【正文】 位置正確性。 ○6 不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。 ○2 綁扎 豎向鋼筋時應(yīng)搭設(shè)臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。 ②工作面已安裝完畢的墻、柱、模板，不準(zhǔn)在安裝其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。 4． 1． 9成品保護(hù)措施 1．地下防水工程 （ 1）地下聚氨脂涂膜防水施工時，穿過墻體的管根、預(yù)埋件、變形縫處，不得碰損、變形。 表 3 齡期（ d） 1 3 6 9 12 15 18 21 24 27 ξ值 通過以上理論計算，可預(yù)先發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)部溫差最大值在砼澆筑后出現(xiàn)的時間，在該時間區(qū)段內(nèi)，必須加強測溫和養(yǎng)護(hù)工作，控制砼中心溫度與表面溫度之差不大于 25℃，防止砼裂縫。 表 2 混凝土澆筑溫度（℃） 5 10 15 20 30 m值 (1/d) 構(gòu)件的厚度 ,水化熱溫升階段就愈長 ,并和外界氣溫有關(guān)。 k） 。振搗器采用Ф 50 振動棒，有效作用長度為 35cm，故砼澆筑層厚度應(yīng)為 =。 9．加強砼的振搗，提高砼密實和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。 ,使水化熱在澆筑時散發(fā)。 3. 在砼中摻加 UEA膨脹劑，以減少砼的收縮應(yīng)力；在砼中采用取代法摻加粉煤灰，以減少水泥用量；在高溫季節(jié)，在砼中摻用緩凝減水劑，防止冷縫產(chǎn)生，減少拌合用水，降低水化熱，延緩溫峰出現(xiàn)，其溫度應(yīng)力也隨之降低，使砼的抗裂性能提高。 組織大體積砼施工，主要是解決砼中水泥水化熱引起的溫差應(yīng)力等特有的施工技術(shù)問題。其處理方法：用砂輪機(jī)將突出部分打磨掉，麻面處用與砼同標(biāo)號砂漿補平后，用泡沫塑料磨光后，再用 107 膠與一定比例的白水泥和普通水泥攪拌成稀砂漿，用毛刷刷面即可。 砼的澆筑 清水砼模板在砼澆筑過程中排水、透氣性差，因此砼應(yīng)分層澆筑，振動棒插點均勻，一般情況下應(yīng)比普通模板增加振搗時間 20秒，直到砼表面不再冒泡為止。砼澆筑所用地材、水泥應(yīng)同廠家、同批號。 5) 梁柱接頭： 經(jīng)分析梁柱接頭出現(xiàn)質(zhì)量通病的原因是由于模板不配套，在柱與梁交接處使用的木模里出外進(jìn)導(dǎo)致梁柱接頭出現(xiàn)縮頸或漲模等質(zhì)量通病，采取的方法是鋼模板的規(guī)格配套使用，少數(shù)柱高不符模板模數(shù)時，補充的木模刨凈壓光貼 PVC 板用在柱根部，避免梁柱接頭質(zhì)量通病的發(fā)生。 4) PVC 板粘貼： PVC 板與模板之間粘貼材料選用魚珠膠。梁模板施工采取同樣辦法。 花籃梁模板圖 模板制作示意圖 2) 柱梁角木線條倒圓： 320 厚度 10 200 380 柱梁角倒圓木線條斷面如右 圖所示， 木線條安裝后必須順直且與模板接縫處 不漏漿。 清水砼工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為： 1）幾何尺寸準(zhǔn)確； 2）大截面結(jié)構(gòu)棱角倒圓或倒角，線條通順； 3）表面平整，顏色一致； 4）無接槎痕跡，無蜂窩麻面，無氣泡； 5）模板拼縫有規(guī)律。 試驗和檢驗 灌漿材料的配合比，應(yīng)由試驗室根據(jù)所需材料做好試配，確定最佳配合比，對于加水直接拌合的灌漿材料其加水量應(yīng)根據(jù)設(shè)計強度和施工流動性由試驗室確定。灌漿材料配合比按重量比配制，攪拌機(jī)攪拌，開始灌漿后應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至灌完。 