【正文】 ⑵根據(jù)管材、管件排列情況，按照設(shè)計(jì)要求或規(guī)范具體確定管道、支架的位置，管道支架的安裝要牢固可靠。埋設(shè)在地下的管道，在安裝完畢后，并報(bào)請業(yè)主與監(jiān)理驗(yàn)收，合格后立即回填，并及時(shí)做好記錄。 4． 2． 9． 1 給排水與消防工程 施工準(zhǔn)備 1）設(shè)備與材料運(yùn)到現(xiàn)場，施工人員必須認(rèn)真檢查，根據(jù)設(shè)備與材料清單把數(shù)量與型號核對清楚，設(shè)備與材料必須符合國家和部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須有合格證、全名稱、型號、規(guī)格、質(zhì)量符合要求，并報(bào)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可后方可使用，各種材質(zhì)證明要認(rèn)真收集并妥善保管，不準(zhǔn)丟失，并及時(shí)做好驗(yàn)收記錄，不合格產(chǎn)品絕不能用在工程上。 塊料面層粘貼前，一定要認(rèn)真選料試擺，確保塊料幾何尺寸誤差小、顏色一致，貼時(shí)要認(rèn)真測量放線，確保線條順直、分格均勻，平整度要達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 (11)鋼結(jié)構(gòu)安裝后，防火涂料施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全規(guī)定，正確使用各種安全防護(hù)用品。 (4)易爆易燃物品要放置在離人行道和火源較遠(yuǎn)地方。 (10)每項(xiàng)工程開工前，認(rèn)真復(fù)查基礎(chǔ)和牛腿標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)調(diào)整，確保鋼柱垂直度和鋼梁的水平度。 （ 2) 嚴(yán)格按照 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量保證體系和程序文件要求組織生產(chǎn)，促使實(shí)現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)工程”的目標(biāo)。 鋼結(jié)構(gòu)防火 本工程汽機(jī)間主油箱上部屋架鋼結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行防火處理。 煤斗吊裝前要認(rèn)真復(fù)核標(biāo)高、軸線、砼強(qiáng)度等，拆除影響構(gòu)件準(zhǔn)確到位的障礙，吊裝機(jī)具檢修完備，操作人員全面學(xué)習(xí)和掌握施工方法。 1）吊裝方式 汽機(jī)房屋架，主廠房樓層“ H”型鋼梁吊裝 (1)吊裝機(jī)械設(shè)備：選用 1臺 塔式起重機(jī)。上下斗采用倒裝法施工，及大斗在下，小斗在上，具體施工步驟如下：原煤斗上部的長方體采用整張鋼板焊接而成，下部四棱體需要等腰梯形下料，然后焊接而成。平臺位置宜選擇在汽機(jī)間。鋼梁矯正完成后，視情況用電動(dòng)鋼絲刷或噴砂方式進(jìn)行除銹，并按設(shè)計(jì)要求油漆。組裝平臺為自制，兩邊以三角形小鋼架固定，組成平臺框架，在組裝平臺上用側(cè)定位件，端部定位件、底部定位件及斜鐵定位，組拼后用履帶式起重機(jī)吊至組焊胎模上進(jìn)行組焊。為保證施工進(jìn)度要求，鋼結(jié)構(gòu)制作可以同時(shí)進(jìn)行，并采用先進(jìn)合理的施工工藝，配置充足的勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備，認(rèn)真組織，精心施工，提高勞動(dòng)效率。 2．和板連接成整體的大斷面梁，留置在板底以下 20— 30mm處。砼的振搗以砼不冒氣泡為宜，澆筑現(xiàn)澆板時(shí)，施工人員不能踩踏鋼筋和模板，應(yīng)在樓層鋪設(shè)活動(dòng)腳手板，操作人員在腳手架板上活動(dòng)。 砼減水劑、緩凝劑：減水劑的摻入降低水、水泥用量，提高砼的和易性、調(diào)節(jié)砼初凝時(shí)間，降低大體積砼水化熱，減少內(nèi)外溫差，避免溫度裂縫。 當(dāng)鋼筋骨架較高大時(shí)，外排鋼筋的兩端應(yīng)豎標(biāo)準(zhǔn)桿并拉線，其它鋼筋依次按放在標(biāo)準(zhǔn)桿上的直線綁牢， 鋼筋交叉點(diǎn)用 22鉛絲綁牢。 