【正文】 板的支設和加固 支模前將模板表面清理干凈，涂刷隔離劑，柱模板用雙排腳手架進行固定，采用Φ14 對拉螺栓加固，上、中、下共三道，雙面六道進行加固，模板支設完畢，校正無誤后再用水平儀在模板上口四周找平，以控制其標高。 4． 1． 3汽機基礎 汽機基礎體形較大，結構復雜，預留預埋精度要求高，兩臺機組為國產機組。由于 平臺構造復雜，預埋件多，精度要求高，因此要求模板、預埋件安裝，和鋼筋綁扎、焊接、預埋螺栓套及預埋螺栓校正等工作必須交叉進行?；?全部采用覆膜大模板，模板支撐系統(tǒng)用Φ 48 鋼管搭設，加固方法用 [18 加Φ 16 對拉螺栓，間距 500，螺栓套管預埋固定鋼架用專用鋼管腳手架固定。 4． 1． 4地下設施及各類設備基礎 主廠房地下設施及各類設備基礎類型多，數(shù)量大，在各系統(tǒng)工程中占有相當重要的地位，其施工進度直接影響到設備安裝工程。該類設備基礎和溝坑主要有：循環(huán)水泵坑、凝汽器坑、凝結水 泵坑、汽動給水泵基礎、加熱器基礎、電纜遂道等。砼攪拌、運輸采用兩種方法： (1)砼量較大的設備基礎、溝道采用砼運輸車運輸。施工中應按照先深后淺的原則組織施工。 各類預留孔洞用專用蓋板蓋好，防止雜物進入預留孔洞內。 4． 1． 5主廠房框架 主廠房施工采用流水作業(yè)， A 列為第一作業(yè)段，第二作業(yè)段為 B、 C 列框架。主廠房 A列柱、除氧煤倉間框架、加熱器平臺框架采用覆膜大模板體系組織施工。主廠房本體砼統(tǒng)一采用泵送砼工藝。 除氧煤倉間各樓層為鋼－砼組合結構，因此樓板支撐體系考慮支撐在鋼次梁上，煤倉間施工至 35m 時，立即準備吊裝鋼煤斗。 汽機間加熱器平臺 9m 層框架與鋼梁同時施工，然后 施工現(xiàn)澆樓板。主廠房主體施工詳見《主廠房地下結構施工方案》、《主廠房上部結構施工方案》、《主廠房建筑裝修工程施工作業(yè)指導書》。腳手架的搭設必須編制專門的施工方案。高度超過 50米時，經過計算后采用雙立桿支撐。 框架結構施工均采用清水砼工藝，詳見 。 灌漿前必須由安裝單位、業(yè)主、監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的設備基礎灌漿通知單，才能準備灌漿。 支模要牢固、美觀、可靠、不漏漿，并留有排氣孔。 在灌漿開始前，把浮水清除干凈，使砼表面成濕飽和狀態(tài)。 材料準備（按照設計要求準備）： 對于細石砼灌漿的部位，砂石、水泥必須符合設計及規(guī)范要求。 灌漿操作 對一個獨立的灌漿部位作業(yè)應連續(xù)進行，材料、工具、人力準備充分，技術員、質檢員、試驗員必須堅守崗位指導作業(yè)。 灌 漿時對于平面部位應始終由一邊灌注，直到另一邊溢出，灌螺栓孔時應用專用的錐形筒另一端用膠管連接，直接送至螺栓孔底部，對于各類設備臺板底部灌滿后應用錘去檢驗是否有孔洞或漏漿部位。 灌漿完成后，應將表面壓平壓光，并用濕草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護７天。流動性試驗合格后取樣做 100mm 立方體試塊 3 組，一組用于７天強度，一組用于 28 天試壓，另一組備 用，均須達到設計強度的要求。 4． 1． 7清水砼施工 應用范圍 ： 主廠房柱、主梁、梁板、大、中型設備基礎、煙囪、煙道、電除塵支架等采用清水砼施工工藝。 施工工藝： 經過認真研究和考察，清水砼模板體系 確定采用覆面竹膠板和膠合板（δ =18mm），上覆 PVC 板，柱、梁角用木線條倒圓。 鋼筋砼主梁設計為花籃梁，模板按梁底寬度、梁側高度組合，花籃部位采用覆面竹膠合板加工制作成定型模板（如圖），貼 PVC 板后支設。經過177。木線條預先用螺絲 釘固定在柱子窄面模板上，木線條與模 板接觸處用 5mm 厚 20mm 寬海綿條粘貼， 防止漏漿。砼樓板與梁柱板相交處加海綿條，防止漏漿。新鄉(xiāng)火電廠主廠房標段預埋件安裝方法是在預埋件上錐絲，在模板相應位置鉆孔用φ 4 螺栓連接 (如右圖 )，預埋件與模板間加墊 2mm 厚海綿條，防止二者之間夾漿，致使預埋件移位影響砼表面質量。魚珠膠應用稀料稀釋后使用，一般摻兌比例為膠 3稀料 1，注意稀料摻兌量不要過大，否則不但影響粘結力，還易溶解 PVC 板。粘貼后用手推刨沿模板四周將板邊刨齊、倒口，以免支模時 PVC 板因擠壓而碎裂， 支模前將 PVC 外層保護模揭掉。 6) 柱模板加固： 鑒于電廠建設主廠房層高較高，為保證柱模板的剛度和穩(wěn)定性，柱模板采用槽鋼加固法，槽鋼規(guī)格、間距及背楞材料應通過力學計算來確定。 [18a＠ 500 覆膜竹膠板 螺栓 PVC 板 5 10mm方木 7) 砼工程： 砼的材料及配合比： 清水砼構件應色澤一致，光滑美觀。