【正文】 架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。 4． 1． 9成品保護(hù)措施 1．地下防水工程 （ 1）地下聚氨脂涂膜防水施工時(shí)，穿過(guò)墻體的管根、預(yù)埋件、變形縫處，不得碰損、變形。 表 2 混凝土澆筑溫度（℃） 5 10 15 20 30 m值 (1/d) 構(gòu)件的厚度 ,水化熱溫升階段就愈長(zhǎng) ,并和外界氣溫有關(guān)。振搗器采用Ф 50 振動(dòng)棒，有效作用長(zhǎng)度為 35cm，故砼澆筑層厚度應(yīng)為 =。 ,使水化熱在澆筑時(shí)散發(fā)。 組織大體積砼施工，主要是解決砼中水泥水化熱引起的溫差應(yīng)力等特有的施工技術(shù)問(wèn)題。 砼的澆筑 清水砼模板在砼澆筑過(guò)程中排水、透氣性差，因此砼應(yīng)分層澆筑，振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻，一般情況下應(yīng)比普通模板增加振搗時(shí)間 20秒，直到砼表面不再冒泡為止。 5) 梁柱接頭： 經(jīng)分析梁柱接頭出現(xiàn)質(zhì)量通病的原因是由于模板不配套，在柱與梁交接處使用的木模里出外進(jìn)導(dǎo)致梁柱接頭出現(xiàn)縮頸或漲模等質(zhì)量通病，采取的方法是鋼模板的規(guī)格配套使用，少數(shù)柱高不符模板模數(shù)時(shí)，補(bǔ)充的木模刨凈壓光貼 PVC 板用在柱根部，避免梁柱接頭質(zhì)量通病的發(fā)生。梁模板施工采取同樣辦法。 清水砼工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為： 1）幾何尺寸準(zhǔn)確； 2）大截面結(jié)構(gòu)棱角倒圓或倒角，線條通順； 3）表面平整，顏色一致； 4）無(wú)接槎痕跡，無(wú)蜂窩麻面，無(wú)氣泡； 5）模板拼縫有規(guī)律。灌漿材料配合比按重量比配制，攪拌機(jī)攪拌，開(kāi)始灌漿后應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至灌完。 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 清理干凈所需灌漿的區(qū)域，對(duì)較深的預(yù)埋螺栓孔應(yīng)用空壓機(jī)吹掃，然后用清水沖洗，去除灌漿區(qū)砼表面的油脂，將砼表面鑿毛。 框架結(jié)構(gòu)施工時(shí)，腳手架的搭設(shè)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。模板支撐體系用Φ 48 鋼管。 (2)小型設(shè)備基礎(chǔ)砼用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)輸。施工時(shí)必須在汽機(jī)運(yùn)行層平臺(tái)做好控制網(wǎng)點(diǎn)，專職測(cè)量人員配合，制作螺栓套管預(yù)埋固定鋼架，認(rèn)真校正每一個(gè)預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓及螺栓套管。 操作重點(diǎn)及注意事項(xiàng)： 螺栓 固定架的制作應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，并確保其加工的精度。 3． 2． 6施工用電 主廠房施工區(qū)總負(fù)荷 : 塔吊 199KVA 砼輸送泵 360KVA 電梯 88KVA 其他設(shè)備 250KVA 照明 50KVA ───────────── 合計(jì) : 623KVA 生產(chǎn)臨建區(qū)總負(fù)荷 : 鋼筋成型 280KVA 鋼結(jié)構(gòu)加工 320KVA 攪拌站 100KVA 預(yù)制廠 150KVA 其他設(shè)備及照明 400KVA ───────────── 合計(jì) : 1250KVA 3． 2． 7施工用水 考慮直接生產(chǎn)用水、機(jī)械用水、生活用水、消防用水、綠化用水，總用水量為： Ｑ＝ (110＋ 15＋ 54＋ 2)＝ 4．施工方案及主要分部分項(xiàng)的施工方法 4． 1 主要施工方案及主要工藝措施 4． 1． 1臨時(shí)用電施工方案 臨時(shí)用電嚴(yán)格執(zhí)行三相五線制。 Q2＝ 8H1n3n4＝ 8 50 ＝ 288m3 Q2〉 Q1， 2 座 HZ25 攪拌站能滿足 9 個(gè)月 2萬(wàn) m3 砼的攪拌任務(wù)。 (4)鋼煤斗 年 月 日前加工完成并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，鋼屋架及檁條等鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件 年 月 日前加工完成并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，保證安裝需要。 屋面及全廠建筑物屋面均采用有組織排水體系，采用樹(shù)脂珍珠巖板保溫，新型柔性防水卷材做防水層。 