拆除模板，杜絕向下拋扔，應(yīng)輕拆輕放，繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個(gè)別損壞的模板應(yīng)及時(shí)送回倉庫保管和維修。模板安裝時(shí)，位置要保證正確，用海綿條堵縫使之不漏漿，支撐系統(tǒng)采用鋼框結(jié)構(gòu)，設(shè)置拉桿微調(diào)設(shè)備，距離不大于500mm。 4． 2． 3模板工程 模板材料的選擇 : 竹膠模板、膠合板（δ =18mm）、 PVC 板（ 2mm 厚） 背楞材料： 48 鋼管或 50 100、 100 100 方木 各類規(guī)格型鋼組合，主要有角鋼、槽鋼、鋼管等。 在全高度分段回填壓實(shí)時(shí)，其接頭處理方法，應(yīng)將已回填土壓實(shí)接頭處斜面挖成臺階狀，臺階高度為 50cm，寬不小于 100cm，臺階處回填時(shí)宜用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)， 在壓實(shí)過程中，當(dāng)出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象時(shí)， 應(yīng)停止壓實(shí)工作，及時(shí)挖出橡皮土，用好土回填夯實(shí)代之。局部及零星地段采用機(jī)械垂直夯或汽夯。 回填土及地下設(shè)施基底處理 １）主廠房結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，驗(yàn)槽發(fā)現(xiàn)古墓，應(yīng)繼續(xù)開挖至設(shè)計(jì)要求持力層。 4． 2． 2土方工程 土方開挖 采用二臺挖掘機(jī)在汽機(jī)間和除氧煤倉間同時(shí)進(jìn)行基坑開挖，一臺在鍋爐間開挖土方，分二層進(jìn)行。汽機(jī)基座應(yīng)根據(jù)需要建立相應(yīng)的控制網(wǎng)。 履帶吊、汽車吊等大負(fù)荷機(jī)械設(shè)備經(jīng)過設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)在設(shè)備基礎(chǔ)上加墊方木，防止壓壞設(shè)備基礎(chǔ)。底層用 100mmx100mm 方木或雙層腳手板支墊平穩(wěn)，每垛碼放應(yīng)按施工方案中的高度碼放整齊。 ○7 澆筑圈梁構(gòu)造柱時(shí)，不得污染磚墻面。 ○13直螺紋連接施工時(shí)應(yīng)對套筒和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不 得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等雜物。 ○5 往樓層上吊運(yùn)鋼筋，應(yīng)清理好存放地點(diǎn)，以免變形。不可亂堆亂放，也不 可在模板上隨意堆放其它物品。 ξ —— 構(gòu)件厚度的 溫降系數(shù) ,按表 3 選用。 13．溫升計(jì)算依據(jù) 溫升是指在塊體基礎(chǔ)周圍沒有任何散熱條件，沒有任何熱損耗的情況下，水泥與水化后產(chǎn)生的反應(yīng)熱（水化熱），全部轉(zhuǎn)化為溫升后的最高溫度為混凝土的最終絕熱溫升，應(yīng)按下列公式計(jì)算： Tn=WQ/ Cγ 式中 Tn—— 混凝土的最終絕熱溫升值（℃）； W—— 每 m3混凝土的水泥用量（ kg/ m3）； Q—— 每 kg 水泥的水化熱量（ KJ/ kg）； C—— 混凝土比熱（ KJ/ kg 8．采取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松馳效應(yīng)”。 2. 控制粗細(xì)骨料的質(zhì)量，其中石子、砂的含泥量按重量計(jì) 不超過 2%和 3%。 清水砼缺陷及整修 在清水砼施工時(shí)，盡管采取了一系列措施，但還可能在拼接的模板縫處出現(xiàn)錯(cuò)臺現(xiàn)象、個(gè)別部位出現(xiàn)麻面。 [18a＠ 500 覆膜竹膠板 螺栓 PVC 板 5 10mm方木 7) 砼工程： 砼的材料及配合比： 清水砼構(gòu)件應(yīng)色澤一致，光滑美觀。新鄉(xiāng)火電廠主廠房標(biāo)段預(yù)埋件安裝方法是在預(yù)埋件上錐絲，在模板相應(yīng)位置鉆孔用φ 4 螺栓連接 (如右圖 )，預(yù)埋件與模板間加墊 2mm 厚海綿條，防止二者之間夾漿，致使預(yù)埋件移位影響砼表面質(zhì)量。 