所以施工現(xiàn)場地材采用大倉收料， HZW25A 型移動砼攪拌站配有 280t 水泥倉，使散裝水泥在工程中得以應用，散裝水泥同批號噸位大，可以滿足同批號要求。 砼的攪拌： 經試配選擇出較優(yōu)配合比，為保證砼攪拌嚴格按配合比施工，河南省建二公司在施工現(xiàn)場配備的兩臺 HZW25A 整體移動式砼攪拌站，自動上料、電腦計量，很好的保證了按配合比施工和砼的均勻性。柱子在梁底部所留施工縫處二次澆筑前，應適當?shù)貙⒅峡谀０逶倬o固一次，盡量減小柱模與已澆筑砼之間的縫隙，避免砼二次澆筑后出現(xiàn)戴帽現(xiàn)象，同時也可減少水泥漿下滲，致使下部砼 色澤不一致。 清水砼缺陷及整修 在清水砼施工時，盡管采取了一系列措施，但還可能在拼接的模板縫處出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象、個別部位出現(xiàn)麻面。注意白水泥與普通水泥的摻兌比例應根據(jù)清水砼的顏色試配后確定，以保證整修后的砼表面顏色與大面積砼表面顏色一致。因此，必須嚴格按照大體積砼的要求進行施工。在施工中，應針對結構斷面、材料選用、施工工藝、周圍環(huán)境等條件，估算砼內部的最高溫度，采取有效技術措施，降低水化熱，控制砼中心溫度與表面溫度之差，使其不大 25℃，防止砼裂縫。 2. 控制粗細骨料的質量，其中石子、砂的含泥量按重量計 不超過 2%和 3%。 4．高溫季節(jié)施工大體積砼，應采取有效措施控制砼澆筑溫度在 28℃以下。 a .在砂、石堆放場利用彩條布予以遮陽，并澆水冷卻砂、石料； b .水溫控制在 20℃以內（攪拌用水采用深井地下水）； 罐貯存，提前入罐，使水泥自身熱量提前降溫； ,砼泵送管用麻袋包裹并灑水濕潤 。 6．在砼澆筑后，及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性，減低降溫應力，注意避開曝曬，注意保溫。 8．采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的“應力松馳效應”。 10．砼攪拌的最短時間：攪拌機容量為 500L,強制式攪拌機為 90s，砼中摻用粉煤灰、減水劑、膨脹劑，其攪拌的最短時間應比基準砼延長 30s。 11．混凝土澆筑層的厚度為振搗器作用部分長度的 倍。 12．砼澆筑的最大間隙時間：當混凝土強度等級低于及等于 C氣溫低于 25℃時為210min，高于 25℃時為 180min；當混凝土強度等級高于 C氣溫低于 25℃時為 180min，高于 25℃時為 150min。 13．溫升計算依據(jù) 溫升是指在塊體基礎周圍沒有任何散熱條件，沒有任何熱損耗的情況下，水泥與水化后產生的反應熱（水化熱），全部轉化為溫升后的最高溫度為混凝土的最終絕熱溫升，應按下列公式計算： Tn=WQ/ Cγ 式中 Tn—— 混凝土的最終絕熱溫升值（℃）； W—— 每 m3混凝土的水泥用量（ kg/ m3）； Q—— 每 kg 水泥的水化熱量（ KJ/ kg）； C—— 混凝土比熱（ KJ/ kg γ —— 混凝土的容重 (kg/ m3)。在假定結構物沒有散熱的情況下，混凝土絕熱與時間（ d）的關系，可按下列經驗公式計算： T（τ） =WQ/Cγ（ 1emτ ） =Tn(1emτ ) 式中 T(τ )—— 在τ齡期時混凝土的絕熱溫升（℃）； e—— 常數(shù)，為 ； τ —— 齡期 (d)； m—— 隨水泥品 種、比表面積、澆筑溫度而異 ,按表 2 選用?；炷羶炔恐行臏囟?,應按下列公式計算 : Tmax=Tj+T(τ )ξ 式中 Tmax—— 混凝土內部中心溫度 (℃ )。 ξ —— 構件厚度的 溫降系數(shù) ,按表 3 選用。 14．砼內部溫度測試采用便攜式建筑電子測溫儀 JDC2。 具體內容參見《大體積砼施工作業(yè)指導書》。 （ 2）已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞造成滲漏。不可亂堆亂放，也不 可在模板上隨意堆放其它物品。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平向模板標高和平整產生偏差。 2）鋼筋工程 ○1 成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 ○3 上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。 ○5 往樓層上吊運鋼筋，應清理好存放地點，以免變形。 ○7 綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。 ○9 安裝管線或其它設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。 ○11閃光對焊焊接后要稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時，必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 ○13直螺紋連接施工時應對套筒和已套絲鋼筋絲扣的保護，不 得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等雜物。 3）混凝土工程 ○1 振搗混凝土時，不得碰動鋼筋，埋件防止位移。 ○3 散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈。 ○5 已澆筑樓板 、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到 以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。 ○7 澆筑圈梁構造柱時，不得污染磚墻面。 4）結構構件吊裝 ○1 樓面的柱網格軸線要保持貫通、清晰，安裝接點的標高要注明，需要處理的要有明顯標記，不得任意涂抹 、更改和污染。 ○3 接點處的主筋不得歪斜、彎曲，清理鐵銹及油污的過程中不得猛砸。 ○5 構件在運輸和堆放時，墊木的支墊位置應符合規(guī)定，一般應靠近吊環(huán)，墊塊厚度應高于吊環(huán)，且上下墊木成一條直線，防止用支墊不合理，造成構件損壞。底層用 100mmx100mm 方木或雙層腳手板支墊平穩(wěn)，每垛碼放應按施工方案中的高度碼放整齊。 清水砼成品的保護 清水砼結構拆模時，要注意保護砼表面使其不受損傷；框架柱拆模后應對邊角進行防護，嚴防碰撞；進行其他工序時，妥善進行保護，防止污染。 吊裝設備的安裝和運行 根據(jù)總平面布置，汽機間行走吊安裝路線經過 2循環(huán)水泵 坑、 2汽機基礎、電纜隧道和給水泵基礎。軌道鋪設位置用三七灰土回填到砼結構上 30cm 高處，分層夯實，上鋪碎石、枕木。 履帶吊、汽車吊等大負荷機械設備經過設備基礎時，應在設備基礎上加墊方木，防止壓壞設備基礎。 (1)人員及儀器的配備 測量小組配備 6 人，包括一名測繪工程師，配備 WILDNA2 水準儀、 GPM3 測微器、 WTLDT2經緯儀、 LEICAI2021 測距儀各一套及蘇光Ｊ 22 經緯儀、 普通水準儀各２套。 測量小組應按制度定期對控制網、高程及放樣軸線進行復核自檢后交復核單位簽字后方可移交施工使用。采用Ⅰ級導線精度要求施測。汽機基座應根據(jù)需要建立相應的控制網。 施工時根據(jù)需要用水準儀從軸線網上引測。依據(jù)業(yè)主提供的水準基點，參照觀察點布置圖，建立相應的工作基點。沉降觀察應每增加一次荷載觀測一次，施工期間每月觀測 一次，竣工后按有關規(guī)定觀測。 4． 2． 2土方工程 土方開挖 采用二臺挖掘機在汽機間和除氧煤倉間同時進行基坑開挖，一臺在鍋爐間開挖土方，分二層進行。挖方放坡按 1:，四周預留排水溝及工作面 。采用 2 臺 1臺 及 9臺 15t 自動翻斗車運至堆土場，兩臺推土機配合。 質量注意事項：防止超挖，超挖部分須按規(guī)范加以處理。 回填土及地下設施基底處理 １）主廠房結構基礎開挖至設計標高后，驗槽發(fā)現(xiàn)古墓，應繼續(xù)開挖至設計要求持力層。 ２）設備基礎設計基底與基坑開挖標高之間，用毛石混凝土填充。 回填土施工方法 開始回填前應做好基礎等的隱蔽驗收工作，將基槽（坑）內雜物、積水、淤泥、浮土、雜草等清除干凈。嚴格控制分層回填高度及檢測合格后繼續(xù)施工。局部及零星地段采用機械垂直夯或汽夯。 施工機械的選用 土料的運輸：用自卸汽車運輸?shù)焦ぷ髅?；局部可人工用手推車運至工作面。 操作要求及注意事項 在大面積回填前，首先應通過現(xiàn)場小面積試驗確定最佳壓實遍數(shù)，含水率及虛鋪厚度。 在回填夯實時，土太干的應均勻地灑水使其濕潤，太濕的土應涼干或拌合均勻，否則不得進行壓實工作。 在全高度分段回填壓實時，其接頭處理方法，應將已回填土壓實接頭處斜面挖成臺階狀，臺階高度為 50cm，寬不小于 100cm，臺階處回填時宜用蛙式打夯機夯實， 在壓實過程中，當出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象時， 應停止壓實工作，及時挖出橡皮土，用好土回填夯實代之。 為了保證每層回填厚度的均勻，在坑（槽）側壁用簡易尺桿標出每層鋪填厚度。 質量標準、抽樣范圍和數(shù)量： 質量標準：回填質量控制應滿足設計要求的壓實系數(shù)。 抽樣范圍和數(shù)量： 單獨基坑回填每 2050m3取樣一組（每個基坑不少于一組），基坑或管溝回填每層按長度 2050m2