工具準(zhǔn)備： 壓力灌漿泵、攪拌、運 輸工具，澆筑、搗實工具；量具。 現(xiàn)場準(zhǔn)備 清理干凈所需灌漿的區(qū)域，對較深的預(yù)埋螺栓孔應(yīng)用空壓機(jī)吹掃，然后用清水沖洗，去除灌漿區(qū)砼表面的油脂，將砼表面鑿毛。計算方法必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 框架結(jié)構(gòu)施工時，腳手架的搭設(shè)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼煤斗吊裝完成后，馬上進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。模板支撐體系用Φ 48 鋼管。具體措施詳見各單項工程作業(yè)指導(dǎo)書。 (2)小型設(shè)備基礎(chǔ)砼用強制式攪拌機(jī)拌制，機(jī)動翻斗車運輸。對埋置較深的設(shè)備基礎(chǔ)及溝坑，當(dāng)主廠房基礎(chǔ)施工完后，立即組織施工，以便進(jìn)行第一次回填。施工時必須在汽機(jī)運行層平臺做好控制網(wǎng)點，專職測量人員配合，制作螺栓套管預(yù)埋固定鋼架，認(rèn)真校正每一個預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓及螺栓套管。 (4) ()處柱中埋鐵位置須待鍋爐廠地腳螺栓支架到貨，核對無誤后再確定施工。 操作重點及注意事項： 螺栓 固定架的制作應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場放樣，并確保其加工的精度。每樓層設(shè)一固定配電盤。 3． 2． 6施工用電 主廠房施工區(qū)總負(fù)荷 : 塔吊 199KVA 砼輸送泵 360KVA 電梯 88KVA 其他設(shè)備 250KVA 照明 50KVA ───────────── 合計 : 623KVA 生產(chǎn)臨建區(qū)總負(fù)荷 : 鋼筋成型 280KVA 鋼結(jié)構(gòu)加工 320KVA 攪拌站 100KVA 預(yù)制廠 150KVA 其他設(shè)備及照明 400KVA ───────────── 合計 : 1250KVA 3． 2． 7施工用水 考慮直接生產(chǎn)用水、機(jī)械用水、生活用水、消防用水、綠化用水，總用水量為： Ｑ＝ (110＋ 15＋ 54＋ 2)＝ 4．施工方案及主要分部分項的施工方法 4． 1 主要施工方案及主要工藝措施 4． 1． 1臨時用電施工方案 臨時用電嚴(yán)格執(zhí)行三相五線制。 Q1＝ H/T＝ 2021/5＝ 400t Q2＝ H1 20 2 30＝ 300～ 400t Q2〉 Q1，能滿足 5個月的工期要求。 Q2＝ 8H1n3n4＝ 8 50 ＝ 288m3 Q2〉 Q1， 2 座 HZ25 攪拌站能滿足 9 個月 2萬 m3 砼的攪拌任務(wù)。 (8) A 列外主變、廠變、啟動變、事故油坑及 110KV 室內(nèi)配電裝置等 年 月 日開工， 年月 日交安。 (4)鋼煤斗 年 月 日前加工完成并運至現(xiàn)場，鋼屋架及檁條等鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件 年 月 日前加工完成并運至現(xiàn)場，保證安裝需要。各項目部根據(jù)施工需要下設(shè)若干專業(yè)施工隊，施工隊下設(shè)施工班組。 屋面及全廠建筑物屋面均采用有組織排水體系，采用樹脂珍珠巖板保溫，新型柔性防水卷材做防水層。 主廠房及其他主要建筑采用水磨石樓地面，主廠房運轉(zhuǎn)層采用地板磚面層。 110KV 配電裝置出線間為框架結(jié)構(gòu)，屋面為薄腹梁上鋪預(yù)應(yīng)力槽型屋面板，基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)。 