【正文】 調(diào)換無(wú)腐蝕性的松軟土質(zhì)；當(dāng)電纜溝挖完后將溝底鏟平夯實(shí)； 電纜敷設(shè)：直埋電纜在電纜溝鋪上沙墊層后，就開始敷設(shè)，注意電纜之間，電纜與其它管道、道路、建筑面之間的凈距滿足要求，不在管道上方或下方敷設(shè)電纜 ；電纜長(zhǎng)度比電纜溝長(zhǎng)約 %～ 2%，并做波狀敷設(shè)；在接頭處預(yù)留足夠的備用長(zhǎng)度（因未知因素較多，為保證施工用電，在每臺(tái)配電箱處預(yù)留 20米左右的活動(dòng)長(zhǎng)度）；敷設(shè)完畢后，測(cè)試電纜絕緣電阻，不得小于 ；建筑物、構(gòu)筑物臨時(shí)配電必須采用電纜埋地引入，垂直敷設(shè)位置應(yīng)充分利用豎井和垂直孔洞，并應(yīng)靠近用電負(fù)荷中心。每樓層設(shè)一固定配電盤。地面以上 2 米和穿越道路、易受機(jī)械損傷的位置應(yīng)加設(shè)防護(hù)套管。 電纜溝回填：電纜敷設(shè)完畢，鋪上 10 mm 的沙土，然后橫鋪磚一層，最后回填土，分層夯實(shí)，回填完畢，溝上的土高出自然地面 15cm~20cm；在電纜轉(zhuǎn)彎處、終端、接頭等部位及直線段每 50m~100 m處設(shè)置電纜標(biāo)牌。 配電箱安裝：配電箱安裝在角鋼支架上；安裝箱子時(shí)用水平尺找平；電纜通過箱底引入箱內(nèi)，箱內(nèi)配線整齊、有序、美觀； 接地極制作安裝：接地極采用Ф 50 鍍鋅鋼管制作，每根接地極為 米，接地極之間間距 5 米，接地極用大錘砸入地中，上端距自然地面 米； 接地母線敷設(shè)：接地母線采用 — 60 6 的鍍鋅扁鋼，與接地極焊接面積遵循有關(guān)規(guī)定，焊接處刷瀝青漆防腐；接地母線敷設(shè)完畢后，用接地電阻表測(cè)試，電阻值不得大于10Ω； 電纜頭制作：制作電纜終端頭與接頭前，熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并再次測(cè)試電纜絕緣電阻，制作時(shí)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程，保證芯線連接牢固，絕緣帶包扎緊密； 4． 1． 2鍋爐基礎(chǔ) (1) 鍋爐基礎(chǔ)的施工順序：先澆筑條形基礎(chǔ)，條形基礎(chǔ)以上分三步施工，第一步澆至 (),并做好預(yù)埋鐵件留出基礎(chǔ)短柱插筋，第二步待鍋爐安裝單位將螺栓支架就位安裝后再澆筑 ()～ 基礎(chǔ)短柱，第三步 ～ 為二次灌漿層，采用高強(qiáng)度無(wú)收縮灌漿料 UGM。 操作重點(diǎn)及注意事項(xiàng)： 螺栓 固定架的制作應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，并確保其加工的精度。短柱交接面的施工縫處理應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5020492 要求。 (2)柱位置的確定 在柱子支模前，測(cè)量人員首先在條基上彈出鍋爐中心線，并建立加密控制網(wǎng)，彈出每個(gè)柱子的中心線及邊線，核對(duì)無(wú)誤后方可支設(shè)模板。 (3)模板的支設(shè)和加固 支模前將模板表面清理干凈，涂刷隔離劑，柱模板用雙排腳手架進(jìn)行固定，采用Φ14 對(duì)拉螺栓加固，上、中、下共三道，雙面六道進(jìn)行加固，模板支設(shè)完畢，校正無(wú)誤后再用水平儀在模板上口四周找平，以控制其標(biāo)高。 (4) ()處柱中埋鐵位置須待鍋爐廠地腳螺栓支架到貨，核對(duì)無(wú)誤后再確定施工。 4． 1． 