鋼筋砼主梁設(shè)計(jì)為花籃梁，模板按梁底寬度、梁側(cè)高度組合，花籃部位采用覆面竹膠合板加工制作成定型模板（如圖），貼 PVC 板后支設(shè)。 灌漿完成后，應(yīng)將表面壓平壓光，并用濕草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)７天。 在灌漿開始前，把浮水清除干凈，使砼表面成濕飽和狀態(tài)。高度超過 50米時(shí)，經(jīng)過計(jì)算后采用雙立桿支撐。 除氧煤倉間各樓層為鋼－砼組合結(jié)構(gòu)，因此樓板支撐體系考慮支撐在鋼次梁上，煤倉間施工至 35m 時(shí)，立即準(zhǔn)備吊裝鋼煤斗。 各類預(yù)留孔洞用專用蓋板蓋好，防止雜物進(jìn)入預(yù)留孔洞內(nèi)。 4． 1． 4地下設(shè)施及各類設(shè)備基礎(chǔ) 主廠房地下設(shè)施及各類設(shè)備基礎(chǔ)類型多，數(shù)量大，在各系統(tǒng)工程中占有相當(dāng)重要的地位，其施工進(jìn)度直接影響到設(shè)備安裝工程。 (3)模板的支設(shè)和加固 支模前將模板表面清理干凈，涂刷隔離劑，柱模板用雙排腳手架進(jìn)行固定，采用Φ14 對拉螺栓加固，上、中、下共三道，雙面六道進(jìn)行加固，模板支設(shè)完畢，校正無誤后再用水平儀在模板上口四周找平，以控制其標(biāo)高。 配電箱定位：依據(jù)圖紙所示方位以及現(xiàn)場實(shí)際情況來確定配電箱位置，配電箱周圍無雜物，便于操作； 基座制做：在確定好的地點(diǎn)，將角鋼支架砸入地中；基座高度基本與路面平齊，采用水平尺找平； 電纜溝開挖：開挖前，應(yīng)將施工地段的地下管線、土質(zhì)和地形等情況了解清楚，在有地下管線的地段挖溝時(shí)，采取措施，防止損傷管線；挖電纜溝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙用白灰在地面上劃出電纜行進(jìn)的路線和溝的寬度；電纜溝的深度不小于 加電纜外徑，其寬度根據(jù)土質(zhì)情況、溝深、 人體寬度和電纜根數(shù)、電纜間的距離而定（一般一根電纜溝寬為~，兩根電纜溝寬為 左右， 10KV 以下電纜間距不小于 100mm）；直埋電纜溝的轉(zhuǎn)角處，挖成圓弧型，以保證電纜的彎曲半徑；電纜接頭的兩端以及引入建筑物處，挖出備用電纜的余留坑；挖溝時(shí)，遇有堅(jiān)硬石塊、磚塊和含有酸堿等腐蝕物質(zhì)的土壤，清除掉，調(diào)換無腐蝕性的松軟土質(zhì)；當(dāng)電纜溝挖完后將溝底鏟平夯實(shí)； 電纜敷設(shè)：直埋電纜在電纜溝鋪上沙墊層后，就開始敷設(shè)，注意電纜之間，電纜與其它管道、道路、建筑面之間的凈距滿足要求，不在管道上方或下方敷設(shè)電纜 ；電纜長度比電纜溝長約 %～ 2%，并做波狀敷設(shè)；在接頭處預(yù)留足夠的備用長度（因未知因素較多，為保證施工用電，在每臺配電箱處預(yù)留 20米左右的活動(dòng)長度）；敷設(shè)完畢后，測試電纜絕緣電阻，不得小于 ；建筑物、構(gòu)筑物臨時(shí)配電必須采用電纜埋地引入，垂直敷設(shè)位置應(yīng)充分利用豎井和垂直孔洞，并應(yīng)靠近用電負(fù)荷中心。 3． 2． 3鋼結(jié)構(gòu)及小型鐵件制作 鋼結(jié)構(gòu)總量約 2021t，在現(xiàn)場配置剪板機(jī)、卷板機(jī)、調(diào)直機(jī)、自動(dòng)切割機(jī)各一臺、電焊機(jī) 30 臺，兩座平臺，兩班作業(yè)。 (7)煙道 年 月 日完，除塵器基礎(chǔ) 年 月 日完，引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ) 年 月 日完。第一項(xiàng)目部負(fù)責(zé)主廠房工程的土建施工，第二項(xiàng)目部負(fù)責(zé)土方工程、鋼結(jié)構(gòu)加工、構(gòu)件吊裝等，第三項(xiàng)目部負(fù)責(zé)上下水、電、暖、通等工程的施工。 主廠房建筑 主廠房外墻采用彩色中級外墻涂料噴涂。 電梯井架和基礎(chǔ) 在鍋爐爐架旁設(shè)有一部客貨兩用電梯，可通至爐架各層，電梯井為條形基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu) 樓梯間結(jié)構(gòu) 在主廠房除氧煤倉間固定端①～②軸間設(shè)有雙跑封閉式鋼筋混凝土主樓梯；在 ○12軸山墻外設(shè)有 寬的雙跑鋼梯。