1除灰控制室為二層框架結(jié)構(gòu)，層高 和 。 山墻結(jié)構(gòu) 本期不考慮擴(kuò)建，兩端山墻結(jié)構(gòu)相同，與主廠房分開布置，形成獨立的結(jié)構(gòu)體系，均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土山墻柱、水平鋼桁架抗風(fēng)體系。石灰石斗懸掛在 35m 層的框架橫梁上?？紤]通風(fēng)散熱要求， 夾層與 汽機(jī)運轉(zhuǎn)層部分區(qū)域采用鍍鋅鋼格柵。 主廠房屋蓋和各層樓面結(jié)構(gòu) 汽機(jī) 房跨度 ，柱距 ，縱向全長 ，屋面結(jié)構(gòu)形式采用單坡鋼結(jié)構(gòu)體系上鋪 U200 壓型鋼板。除氧煤倉間采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，框架柱截面為 700 1500。 本工程各建筑物、構(gòu)筑物高度高、跨度大；回填土工程量大，僅主廠房就達(dá) 20210m3，給施工造成了一定的困難。 1． 4 工程特點 1． 4． 1總體 特點 主廠房采用內(nèi)煤倉框、排架結(jié)構(gòu)體系；鍋爐為露天島式布置；集中控制室布置在 B～C 列間的除氧煤倉間運轉(zhuǎn)層上；本工程地下電纜溝道、設(shè)備基礎(chǔ)多，施工工藝要求高，與安裝工程交叉作業(yè)頻繁。1. 工程概況 1． 1 地理位置及交通 該廠位于河南省新鄉(xiāng)市北站區(qū)東部，北依鳳凰山，南臨京廣鐵路，東靠 107 國道，交通極為便利。 1． 3 本期建設(shè)規(guī)模 本期工程為在拆 .除老廠 3 240 t/h 鍋爐和 3 50MW 汽輪發(fā)電機(jī)組的基礎(chǔ)上建設(shè) 2 440t/h 超高壓循環(huán)流化床鍋爐和 2 135MW 超高壓汽輪發(fā)電機(jī)組。 所有建、構(gòu)筑物均采用天然地基。 A列柱截 面為 700 1300mm。另外，本工程外露砼結(jié)構(gòu)均要求采用清水砼工藝施工，質(zhì)量要求較高。加熱器平臺與汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)脫開布置。原煤斗支撐在 29m 標(biāo)高的鋼橫梁上，斗口上端支撐在 35m 樓層處，煤斗鋼橫梁與框架柱鉸接。 汽機(jī)給水泵基礎(chǔ) 汽機(jī)給水泵基礎(chǔ)采用普通鋼筋混凝土架構(gòu)式基礎(chǔ)。 電梯井架和基礎(chǔ) 在鍋爐爐架旁設(shè)有一部客貨兩用電梯，可通至爐架各層，電梯井為條形基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu) 樓梯間結(jié)構(gòu) 在主廠房除氧煤倉間固定端①～②軸間設(shè)有雙跑封閉式鋼筋混凝土主樓梯；在 ○12軸山墻外設(shè)有 寬的雙跑鋼梯。 繼電器室為一單層磚混結(jié)構(gòu)建筑，布置有廠區(qū)公用變壓器、直流配電間、檢修間等。 主廠房建筑 主廠房外墻采用彩色中級外墻涂料噴涂。 主廠房除集中控制室采用鋁合金窗外，其余均采用塑鋼窗；有防火要求的房間及走道采用防火門，其 余均采用木門。第一項目部負(fù)責(zé)主廠房工程的土建施工，第二項目部負(fù)責(zé)土方工程、鋼結(jié)構(gòu)加工、構(gòu)件吊裝等，第三項目部負(fù)責(zé)上下水、電、暖、通等工程的施工。 (3)除氧煤倉間框架①～ ○12軸同時施工，施工至 35m時穿插吊裝煤斗， 年 月 日除氧煤倉間框架結(jié)頂，同時汽機(jī)間 A列排架完成， 年 月 日屋面結(jié)構(gòu)及吊車梁吊裝完， 年 月 日主廠房封閉完。 (7)煙道 年 月 日完，除塵器基礎(chǔ) 年 月 日完，引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ) 年 月 日完。 