3汽機(jī)基礎(chǔ) 汽機(jī)基礎(chǔ)體形較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，預(yù)留預(yù)埋精度要求高，兩臺(tái)機(jī)組為國(guó)產(chǎn)機(jī)組。汽機(jī)基礎(chǔ)施工分二次進(jìn)行：第一次基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)，第二次 以下柱梁板結(jié)構(gòu)。由于 平臺(tái)構(gòu)造復(fù)雜，預(yù)埋件多，精度要求高，因此要求模板、預(yù)埋件安裝，和鋼筋綁扎、焊接、預(yù)埋螺栓套及預(yù)埋螺栓校正等工作必須交叉進(jìn)行。施工時(shí)必須在汽機(jī)運(yùn)行層平臺(tái)做好控制網(wǎng)點(diǎn)，專職測(cè)量人員配合，制作螺栓套管預(yù)埋固定鋼架，認(rèn)真校正每一個(gè)預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓及螺栓套管。基座 全部采用覆膜大模板，模板支撐系統(tǒng)用Φ 48 鋼管搭設(shè)，加固方法用 [18 加Φ 16 對(duì)拉螺栓，間距 500，螺栓套管預(yù)埋固定鋼架用專用鋼管腳手架固定。為防止基座在澆筑砼時(shí)發(fā)生水平位移，選用 2臺(tái)砼泵從兩端向中間推進(jìn)，澆筑時(shí)要分層。 4． 1． 4地下設(shè)施及各類設(shè)備基礎(chǔ) 主廠房地下設(shè)施及各類設(shè)備基礎(chǔ)類型多，數(shù)量大，在各系統(tǒng)工程中占有相當(dāng)重要的地位，其施工進(jìn)度直接影響到設(shè)備安裝工程。對(duì)埋置較深的設(shè)備基礎(chǔ)及溝坑，當(dāng)主廠房基礎(chǔ)施工完后，立即組織施工，以便進(jìn)行第一次回填。該類設(shè)備基礎(chǔ)和溝坑主要有：循環(huán)水泵坑、凝汽器坑、凝結(jié)水 泵坑、汽動(dòng)給水泵基礎(chǔ)、加熱器基礎(chǔ)、電纜遂道等。對(duì)主廠房?jī)?nèi)埋設(shè)較淺（ 左右）的小型設(shè)備基礎(chǔ)和溝道，待除氧煤倉(cāng)間 層現(xiàn)澆板施工完后立即組織施工。砼攪拌、運(yùn)輸采用兩種方法： (1)砼量較大的設(shè)備基礎(chǔ)、溝道采用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸。 (2)小型設(shè)備基礎(chǔ)砼用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸。施工中應(yīng)按照先深后淺的原則組織施工。各類設(shè)備基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、標(biāo)高、預(yù)埋預(yù)留孔位置。 各類預(yù)留孔洞用專用蓋板蓋好，防止雜物進(jìn)入預(yù)留孔洞內(nèi)。具體措施詳見各單項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書。 4． 1． 5主廠房框架 主廠房施工采用流水作業(yè)， A 列為第一作業(yè)段，第二作業(yè)段為 B、 C 列框架。主廠房條基與基礎(chǔ)短柱交接處設(shè)一道水平施工縫。主廠房 A列柱、除氧煤倉(cāng)間框架、加熱器平臺(tái)框架采用覆膜大模板體系組織施工。模板支撐體系用Φ 48 鋼管。主廠房本體砼統(tǒng)一采用泵送砼工藝。 主廠房各層鋼次梁、 汽機(jī)房屋頂、 汽機(jī)房吊車梁、鋼煤斗用 吊車吊裝。 除氧煤倉(cāng)間各樓層為鋼－砼組合結(jié)構(gòu)，因此樓板支撐體系考慮支撐在鋼次梁上，煤倉(cāng)間施工至 35m 時(shí)，立即準(zhǔn)備吊裝鋼煤斗。