110KV 配電裝置出線間為框架結(jié)構(gòu)，屋面為薄腹梁上鋪預(yù)應(yīng)力槽型屋面板，基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)。 山墻結(jié)構(gòu) 本期不考慮擴(kuò)建，兩端山墻結(jié)構(gòu)相同，與主廠房分開(kāi)布置，形成獨(dú)立的結(jié)構(gòu)體系，均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土山墻柱、水平鋼桁架抗風(fēng)體系?？紤]通風(fēng)散熱要求， 夾層與 汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層部分區(qū)域采用鍍鋅鋼格柵。除氧煤倉(cāng)間采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，框架柱截面為 700 1500。 1． 4 工程特點(diǎn) 1． 4． 1總體 特點(diǎn) 主廠房采用內(nèi)煤倉(cāng)框、排架結(jié)構(gòu)體系；鍋爐為露天島式布置；集中控制室布置在 B～C 列間的除氧煤倉(cāng)間運(yùn)轉(zhuǎn)層上；本工程地下電纜溝道、設(shè)備基礎(chǔ)多，施工工藝要求高，與安裝工程交叉作業(yè)頻繁。 1． 3 本期建設(shè)規(guī)模 本期工程為在拆 .除老廠 3 240 t/h 鍋爐和 3 50MW 汽輪發(fā)電機(jī)組的基礎(chǔ)上建設(shè) 2 440t/h 超高壓循環(huán)流化床鍋爐和 2 135MW 超高壓汽輪發(fā)電機(jī)組。 A列柱截 面為 700 1300mm。加熱器平臺(tái)與汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)脫開(kāi)布置。 汽機(jī)給水泵基礎(chǔ) 汽機(jī)給水泵基礎(chǔ)采用普通鋼筋混凝土架構(gòu)式基礎(chǔ)。 繼電器室為一單層磚混結(jié)構(gòu)建筑，布置有廠區(qū)公用變壓器、直流配電間、檢修間等。 主廠房除集中控制室采用鋁合金窗外，其余均采用塑鋼窗；有防火要求的房間及走道采用防火門(mén)，其 余均采用木門(mén)。 (3)除氧煤倉(cāng)間框架①～ ○12軸同時(shí)施工，施工至 35m時(shí)穿插吊裝煤斗， 年 月 日除氧煤倉(cāng)間框架結(jié)頂，同時(shí)汽機(jī)間 A列排架完成， 年 月 日屋面結(jié)構(gòu)及吊車(chē)梁吊裝完， 年 月 日主廠房封閉完。 3． 2 施工力能設(shè)計(jì) 3． 2． 1砼攪拌站 Q1＝ Hn/50T＝ 20210 (30 9)＝ 設(shè)置 2 座 攪拌站，兩班作業(yè)。 3． 2． 5砼預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn) 構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)布置鋼筋切斷機(jī)，對(duì)焊機(jī)各一臺(tái)，鋼筋冷拉線一條，生產(chǎn)線 2 條，長(zhǎng)度100m。 配電箱安裝：配電箱安裝在角鋼支架上；安裝箱子時(shí)用水平尺找平；電纜通過(guò)箱底引入箱內(nèi)，箱內(nèi)配線整齊、有序、美觀； 接地極制作安裝：接地極采用Ф 50 鍍鋅鋼管制作，每根接地極為 米，接地極之間間距 5 米，接地極用大錘砸入地中，上端距自然地面 米； 接地母線敷設(shè)：接地母線采用 — 60 6 的鍍鋅扁鋼，與接地極焊接面積遵循有關(guān)規(guī)定，焊接處刷瀝青漆防腐；接地母線敷設(shè)完畢后，用接地電阻表測(cè)試，電阻值不得大于10Ω； 電纜頭制作：制作電纜終端頭與接頭前，熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并再次測(cè)試電纜絕緣電阻，制作時(shí)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程，保證芯線連接牢固，絕緣帶包扎緊密； 4． 1． 2鍋爐基礎(chǔ) (1) 鍋爐基礎(chǔ)的施工順序：先澆筑條形基礎(chǔ)，條形基礎(chǔ)以上分三步施工，第一步澆至 (),并做好預(yù)埋鐵件留出基礎(chǔ)短柱插筋，第二步待鍋爐安裝單位將螺栓支架就位安裝后再澆筑 ()～ 基礎(chǔ)短柱，第三步 ～ 為二次灌漿層，采用高強(qiáng)度無(wú)收縮灌漿料 UGM。由于 平臺(tái)構(gòu)造復(fù)雜，預(yù)埋件多，精度要求高，因此要求模板、預(yù)埋件安裝，和鋼筋綁扎、焊接、預(yù)埋螺栓套及預(yù)埋螺栓校正等工作必須交叉進(jìn)行。砼攪拌、運(yùn)輸采用兩種方法： (1)砼量較大的設(shè)備基礎(chǔ)、溝道采用砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。主廠房 A列柱、除氧煤倉(cāng)間框架、加熱器平臺(tái)框架采用覆膜大模板體系組織施工。