【正文】 調換無腐蝕性的松軟土質；當電纜溝挖完后將溝底鏟平夯實； 電纜敷設：直埋電纜在電纜溝鋪上沙墊層后，就開始敷設，注意電纜之間，電纜與其它管道、道路、建筑面之間的凈距滿足要求，不在管道上方或下方敷設電纜 ；電纜長度比電纜溝長約 %～ 2%，并做波狀敷設；在接頭處預留足夠的備用長度（因未知因素較多，為保證施工用電，在每臺配電箱處預留 20米左右的活動長度）；敷設完畢后，測試電纜絕緣電阻，不得小于 ；建筑物、構筑物臨時配電必須采用電纜埋地引入，垂直敷設位置應充分利用豎井和垂直孔洞，并應靠近用電負荷中心。每樓層設一固定配電盤。地面以上 2 米和穿越道路、易受機械損傷的位置應加設防護套管。 電纜溝回填：電纜敷設完畢，鋪上 10 mm 的沙土，然后橫鋪磚一層，最后回填土，分層夯實，回填完畢，溝上的土高出自然地面 15cm~20cm；在電纜轉彎處、終端、接頭等部位及直線段每 50m~100 m處設置電纜標牌。 配電箱安裝：配電箱安裝在角鋼支架上；安裝箱子時用水平尺找平；電纜通過箱底引入箱內，箱內配線整齊、有序、美觀； 接地極制作安裝：接地極采用Ф 50 鍍鋅鋼管制作，每根接地極為 米，接地極之間間距 5 米，接地極用大錘砸入地中，上端距自然地面 米； 接地母線敷設：接地母線采用 — 60 6 的鍍鋅扁鋼，與接地極焊接面積遵循有關規(guī)定，焊接處刷瀝青漆防腐；接地母線敷設完畢后，用接地電阻表測試，電阻值不得大于10Ω； 電纜頭制作：制作電纜終端頭與接頭前，熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并再次測試電纜絕緣電阻，制作時嚴格遵守制作工藝規(guī)程，保證芯線連接牢固，絕緣帶包扎緊密； 4． 1． 2鍋爐基礎 (1) 鍋爐基礎的施工順序：先澆筑條形基礎，條形基礎以上分三步施工，第一步澆至 (),并做好預埋鐵件留出基礎短柱插筋，第二步待鍋爐安裝單位將螺栓支架就位安裝后再澆筑 ()～ 基礎短柱，第三步 ～ 為二次灌漿層，采用高強度無收縮灌漿料 UGM。 操作重點及注意事項： 螺栓 固定架的制作應進行現場放樣，并確保其加工的精度。短柱交接面的施工縫處理應符合《混凝土結構工程及驗收規(guī)范》 GB5020492 要求。 (2)柱位置的確定 在柱子支模前，測量人員首先在條基上彈出鍋爐中心線，并建立加密控制網，彈出每個柱子的中心線及邊線，核對無誤后方可支設模板。 (3)模板的支設和加固 支模前將模板表面清理干凈，涂刷隔離劑，柱模板用雙排腳手架進行固定，采用Φ14 對拉螺栓加固，上、中、下共三道，雙面六道進行加固，模板支設完畢，校正無誤后再用水平儀在模板上口四周找平，以控制其標高。 (4) ()處柱中埋鐵位置須待鍋爐廠地腳螺栓支架到貨，核對無誤后再確定施工。 4． 1． 3汽機基礎 汽機基礎體形較大，結構復雜，預留預埋精度要求高，兩臺機組為國產機組。汽機基礎施工分二次進行：第一次基礎底板結構，第二次 以下柱梁板結構。由于 平臺構造復雜，預埋件多，精度要求高，因此要求模板、預埋件安裝，和鋼筋綁扎、焊接、預埋螺栓套及預埋螺栓校正等工作必須交叉進行。施工時必須在汽機運行層平臺做好控制網點，專職測量人員配合，制作螺栓套管預埋固定鋼架，認真校正每一個預埋件及預埋螺栓及螺栓套管?