3． 2 施工力能設(shè)計 3． 2． 1砼攪拌站 Q1＝ Hn/50T＝ 20210 (30 9)＝ 設(shè)置 2 座 攪拌站，兩班作業(yè)。 3． 2． 3鋼結(jié)構(gòu)及小型鐵件制作 鋼結(jié)構(gòu)總量約 2021t，在現(xiàn)場配置剪板機(jī)、卷板機(jī)、調(diào)直機(jī)、自動切割機(jī)各一臺、電焊機(jī) 30 臺，兩座平臺，兩班作業(yè)。 3． 2． 5砼預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn) 構(gòu)件預(yù)制場布置鋼筋切斷機(jī)，對焊機(jī)各一臺，鋼筋冷拉線一條，生產(chǎn)線 2 條，長度100m。 配電箱定位：依據(jù)圖紙所示方位以及現(xiàn)場實際情況來確定配電箱位置，配電箱周圍無雜物，便于操作； 基座制做：在確定好的地點，將角鋼支架砸入地中；基座高度基本與路面平齊，采用水平尺找平； 電纜溝開挖：開挖前，應(yīng)將施工地段的地下管線、土質(zhì)和地形等情況了解清楚，在有地下管線的地段挖溝時，采取措施，防止損傷管線；挖電纜溝時按設(shè)計圖紙用白灰在地面上劃出電纜行進(jìn)的路線和溝的寬度；電纜溝的深度不小于 加電纜外徑，其寬度根據(jù)土質(zhì)情況、溝深、 人體寬度和電纜根數(shù)、電纜間的距離而定（一般一根電纜溝寬為~，兩根電纜溝寬為 左右， 10KV 以下電纜間距不小于 100mm）；直埋電纜溝的轉(zhuǎn)角處，挖成圓弧型，以保證電纜的彎曲半徑；電纜接頭的兩端以及引入建筑物處，挖出備用電纜的余留坑；挖溝時，遇有堅硬石塊、磚塊和含有酸堿等腐蝕物質(zhì)的土壤，清除掉，調(diào)換無腐蝕性的松軟土質(zhì)；當(dāng)電纜溝挖完后將溝底鏟平夯實； 電纜敷設(shè)：直埋電纜在電纜溝鋪上沙墊層后，就開始敷設(shè)，注意電纜之間，電纜與其它管道、道路、建筑面之間的凈距滿足要求，不在管道上方或下方敷設(shè)電纜 ；電纜長度比電纜溝長約 %～ 2%，并做波狀敷設(shè)；在接頭處預(yù)留足夠的備用長度（因未知因素較多，為保證施工用電，在每臺配電箱處預(yù)留 20米左右的活動長度）；敷設(shè)完畢后，測試電纜絕緣電阻，不得小于 ；建筑物、構(gòu)筑物臨時配電必須采用電纜埋地引入，垂直敷設(shè)位置應(yīng)充分利用豎井和垂直孔洞，并應(yīng)靠近用電負(fù)荷中心。 配電箱安裝：配電箱安裝在角鋼支架上；安裝箱子時用水平尺找平；電纜通過箱底引入箱內(nèi)，箱內(nèi)配線整齊、有序、美觀； 接地極制作安裝：接地極采用Ф 50 鍍鋅鋼管制作，每根接地極為 米，接地極之間間距 5 米，接地極用大錘砸入地中，上端距自然地面 米； 接地母線敷設(shè)：接地母線采用 — 60 6 的鍍鋅扁鋼，與接地極焊接面積遵循有關(guān)規(guī)定，焊接處刷瀝青漆防腐；接地母線敷設(shè)完畢后，用接地電阻表測試，電阻值不得大于10Ω； 電纜頭制作：制作電纜終端頭與接頭前，熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并再次測試電纜絕緣電阻，制作時嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程，保證芯線連接牢固，絕緣帶包扎緊密； 4． 1． 2鍋爐基礎(chǔ) (1) 鍋爐基礎(chǔ)的施工順序：先澆筑條形基礎(chǔ)，條形基礎(chǔ)以上分三步施工，第一步澆至 (),并做好預(yù)埋鐵件留出基礎(chǔ)短柱插筋，第二步待鍋爐安裝單位將螺栓支架就位安裝后再澆筑 ()～ 基礎(chǔ)短柱，第三步 ～ 為二次灌漿層，采用高強度無收縮灌漿料 UGM。 (3)模板的支設(shè)和加固 支模前將模板表面清理干凈，涂刷隔離劑，柱模板用雙排腳手架進(jìn)行固定，采用Φ14 對拉螺栓加固，上、中、下共三道，雙面六道進(jìn)行加固，模板支設(shè)完畢，校正無誤后