鋼煤斗吊裝完成后，馬上進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。 汽機(jī)間加熱器平臺(tái) 9m 層框架與鋼梁同時(shí)施工，然后 施工現(xiàn)澆樓板。 除氧煤倉(cāng)間 層和汽機(jī)房現(xiàn)澆框架施工完后， 立即插入圍護(hù)墻體砌筑和抹灰施工。主廠房主體施工詳見《主廠房地下結(jié)構(gòu)施工方案》、《主廠房上部結(jié)構(gòu)施工方案》、《主廠房建筑裝修工程施工作業(yè)指導(dǎo)書》。 框架結(jié)構(gòu)施工時(shí)，腳手架的搭設(shè)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。腳手架的搭設(shè)必須編制專門的施工方案。搭設(shè)高度在 25～ 50米內(nèi)時(shí)，縱向剪刀撐必須連續(xù)設(shè)置，并經(jīng)過計(jì)算后加設(shè)橫向剪刀撐，連墻桿的強(qiáng)度也應(yīng)加強(qiáng)。高度超過 50米時(shí)，經(jīng)過計(jì)算后采用雙立桿支撐。計(jì)算方法必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 框架結(jié)構(gòu)施工均采用清水砼工藝，詳見 。 4． 1． 6設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿 灌漿準(zhǔn)備 需要灌漿的部位主要有汽機(jī)基座、鍋爐基礎(chǔ)、各類風(fēng)機(jī)及一般設(shè)備基礎(chǔ)。 灌漿前必須由安裝單位、業(yè)主、監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿通知單，才能準(zhǔn)備灌漿。 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 清理干凈所需灌漿的區(qū)域，對(duì)較深的預(yù)埋螺栓孔應(yīng)用空壓機(jī)吹掃，然后用清水沖洗，去除灌漿區(qū)砼表面的油脂，將砼表面鑿毛。 支模要牢固、美觀、可靠、不漏漿，并留有排氣孔。灌漿前 24 小時(shí)清水浸泡，達(dá)到灌時(shí)不再吸水的要求。 在灌漿開始前，把浮水清除干凈，使砼表面成濕飽和狀態(tài)。 工具準(zhǔn)備： 壓力灌漿泵、攪拌、運(yùn) 輸工具，澆筑、搗實(shí)工具；量具。 材料準(zhǔn)備（按照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備）： 對(duì)于細(xì)石砼灌漿的部位，砂石、水泥必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉圖紙和《作業(yè)指導(dǎo)書》，明確灌漿材料的種類和技術(shù)要求，由試驗(yàn)室對(duì)材料進(jìn)行分析和試驗(yàn)，選定符合要求的配合比，成立專職灌漿小組，由工程技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，專門從事本工程的灌漿操作。 灌漿操作 對(duì)一個(gè)獨(dú)立的灌漿部位作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，材料、工具、人力準(zhǔn)備充分，技術(shù)員、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員必須堅(jiān)守崗位指導(dǎo)作業(yè)。灌漿材料配合比按重量比配制，攪拌機(jī)攪拌，開始灌漿后應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至灌完。 