱殼體裝上，待交工時一次性將箱門及消防帶掛上，閥門在安裝前要進(jìn)行拆檢研磨、試水，然后按照其設(shè)計位置進(jìn)行安裝。對于地下部分穿越外墻的管道要加設(shè)防水套管，以防滲水。 ２）施工人員認(rèn)真看圖，充分理解設(shè)計意圖，認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范嚴(yán)格按施工圖紙施工，要密切配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋工作，各種資料同步填寫，并及時回收、保存。 第二階段：集中安裝階段，在主體工程具備安裝條件時，按工期要求集中力量，按專業(yè)系統(tǒng)分部位，先干線后支線的原則進(jìn)行安裝，每完成一個分部要進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，待整體完成后，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。 4． 2． 8門窗制作和安裝工程 本工程主要采用塑鋼門窗及鋁合窗，待裝修工程施工完后進(jìn)行。 加強細(xì)部處理，各種細(xì)部處理要認(rèn)真按照規(guī)范和設(shè)計施工。 （ 12）對未提及的安全保證措施按現(xiàn)行《施工安全操作規(guī)程》進(jìn)行。 (9) 各項工序開工前及交班前，嚴(yán)格進(jìn)行安全交底，對各工作點進(jìn)行定期和不定期的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 (5)吊車在運行時，起重臂下，加工件旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，索具堅固，吊車應(yīng)設(shè)專人指揮。 1保證制作安裝安全措施： 嚴(yán)格執(zhí)行各項安全管理制度和安全操作規(guī)程，并采取以下措施： (1)思想教育：首先組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)知識，堅持安全第一，預(yù)防為主的方針，促使職工把安全工作確實落實在行動上，消除不安 全隱患。 (11)要認(rèn)真做到吊裝前技術(shù)交底，施工人員必須四個明確：即工作任務(wù)明確，施工方法明確， 吊裝物體重量明確和焊接技術(shù)要求明確。 (7)鋼結(jié)構(gòu)制作對提供的原材料必須進(jìn)行復(fù)驗，有出廠合格證并附化學(xué)成份分析報告，物理性能不合格的材料嚴(yán)禁使用。 (3)嚴(yán)格執(zhí)行“鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范”ＧＢ 5020595 及“建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程” JGJ8191要求，并要認(rèn)真做好各項施工技術(shù)記錄和各項質(zhì)量檢查記錄。 1施工進(jìn)度計劃 (1) 在保證施工質(zhì)量前提下，與土建和安裝單位密切配合，實行分片組織施工，確保工程總進(jìn)度安排要求。防火工程待屋面鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后及時進(jìn)行。 構(gòu)件運輸 (1)運輸機械設(shè)備： 40t、 15t 拖板車各一臺， 15t 汽車三臺， 8t 汽車兩臺。 (2)吊裝方法 煤斗吊裝利用 塔吊，先支撐鋼梁然后依次吊下斗體、中斗體、上部斗體；最后進(jìn)行煤斗蓋吊裝，分四段進(jìn)行。 鋼屋架安裝：采用節(jié)間流水吊裝法施工， 屋架起吊采用 4點綁扎，第一榀屋架就位后，要用纜風(fēng)繩固定，第二榀屋架安裝后應(yīng)同時安裝水平支撐和垂直支撐，以形成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)。 (2) 吊裝前檢查：檢查土建標(biāo)高，預(yù)埋件位置，柱距是否有誤差。 為確保工期，工程一開工即開始１＃機鋼煤斗制作，２＃機鋼煤斗施工待前期任務(wù)完成后立即進(jìn)行。 落煤管制作：采用鋼板焊接而成。 1）煤斗制作工藝流程： 技術(shù)交底 材料復(fù)試 校正 放樣號料 切割 汽刨剖口 下斗體施工 煤斗蓋施工 上斗體與煤斗蓋組裝 焊接落料斗 打磨焊縫 檢驗 除銹 涂漆 。 拼裝時，要把屋架長度，高度偏差控制在規(guī)范內(nèi)，為防止側(cè)向變形，拼裝后屋架要用杉桿綁扎加固。放樣要求準(zhǔn)確 , 誤差必須在允許的范圍內(nèi)，并按設(shè)計要求起拱。鋼梁油漆完即進(jìn)行編號。 “ H”型鋼梁焊接形式均采用 45度斜放船形焊。 組焊成型的鋼梁有四道焊縫，焊接時采用埋弧自動焊機焊接。 根據(jù)設(shè)計圖紙對鋼梁放樣（腹、翼分開），經(jīng)核實與圖紙無誤后，再依照放樣尺寸進(jìn)行號料和下料。 鋼結(jié)構(gòu)加工待施工圖到后，另行編制《鋼梁制作作業(yè)指導(dǎo)書》，《鋼煤斗制作作業(yè)指導(dǎo)書》，《鋼屋架制作作業(yè)指導(dǎo)書》、《鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝指導(dǎo)書》、《鋼結(jié)構(gòu)防火施工作業(yè)指導(dǎo)書》等用于指導(dǎo)施工。 