；?全部采用覆膜大模板，模板支撐系統用Φ 48 鋼管搭設，加固方法用 [18 加Φ 16 對拉螺栓，間距 500，螺栓套管預埋固定鋼架用專用鋼管腳手架固定。為防止基座在澆筑砼時發(fā)生水平位移，選用 2臺砼泵從兩端向中間推進，澆筑時要分層。 4． 1． 4地下設施及各類設備基礎 主廠房地下設施及各類設備基礎類型多，數量大，在各系統工程中占有相當重要的地位，其施工進度直接影響到設備安裝工程。對埋置較深的設備基礎及溝坑，當主廠房基礎施工完后，立即組織施工，以便進行第一次回填。該類設備基礎和溝坑主要有：循環(huán)水泵坑、凝汽器坑、凝結水 泵坑、汽動給水泵基礎、加熱器基礎、電纜遂道等。對主廠房內埋設較淺（ 左右）的小型設備基礎和溝道，待除氧煤倉間 層現澆板施工完后立即組織施工。砼攪拌、運輸采用兩種方法： (1)砼量較大的設備基礎、溝道采用砼運輸車運輸。 (2)小型設備基礎砼用強制式攪拌機拌制，機動翻斗車運輸。施工中應按照先深后淺的原則組織施工。各類設備基礎施工應嚴格控制軸線、標高、預埋預留孔位置。 各類預留孔洞用專用蓋板蓋好，防止雜物進入預留孔洞內。具體措施詳見各單項工程作業(yè)指導書。 4． 1． 5主廠房框架 主廠房施工采用流水作業(yè)， A 列為第一作業(yè)段，第二作業(yè)段為 B、 C 列框架。主廠房條基與基礎短柱交接處設一道水平施工縫。主廠房 A列柱、除氧煤倉間框架、加熱器平臺框架采用覆膜大模板體系組織施工。模板支撐體系用Φ 48 鋼管。主廠房本體砼統一采用泵送砼工藝。 主廠房各層鋼次梁、 汽機房屋頂、 汽機房吊車梁、鋼煤斗用 吊車吊裝。 除氧煤倉間各樓層為鋼－砼組合結構，因此樓板支撐體系考慮支撐在鋼次梁上，煤倉間施工至 35m 時，立即準備吊裝鋼煤斗。鋼煤斗吊裝完成后，馬上進行上部結構施工。 汽機間加熱器平臺 9m 層框架與鋼梁同時施工，然后 施工現澆樓板。 除氧煤倉間 層和汽機房現澆框架施工完后， 立即插入圍護墻體砌筑和抹灰施工。主廠房主體施工詳見《主廠房地下結構施工方案》、《主廠房上部結構施工方案》、《主廠房建筑裝修工程施工作業(yè)指導書》。 框架結構施工時，腳手架的搭設必須符合有關標準的規(guī)定。腳手架的搭設必須編制專門的施工方案。搭設高度在 25～ 50米內時，縱向剪刀撐必須連續(xù)設置，并經過計算后加設橫向剪刀撐，連墻桿的強度也應加強。高度超過 50米時，經過計算后采用雙立桿支撐。計算方法必須符合標準要求。 框架結構施工均采用清水砼工藝，詳見 。 4． 1． 6設備基礎二次灌漿 灌漿準備 需要灌漿的部位主要有汽機基座、鍋爐基礎、各類風機及一般設備基礎。 灌漿前必須由安裝單位、業(yè)主、監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的設備基礎灌漿通知單，才能準備灌漿。 現場準備 清理干凈所需灌漿的區(qū)域，對較深的預埋螺栓孔應用空壓機吹掃，然后用清水沖洗，去除灌漿區(qū)砼表面的油脂，將砼表面鑿毛。 支模要牢固、美觀、可靠、不漏漿，并留有排氣孔。灌漿前 24 小時清水浸泡，達到灌時不再吸水的要求。 在灌漿開始前，把浮水清除干凈，使砼表面成濕飽和狀態(tài)。 工具準備： 壓力灌漿泵、攪拌、運 輸工具，澆筑、搗實工具；量具。 