灌 漿時(shí)對(duì)于平面部位應(yīng)始終由一邊灌注，直到另一邊溢出，灌螺栓孔時(shí)應(yīng)用專用的錐形筒另一端用膠管連接，直接送至螺栓孔底部，對(duì)于各類設(shè)備臺(tái)板底部灌滿后應(yīng)用錘去檢驗(yàn)是否有孔洞或漏漿部位。灌漿振搗用小直經(jīng)振動(dòng)棒。 灌漿完成后，應(yīng)將表面壓平壓光，并用濕草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)７天。 試驗(yàn)和檢驗(yàn) 灌漿材料的配合比，應(yīng)由試驗(yàn)室根據(jù)所需材料做好試配，確定最佳配合比，對(duì)于加水直接拌合的灌漿材料其加水量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度和施工流動(dòng)性由試驗(yàn)室確定。流動(dòng)性試驗(yàn)合格后取樣做 100mm 立方體試塊 3 組，一組用于７天強(qiáng)度，一組用于 28 天試壓，另一組備 用，均須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求。 施工時(shí)做好施工記錄，包括；灌漿部位、日期、水溫、材料配合比攪拌后漿溫、流動(dòng)性的試驗(yàn)，試驗(yàn)員、技術(shù)員、質(zhì)安員均應(yīng)簽字，作為交工資料。 4． 1． 7清水砼施工 應(yīng)用范圍 ： 主廠房柱、主梁、梁板、大、中型設(shè)備基礎(chǔ)、煙囪、煙道、電除塵支架等采用清水砼施工工藝。 清水砼工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為： 1）幾何尺寸準(zhǔn)確； 2）大截面結(jié)構(gòu)棱角倒圓或倒角，線條通順； 3）表面平整，顏色一致； 4）無(wú)接槎痕跡，無(wú)蜂窩麻面，無(wú)氣泡； 5）模板拼縫有規(guī)律。 施工工藝： 經(jīng)過認(rèn)真研究和考察，清水砼模板體系 確定采用覆面竹膠板和膠合板（δ =18mm），上覆 PVC 板，柱、梁角用木線條倒圓。 1) 模板體系 為了減少拼縫和杜絕模板縫及陰、陽(yáng)角漏漿的現(xiàn)象，模板縫加墊 5mm 厚海綿條，貼20mm 寬膠帶紙。 鋼筋砼主梁設(shè)計(jì)為花籃梁，模板按梁底寬度、梁側(cè)高度組合，花籃部位采用覆面竹膠合板加工制作成定型模板（如圖），貼 PVC 板后支設(shè)。 花籃梁模板圖 模板制作示意圖 2) 柱梁角木線條倒圓： 320 厚度 10 200 380 柱梁角倒圓木線條斷面如右 圖所示， 木線條安裝后必須順直且與模板接縫處 不漏漿。經(jīng)過177。 以下多次試驗(yàn)， 確定采用柱子木線條先安裝和梁木線條 后安裝的施工順序。木線條預(yù)先用螺絲 釘固定在柱子窄面模板上，木線條與模 板接觸處用 5mm 厚 20mm 寬海綿條粘貼， 防止漏漿。梁模板施工采取同樣辦法。砼樓板與梁柱板相交處加海綿條，防止漏漿。 3) 預(yù)埋件安裝： 電廠建設(shè)預(yù)埋件多，保證預(yù)埋件與砼平整一致和位置準(zhǔn)確，是檢驗(yàn)清水砼質(zhì)量的一個(gè)重要條件。新鄉(xiāng)火電廠主廠房標(biāo)段預(yù)埋件安裝方法是在預(yù)埋件上錐絲，在模板相應(yīng)位置鉆孔用φ 4 螺栓連接 (如右圖 )，預(yù)埋件與模板間加墊 2mm 厚海綿條，防止二者之間夾漿，致使預(yù)埋件移位影響砼表面質(zhì)量。 4) PVC 板粘貼： PVC 板與模板之間粘貼材料選用魚珠膠。魚珠膠應(yīng)用稀料稀釋后使用，一般摻兌比例為膠 3稀料 1，注意稀料摻兌量不要過大，否則不但影響粘結(jié)力，還易溶解 PVC 板。 柱梁模板組合好后，將模板表面清理干凈，滿涂稀釋后的魚珠膠，待 1016 分鐘后涂膠呈干膜狀態(tài)，將 2mm厚 PVC 板有一邊向另一邊趕貼，并用橡皮錘敲擊，以便粘貼牢固，預(yù)埋件 螺栓 海綿條 模板 不留氣體。