主廠房主體施工詳見(jiàn)《主廠房地下結(jié)構(gòu)施工方案》、《主廠房上部結(jié)構(gòu)施工方案》、《主廠房建筑裝修工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。 灌漿前必須由安裝單位、業(yè)主、監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿通知單，才能準(zhǔn)備灌漿。 灌漿操作 對(duì)一個(gè)獨(dú)立的灌漿部位作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，材料、工具、人力準(zhǔn)備充分，技術(shù)員、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員必須堅(jiān)守崗位指導(dǎo)作業(yè)。 4． 1． 7清水砼施工 應(yīng)用范圍 ： 主廠房柱、主梁、梁板、大、中型設(shè)備基礎(chǔ)、煙囪、煙道、電除塵支架等采用清水砼施工工藝。木線條預(yù)先用螺絲 釘固定在柱子窄面模板上，木線條與模 板接觸處用 5mm 厚 20mm 寬海綿條粘貼， 防止漏漿。粘貼后用手推刨沿模板四周將板邊刨齊、倒口，以免支模時(shí) PVC 板因擠壓而碎裂， 支模前將 PVC 外層保護(hù)模揭掉。 砼的攪拌： 經(jīng)試配選擇出較優(yōu)配合比，為保證砼攪拌嚴(yán)格按配合比施工，河南省建二公司在施工現(xiàn)場(chǎng)配備的兩臺(tái) HZW25A 整體移動(dòng)式砼攪拌站，自動(dòng)上料、電腦計(jì)量，很好的保證了按配合比施工和砼的均勻性。因此，必須嚴(yán)格按照大體積砼的要求進(jìn)行施工。 a .在砂、石堆放場(chǎng)利用彩條布予以遮陽(yáng)，并澆水冷卻砂、石料； b .水溫控制在 20℃以內(nèi)（攪拌用水采用深井地下水）； 罐貯存，提前入罐，使水泥自身熱量提前降溫； ,砼泵送管用麻袋包裹并灑水濕潤(rùn) 。 11．混凝土澆筑層的厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍。在假定結(jié)構(gòu)物沒(méi)有散熱的情況下，混凝土絕熱與時(shí)間（ d）的關(guān)系，可按下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： T（τ） =WQ/Cγ（ 1emτ ） =Tn(1emτ ) 式中 T(τ )—— 在τ齡期時(shí)混凝土的絕熱溫升（℃）； e—— 常數(shù)，為 ； τ —— 齡期 (d)； m—— 隨水泥品 種、比表面積、澆筑溫度而異 ,按表 2 選用。 具體內(nèi)容參見(jiàn)《大體積砼施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。 2）鋼筋工程 ○1 成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 ○9 安裝管線或其它設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。 ○3 散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。 ○3 接點(diǎn)處的主筋不得歪斜、彎曲，清理鐵銹及油污的過(guò)程中不得猛砸。 吊裝設(shè)備的安裝和運(yùn)行 根據(jù)總平面布置，汽機(jī)間行走吊安裝路線經(jīng)過(guò) 2循環(huán)水泵 坑、 2汽機(jī)基礎(chǔ)、電纜隧道和給水泵基礎(chǔ)。 測(cè)量小組應(yīng)按制度定期對(duì)控制網(wǎng)、高程及放樣軸線進(jìn)行復(fù)核自檢后交復(fù)核單位簽字后方可移交施工使用。依據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，參照觀察點(diǎn)布置圖，建立相應(yīng)的工作基點(diǎn)。采用 2 臺(tái) 1臺(tái) 及 9臺(tái) 15t 自動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)至堆土場(chǎng)，兩臺(tái)推土機(jī)配合。 回填土施工方法 開(kāi)始回填前應(yīng)做好基礎(chǔ)等的隱蔽驗(yàn)收工作，將基槽（坑）內(nèi)雜物、積水、淤泥、浮土、雜草等清除干凈。 操作要求及注意事項(xiàng) 在大面積回填前，首先應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)小面積試驗(yàn)確定最佳壓實(shí)遍數(shù)，含水率及虛鋪厚度。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、抽樣范圍和數(shù)量： 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：回填質(zhì)量控制應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)系數(shù)。