原煤斗支撐在 29m 標(biāo)高的鋼橫梁上，斗口上端支撐在 35m 樓層處，煤斗鋼橫梁與框架柱鉸接。另外，本工程外露砼結(jié)構(gòu)均要求采用清水砼工藝施工，質(zhì)量要求較高。 所有建、構(gòu)筑物均采用天然地基。1. 工程概況 1． 1 地理位置及交通 該廠位于河南省新鄉(xiāng)市北站區(qū)東部，北依鳳凰山，南臨京廣鐵路，東靠 107 國道，交通極為便利。 本工程各建筑物、構(gòu)筑物高度高、跨度大；回填土工程量大，僅主廠房就達(dá) 20210m3，給施工造成了一定的困難。 主廠房屋蓋和各層樓面結(jié)構(gòu) 汽機(jī) 房跨度 ，柱距 ，縱向全長 ，屋面結(jié)構(gòu)形式采用單坡鋼結(jié)構(gòu)體系上鋪 U200 壓型鋼板。石灰石斗懸掛在 35m 層的框架橫梁上。 1除灰控制室為二層框架結(jié)構(gòu)，層高 和 。 主廠房及其他主要建筑采用水磨石樓地面，主廠房運(yùn)轉(zhuǎn)層采用地板磚面層。各項(xiàng)目部根據(jù)施工需要下設(shè)若干專業(yè)施工隊(duì)，施工隊(duì)下設(shè)施工班組。 (8) A 列外主變、廠變、啟動(dòng)變、事故油坑及 110KV 室內(nèi)配電裝置等 年 月 日開工， 年月 日交安。 Q1＝ H/T＝ 2021/5＝ 400t Q2＝ H1 20 2 30＝ 300～ 400t Q2〉 Q1，能滿足 5個(gè)月的工期要求。每樓層設(shè)一固定配電盤。 (4) ()處柱中埋鐵位置須待鍋爐廠地腳螺栓支架到貨，核對無誤后再確定施工。對埋置較深的設(shè)備基礎(chǔ)及溝坑，當(dāng)主廠房基礎(chǔ)施工完后，立即組織施工，以便進(jìn)行第一次回填。具體措施詳見各單項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書。鋼煤斗吊裝完成后，馬上進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。計(jì)算方法必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 工具準(zhǔn)備： 壓力灌漿泵、攪拌、運(yùn) 輸工具，澆筑、搗實(shí)工具；量具。 試驗(yàn)和檢驗(yàn) 灌漿材料的配合比，應(yīng)由試驗(yàn)室根據(jù)所需材料做好試配，確定最佳配合比，對于加水直接拌合的灌漿材料其加水量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度和施工流動(dòng)性由試驗(yàn)室確定。 花籃梁模板圖 模板制作示意圖 2) 柱梁角木線條倒圓： 320 厚度 10 200 380 柱梁角倒圓木線條斷面如右 圖所示， 木線條安裝后必須順直且與模板接縫處 不漏漿。 4) PVC 板粘貼： PVC 板與模板之間粘貼材料選用魚珠膠。砼澆筑所用地材、水泥應(yīng)同廠家、同批號。其處理方法：用砂輪機(jī)將突出部分打磨掉，麻面處用與砼同標(biāo)號砂漿補(bǔ)平后，用泡沫塑料磨光后，再用 107 膠與一定比例的白水泥和普通水泥攪拌成稀砂漿，用毛刷刷面即可。 3. 在砼中摻加 UEA膨脹劑，以減少砼的收縮應(yīng)力；在砼中采用取代法摻加粉煤灰，以減少水泥用量；在高溫季節(jié)，在砼中摻用緩凝減水劑，防止冷縫產(chǎn)生，減少拌合用水，降低水化熱，延緩溫峰出現(xiàn)，其溫度應(yīng)力也隨之降低，使砼的抗裂性能提高。 9．加強(qiáng)砼的振搗，提高砼密實(shí)和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。 k） 。 表 3 齡期（ d） 1 3 6 9 12 15 18 21 24 27 ξ值 通過以上理論計(jì)算，可預(yù)先發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)部溫差最大值在砼澆筑后出現(xiàn)的時(shí)間，在該時(shí)間區(qū)段內(nèi)，必須加強(qiáng)測溫和養(yǎng)護(hù)工作，控制砼中心溫度與表面溫度之差不大于 25℃，防止砼裂縫。 ②工作面已安裝完畢的墻、柱、模板，不準(zhǔn)在安裝其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。 ○6 不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時(shí)不得將梁底磚碰松動(dòng)。 ○14預(yù)留構(gòu)造柱插筋，不得踩倒、彎折。