粘貼后用手推刨沿模板四周將板邊刨齊、倒口，以免支模時(shí) PVC 板因擠壓而碎裂， 支模前將 PVC 外層保護(hù)模揭掉。 5) 梁柱接頭： 經(jīng)分析梁柱接頭出現(xiàn)質(zhì)量通病的原因是由于模板不配套，在柱與梁交接處使用的木模里出外進(jìn)導(dǎo)致梁柱接頭出現(xiàn)縮頸或漲模等質(zhì)量通病，采取的方法是鋼模板的規(guī)格配套使用，少數(shù)柱高不符模板模數(shù)時(shí)，補(bǔ)充的木模刨凈壓光貼 PVC 板用在柱根部，避免梁柱接頭質(zhì)量通病的發(fā)生。 6) 柱模板加固： 鑒于電廠建設(shè)主廠房層高較高，為保證柱模板的剛度和穩(wěn)定性，柱模板采用槽鋼加固法，槽鋼規(guī)格、間距及背楞材料應(yīng)通過力學(xué)計(jì)算來(lái)確定。經(jīng)計(jì)算，新鄉(xiāng)火電廠清水砼柱模板用 [18a 槽鋼加固，間距 500mm，槽鋼 間用Ф 16對(duì)拉螺栓加固 (如下圖 )。 [18a＠ 500 覆膜竹膠板 螺栓 PVC 板 5 10mm方木 7) 砼工程： 砼的材料及配合比： 清水砼構(gòu)件應(yīng)色澤一致，光滑美觀。砼澆筑所用地材、水泥應(yīng)同廠家、同批號(hào)。所以施工現(xiàn)場(chǎng)地材采用大倉(cāng)收料， HZW25A 型移動(dòng)砼攪拌站配有 280t 水泥倉(cāng)，使散裝水泥在工程中得以應(yīng)用，散裝水泥同批號(hào)噸位大，可以滿足同批號(hào)要求。配合比要保證砼的和易性，坍落度應(yīng)在 1214cm范圍內(nèi)。 砼的攪拌： 經(jīng)試配選擇出較優(yōu)配合比，為保證砼攪拌嚴(yán)格按配合比施工，河南省建二公司在施工現(xiàn)場(chǎng)配備的兩臺(tái) HZW25A 整體移動(dòng)式砼攪拌站，自動(dòng)上料、電腦計(jì)量，很好的保證了按配合比施工和砼的均勻性。 砼的澆筑 清水砼模板在砼澆筑過程中排水、透氣性差，因此砼應(yīng)分層澆筑，振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻，一般情況下應(yīng)比普通模板增加振搗時(shí)間 20秒，直到砼表面不再冒泡為止。柱子在梁底部所留施工縫處二次澆筑前，應(yīng)適當(dāng)?shù)貙⒅峡谀０逶倬o固一次，盡量減小柱模與已澆筑砼之間的縫隙，避免砼二次澆筑后出現(xiàn)戴帽現(xiàn)象，同時(shí)也可減少水泥漿下滲，致使下部砼 色澤不一致。砼澆筑后應(yīng)養(yǎng)護(hù)不少于 14天。 清水砼缺陷及整修 在清水砼施工時(shí)，盡管采取了一系列措施，但還可能在拼接的模板縫處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象、個(gè)別部位出現(xiàn)麻面。其處理方法：用砂輪機(jī)將突出部分打磨掉，麻面處用與砼同標(biāo)號(hào)砂漿補(bǔ)平后，用泡沫塑料磨光后，再用 107 膠與一定比例的白水泥和普通水泥攪拌成稀砂漿，用毛刷刷面即可。注意白水泥與普通水泥的摻兌比例應(yīng)根據(jù)清水砼的顏色試配后確定，以保證整修后的砼表面顏色與大面積砼表面顏色一致。 4． 1． 8大體積砼施工方案 本工程為新鄉(xiāng)火電廠技改工程，其中主廠房 A列基礎(chǔ)、除氧煤倉(cāng)間基礎(chǔ)及 煙囪基礎(chǔ)最小斷面尺寸均大于 100cm， 符合大體積砼的特點(diǎn)。因此，必須嚴(yán)格按照大體積砼的要求進(jìn)行施工。 組織大體積砼施工，主要是解決砼中水泥水化熱引起的溫差應(yīng)力等特有的施工技術(shù)問題。在施工中，應(yīng)針對(duì)結(jié)