材料準備（按照設計要求準備）： 對于細石砼灌漿的部位，砂石、水泥必須符合設計及規(guī)范要求。 技術準備 熟悉圖紙和《作業(yè)指導書》，明確灌漿材料的種類和技術要求，由試驗室對材料進行分析和試驗，選定符合要求的配合比，成立專職灌漿小組，由工程技術人員進行技術培訓，專門從事本工程的灌漿操作。 灌漿操作 對一個獨立的灌漿部位作業(yè)應連續(xù)進行，材料、工具、人力準備充分，技術員、質檢員、試驗員必須堅守崗位指導作業(yè)。灌漿材料配合比按重量比配制，攪拌機攪拌，開始灌漿后應連續(xù)作業(yè)直至灌完。 灌 漿時對于平面部位應始終由一邊灌注，直到另一邊溢出，灌螺栓孔時應用專用的錐形筒另一端用膠管連接，直接送至螺栓孔底部，對于各類設備臺板底部灌滿后應用錘去檢驗是否有孔洞或漏漿部位。灌漿振搗用小直經振動棒。 灌漿完成后，應將表面壓平壓光，并用濕草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護７天。 試驗和檢驗 灌漿材料的配合比，應由試驗室根據所需材料做好試配，確定最佳配合比，對于加水直接拌合的灌漿材料其加水量應根據設計強度和施工流動性由試驗室確定。流動性試驗合格后取樣做 100mm 立方體試塊 3 組，一組用于７天強度，一組用于 28 天試壓，另一組備 用，均須達到設計強度的要求。 施工時做好施工記錄，包括；灌漿部位、日期、水溫、材料配合比攪拌后漿溫、流動性的試驗，試驗員、技術員、質安員均應簽字，作為交工資料。 4． 1． 7清水砼施工 應用范圍 ： 主廠房柱、主梁、梁板、大、中型設備基礎、煙囪、煙道、電除塵支架等采用清水砼施工工藝。 清水砼工藝質量標準為： 1）幾何尺寸準確； 2）大截面結構棱角倒圓或倒角，線條通順； 3）表面平整，顏色一致； 4）無接槎痕跡，無蜂窩麻面，無氣泡； 5）模板拼縫有規(guī)律。 施工工藝： 經過認真研究和考察，清水砼模板體系 確定采用覆面竹膠板和膠合板（δ =18mm），上覆 PVC 板，柱、梁角用木線條倒圓。 1) 模板體系 為了減少拼縫和杜絕模板縫及陰、陽角漏漿的現象，模板縫加墊 5mm 厚海綿條，貼20mm 寬膠帶紙。 鋼筋砼主梁設計為花籃梁，模板按梁底寬度、梁側高度組合，花籃部位采用覆面竹膠合板加工制作成定型模板（如圖），貼 PVC 板后支設。 花籃梁模板圖 模板制作示意圖 2) 柱梁角木線條倒圓： 320 厚度 10 200 380 柱梁角倒圓木線條斷面如右 圖所示， 木線條安裝后必須順直且與模板接縫處 不漏漿。經過177。 以下多次試驗， 確定采用柱子木線條先安裝和梁木線條 后安裝的施工順序。木線條預先用螺絲 釘固定在柱子窄面模板上，木線條與模 板接觸處用 5mm 厚 20mm 寬海綿條粘貼， 防止漏漿。梁模板施工采取同樣辦法。砼樓板與梁柱板相交處加海綿條，防止漏漿。 3) 預埋件安裝： 電廠建設預埋件多，保證預埋件與砼平整一致和位置準確，是檢驗清水砼質量的一個重要條件。新鄉(xiāng)火電廠主廠房標段預埋件安裝方法是在預埋件上錐絲，在模板相應位置鉆孔用φ 4 螺栓連接 (如右圖 )，預埋件與模板間加墊 2mm 厚海綿條，防止二者之間夾漿，致使預埋件移位影響砼表面質量。 