模板加工質(zhì)量要求： 模板幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，表面平整，板表面缺陷修補(bǔ)，用膩?zhàn)庸纹?，打磨光滑，刷隔離劑，模板面層與骨架結(jié)構(gòu)嚴(yán)密平整，剛度、強(qiáng)度、整體性能良好。 在砼澆筑全過(guò)程中，要派木工和鋼筋工進(jìn)行看護(hù)，隨時(shí)檢查和及時(shí)處理出現(xiàn)的問(wèn)題。 鋼筋的接頭形式采用閃光對(duì)焊、豎向電渣壓力焊、直螺紋連接接頭，但接頭分布應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和《規(guī)范》要求，應(yīng)按規(guī)定取試件。 4． 2． 5砼工程 砼工程的實(shí)施程序工藝流程圖 砼工程材料的選用 水泥： 選用國(guó)產(chǎn) 、 ， 供應(yīng)商將水泥出廠合格證交業(yè)主，業(yè)主轉(zhuǎn)交施工單位，由施工單位對(duì)每批水泥抽樣，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室對(duì)本批水泥進(jìn)行安定性、初、終凝時(shí)間、抗壓、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，水泥選用散裝，在水泥罐中儲(chǔ)存，在現(xiàn)場(chǎng)堆放超過(guò)一個(gè)月的水泥，應(yīng)重新進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。 砼配合比：砼的配合比要經(jīng)試配確定。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間：采用普通硅酸鹽水泥拌制的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于７天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于１４天，澆水 次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)。 5．設(shè)備基礎(chǔ)施工縫留置應(yīng)按 規(guī)范執(zhí)行。 主廠房樓層鋼次梁、汽機(jī)間加熱器平臺(tái)、“ H”型鋼梁、鋼柱制作。在焊縫高度要求每條焊縫須焊二遍時(shí)，不得一次性施焊成型。放樣量具必須統(tǒng)一使用，專人管理。 c、煤斗鋼橫梁及落煤管、落煤小斗 。 粉煤斗分成三部分制作：即兩部分為 “[” 形的形狀，一部分為中間連接件和粉煤斗底部的三角形錐斗。 吊車(chē)梁安裝：吊車(chē)梁在吊前先彈線安裝鑄鋼墊板，再?gòu)椌€安裝吊車(chē)梁、軌道和制動(dòng)桁架，為二次灌漿提供條件。 (2) Ａ列吊車(chē)梁，加熱器平臺(tái)鋼梁，擴(kuò)建和固定端鋼結(jié)構(gòu)骨架吊裝方法及要求，同吊“ H”型鋼梁，鋼柱方法相同。具體見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)防火作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。 (6)鋼結(jié)構(gòu)制作施工前認(rèn)真審閱圖紙及各項(xiàng)技術(shù)要求，按圖紙會(huì)審紀(jì)要要求及施 工規(guī)范進(jìn)行施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，由施工技術(shù)部門(mén)向分部負(fù)責(zé)人交底。 (14)構(gòu)件安裝前必須彈出就位十字線，確保構(gòu)件準(zhǔn)確就位。 (8)施工用電，各種電器、電線安裝與架設(shè)應(yīng)按規(guī)范，非電工人員不得操作電氣設(shè)施。 做好樣板間，業(yè)主認(rèn)可后方能進(jìn)行大面積抹灰。 4． 2． 9水電暖通、除塵工程 水、電、暖、通除塵安裝工程實(shí)施三個(gè)階段組織施工： 第一階段：配合土建主體施工階段，認(rèn)真熟悉施工圖，根據(jù)施工 圖和規(guī)范要求，做好孔洞的預(yù)留、暗敷管線和支架的埋設(shè)，要求位置、標(biāo)高正確，核實(shí)設(shè)備基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高、規(guī)格尺寸，防止事后打洞的情況出現(xiàn)。 ３）施工過(guò)程 ⑴配合土建預(yù)埋預(yù)留，在土建主體工程施工階段，根據(jù)圖紙中管道穿越建筑物的樓板，墻的平面位置與標(biāo)高，準(zhǔn)確地按照規(guī)范要求預(yù)埋、預(yù)留，并配合土建復(fù)核套管及預(yù)留洞的數(shù)量、位置與大小。 ⑺管道與支吊架除銹刷油，管道沖洗合格后，按照要求對(duì)支 架與管道進(jìn)行除銹刷油做到涂刷附著均勻，無(wú)流淌現(xiàn)