砼施工縫的處理： 砼水平施工縫： 砼澆筑完后，表面噴涂一道緩凝劑，使表面砼的凝固遲于內(nèi)部砼，待下部砼終凝后，用壓力水沖洗掉表面未凝固的砂漿，明顯露出骨料，使砼水平施工縫處形成干凈粗糙的表面，第二次澆筑前用水沖凈即可。當(dāng)板下有梁托時，留在梁托下部。養(yǎng)護(hù)期間的砼強度不小于 。 砼振搗結(jié)束，應(yīng)用木抹搓平，但結(jié)構(gòu)標(biāo)高一定要 符合設(shè)計要求，防止砼面高出設(shè)計標(biāo)高，給做地面帶來麻煩，過低造成地面超厚，影響地面質(zhì)量。 砼的澆筑： 做好澆筑前的檢查工作，如檢查鋼筋、模板支撐、預(yù)埋件、腳手架、施工縫等是否合格；模板內(nèi)是否有雜物、垃圾，必要時進(jìn)行打掃和清洗，木模板要提前澆水濕潤，鋼模板內(nèi)不得積水。砼減水劑、緩凝劑必須將產(chǎn)配合比設(shè)計 原材料配置 外加劑配置 砼攪拌運輸 砼泵受理 坍落度測定取試塊 砼泵送 砼布料 砼震搗 泵和輸送管清洗、拆除 砼養(yǎng)護(hù)、拆模 品合格證書及有關(guān)產(chǎn)品的國家認(rèn)證資料提供給業(yè)主并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后方可使用。 碎石、砂子： 選用合格的骨料，碎石規(guī)格為 1020mm；砂子規(guī)格為中砂標(biāo)準(zhǔn)， 碎石、砂子要連續(xù)級配，碎石、砂要分批取樣試驗，碎石試驗執(zhí)行 JGJ5392標(biāo)準(zhǔn)，砂子試驗執(zhí)行JGJ5292標(biāo)準(zhǔn)。按綁扎的設(shè)計位置放合格的保護(hù)層墊塊，禁止用磚頭、石子或其它材料做墊塊，梁柱、板、墻的墊塊要與主筋綁扎牢固，緊貼模板，并保證保護(hù)層的厚度。 鋼筋的綁扎。 4． 2． 4鋼筋工程 成立鋼筋加工隊，工地根據(jù)計劃提前一個月將料單送鋼筋車間，加工好的鋼筋應(yīng)分規(guī)格、品種堆放有序，防止不同品種鋼筋疊在一起，鋼筋運輸用特制機動車運輸，運到現(xiàn)場要及時吊裝到使用部位，暫時不用的半成品嚴(yán)禁運往現(xiàn)場妨礙文明施工和安全生產(chǎn)。 模板的拆除與周轉(zhuǎn) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆 除時的砼強度，應(yīng)符合設(shè)計要求，如無設(shè)計要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 側(cè)模：砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。 模板安裝完畢，由測量工用經(jīng)緯儀校正其垂直度。 對形體變化多，安裝難度大的模板，應(yīng)在車間編寫安裝編號并附組裝示意圖，以便現(xiàn)場對號入座，避免發(fā)生差錯。 承重支撐材料： 普通鋼管腳手架組合。控制干容重經(jīng)現(xiàn)場壓實試驗，測試結(jié)果須經(jīng)業(yè)主認(rèn)可。 每層回填土壓實后，應(yīng)及時取樣，檢驗符合設(shè)計后方可進(jìn)行下一層回填。作為大面積回填的依據(jù)。 回填所用土的選擇應(yīng)符合設(shè)計要求，并在回填前進(jìn)行含水率測定，對含水率小的土，應(yīng)噴灑適量的水，使其保持回填土保持最佳含水率。根據(jù)電規(guī)規(guī)定各回填 土區(qū)域的壓實系數(shù)，確定各區(qū)域的干容重控制標(biāo)準(zhǔn)。加深部分用毛石混凝土填充。 控制工期為 年 月 日以前完成土方開挖。 第一層挖至 ，第二層挖至設(shè)計標(biāo)高。定期聯(lián)測對工作點的穩(wěn)定性進(jìn)行評估。 (3)高程控制 (a) 從業(yè)主提供的建筑方格網(wǎng)點上聯(lián)測高程到施工軸線上，采用 WILDNA2 水準(zhǔn)儀配置 GPM3 測微儀進(jìn)行Ⅱ度水準(zhǔn)觀測。 (2)平面控制 (a) 依據(jù)業(yè)主提供的建筑方格網(wǎng)點，建立施工軸線控制網(wǎng)，使用儀器有： 測角為WILDT2 經(jīng)緯儀、 LEICADI2021 測距儀測邊。 4． 2 主要分部分項的施工方法 4． 2． 1測量放線及沉降觀測 根據(jù)鞏義火電廠工程 2 135MW 機組施工測量精度要求高，工作量大等特點，擬采用如下方案對廠區(qū)平面位置及高 程進(jìn)行控制。安裝前，要進(jìn)行認(rèn)真的現(xiàn)場勘測，盡量避開柱子、支墩、池壁、隧道頂板等。 ○6 安裝各種管線時，不得任意剔鑿構(gòu)件，施工中不得任意割斷鋼筋或彎成硬彎損壞成品。 ○4 已安裝完的構(gòu)件不得任意將支撐及拉桿撤除，撤除時應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。 ○8 混凝土澆筑、振搗完工后，要保持露出鋼筋位置的正確。 ○4 不得用重物沖擊模板，不得在梁或樓梯踏步、模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保證模板的牢固和嚴(yán)密。 ○14預(yù)留構(gòu)造柱插筋，不得踩倒、彎折。 ○10樓板鋼筋綁好后不準(zhǔn)在上面踩踏行走，澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