4) PVC 板粘貼： PVC 板與模板之間粘貼材料選用魚珠膠。魚珠膠應用稀料稀釋后使用，一般摻兌比例為膠 3稀料 1，注意稀料摻兌量不要過大，否則不但影響粘結力，還易溶解 PVC 板。 柱梁模板組合好后，將模板表面清理干凈，滿涂稀釋后的魚珠膠，待 1016 分鐘后涂膠呈干膜狀態(tài)，將 2mm厚 PVC 板有一邊向另一邊趕貼，并用橡皮錘敲擊，以便粘貼牢固，預埋件 螺栓 海綿條 模板 不留氣體。粘貼后用手推刨沿模板四周將板邊刨齊、倒口，以免支模時 PVC 板因擠壓而碎裂， 支模前將 PVC 外層保護模揭掉。 5) 梁柱接頭： 經分析梁柱接頭出現質量通病的原因是由于模板不配套，在柱與梁交接處使用的木模里出外進導致梁柱接頭出現縮頸或漲模等質量通病，采取的方法是鋼模板的規(guī)格配套使用，少數柱高不符模板模數時，補充的木模刨凈壓光貼 PVC 板用在柱根部，避免梁柱接頭質量通病的發(fā)生。 6) 柱模板加固： 鑒于電廠建設主廠房層高較高，為保證柱模板的剛度和穩(wěn)定性，柱模板采用槽鋼加固法，槽鋼規(guī)格、間距及背楞材料應通過力學計算來確定。經計算，新鄉(xiāng)火電廠清水砼柱模板用 [18a 槽鋼加固，間距 500mm，槽鋼 間用Ф 16對拉螺栓加固 (如下圖 )。 [18a＠ 500 覆膜竹膠板 螺栓 PVC 板 5 10mm方木 7) 砼工程： 砼的材料及配合比： 清水砼構件應色澤一致，光滑美觀。砼澆筑所用地材、水泥應同廠家、同批號。所以施工現場地材采用大倉收料， HZW25A 型移動砼攪拌站配有 280t 水泥倉，使散裝水泥在工程中得以應用，散裝水泥同批號噸位大，可以滿足同批號要求。配合比要保證砼的和易性，坍落度應在 1214cm范圍內。 砼的攪拌： 經試配選擇出較優(yōu)配合比，為保證砼攪拌嚴格按配合比施工，河南省建二公司在施工現場配備的兩臺 HZW25A 整體移動式砼攪拌站，自動上料、電腦計量，很好的保證了按配合比施工和砼的均勻性。 砼的澆筑 清水砼模板在砼澆筑過程中排水、透氣性差，因此砼應分層澆筑，振動棒插點均勻，一般情況下應比普通模板增加振搗時間 20秒，直到砼表面不再冒泡為止。柱子在梁底部所留施工縫處二次澆筑前，應適當地將柱上口模板再緊固一次，盡量減小柱模與已澆筑砼之間的縫隙，避免砼二次澆筑后出現戴帽現象，同時也可減少水泥漿下滲，致使下部砼 色澤不一致。砼澆筑后應養(yǎng)護不少于 14天。 清水砼缺陷及整修 在清水砼施工時，盡管采取了一系列措施，但還可能在拼接的模板縫處出現錯臺現象、個別部位出現麻面。其處理方法：用砂輪機將突出部分打磨掉，麻面處用與砼同標號砂漿補平后，用泡沫塑料磨光后，再用 107 膠與一定比例的白水泥和普通水泥攪拌成稀砂漿，用毛刷刷面即可。注意白水泥與普通水泥的摻兌比例應根據清水砼的顏色試配后確定，以保證整修后的砼表面顏色與大面積砼表面顏色一致。 4． 1． 8大體積砼施工方案 本工程為新鄉(xiāng)火電廠技改工程，其中主廠房 A列基礎、除氧煤倉間基礎及 煙囪基礎最小斷面尺寸均大于 100cm， 符合大體積砼的特點。因此，必須嚴格按照大體積砼的要求進行施工。 組織大體積砼施工，主要是解決砼中水泥水化熱引起的溫差應力等特有的施工技術問題。在施工中，應針對結