【正文】 再用水平儀在模板上口四周找平，以控制其標(biāo)高。由于 平臺(tái)構(gòu)造復(fù)雜，預(yù)埋件多，精度要求高，因此要求模板、預(yù)埋件安裝，和鋼筋綁扎、焊接、預(yù)埋螺栓套及預(yù)埋螺栓校正等工作必須交叉進(jìn)行。 4． 1． 4地下設(shè)施及各類設(shè)備基礎(chǔ) 主廠房地下設(shè)施及各類設(shè)備基礎(chǔ)類型多，數(shù)量大，在各系統(tǒng)工程中占有相當(dāng)重要的地位，其施工進(jìn)度直接影響到設(shè)備安裝工程。砼攪拌、運(yùn)輸采用兩種方法： (1)砼量較大的設(shè)備基礎(chǔ)、溝道采用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸。 各類預(yù)留孔洞用專用蓋板蓋好，防止雜物進(jìn)入預(yù)留孔洞內(nèi)。主廠房 A列柱、除氧煤倉(cāng)間框架、加熱器平臺(tái)框架采用覆膜大模板體系組織施工。 除氧煤倉(cāng)間各樓層為鋼－砼組合結(jié)構(gòu)，因此樓板支撐體系考慮支撐在鋼次梁上，煤倉(cāng)間施工至 35m 時(shí)，立即準(zhǔn)備吊裝鋼煤斗。主廠房主體施工詳見(jiàn)《主廠房地下結(jié)構(gòu)施工方案》、《主廠房上部結(jié)構(gòu)施工方案》、《主廠房建筑裝修工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。高度超過(guò) 50米時(shí)，經(jīng)過(guò)計(jì)算后采用雙立桿支撐。 灌漿前必須由安裝單位、業(yè)主、監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿通知單，才能準(zhǔn)備灌漿。 在灌漿開(kāi)始前，把浮水清除干凈，使砼表面成濕飽和狀態(tài)。 灌漿操作 對(duì)一個(gè)獨(dú)立的灌漿部位作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，材料、工具、人力準(zhǔn)備充分，技術(shù)員、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員必須堅(jiān)守崗位指導(dǎo)作業(yè)。 灌漿完成后，應(yīng)將表面壓平壓光，并用濕草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)７天。 4． 1． 7清水砼施工 應(yīng)用范圍 ： 主廠房柱、主梁、梁板、大、中型設(shè)備基礎(chǔ)、煙囪、煙道、電除塵支架等采用清水砼施工工藝。 鋼筋砼主梁設(shè)計(jì)為花籃梁，模板按梁底寬度、梁側(cè)高度組合，花籃部位采用覆面竹膠合板加工制作成定型模板（如圖），貼 PVC 板后支設(shè)。木線條預(yù)先用螺絲 釘固定在柱子窄面模板上，木線條與模 板接觸處用 5mm 厚 20mm 寬海綿條粘貼， 防止漏漿。新鄉(xiāng)火電廠主廠房標(biāo)段預(yù)埋件安裝方法是在預(yù)埋件上錐絲，在模板相應(yīng)位置鉆孔用φ 4 螺栓連接 (如右圖 )，預(yù)埋件與模板間加墊 2mm 厚海綿條，防止二者之間夾漿，致使預(yù)埋件移位影響砼表面質(zhì)量。粘貼后用手推刨沿模板四周將板邊刨齊、倒口，以免支模時(shí) PVC 板因擠壓而碎裂， 支模前將 PVC 外層保護(hù)模揭掉。 [18a＠ 500 覆膜竹膠板 螺栓 PVC 板 5 10mm方木 7) 砼工程： 砼的材料及配合比： 清水砼構(gòu)件應(yīng)色澤一致，光滑美觀。 砼的攪拌： 經(jīng)試配選擇出較優(yōu)配合比，為保證砼攪拌嚴(yán)格按配合比施工，河南省建二公司在施工現(xiàn)場(chǎng)配備的兩臺(tái) HZW25A 整體移動(dòng)式砼攪拌站，自動(dòng)上料、電腦計(jì)量，很好的保證了按配合比施工和砼的均勻性。 清水砼缺陷及整修 在清水砼施工時(shí)，盡管采取了一系列措施，但還可能在拼接的模板縫處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象、個(gè)別部位出現(xiàn)麻面。因此，必須嚴(yán)格按照大體積砼的要求進(jìn)行施工。 2. 控制粗細(xì)骨料的質(zhì)量，其中石子、砂的含泥量按重量計(jì) 不超過(guò) 2%和 3%。 a .在砂、石堆放場(chǎng)利用彩條布予以遮陽(yáng)，并澆水冷卻砂、石料； b .水溫控制在 20℃以內(nèi)（攪拌用水采用深井地下水）； 罐貯存，提前入罐，使水泥自身熱量提前降溫； ,砼泵送管用麻袋包裹并灑水濕潤(rùn) 。 8．采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松馳效應(yīng)”。 11．混凝土澆筑層的厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍。 13．溫升計(jì)算依據(jù) 溫升是指在塊體基礎(chǔ)周圍沒(méi)有任何散熱條件，沒(méi)有任何熱損耗的情況下，水泥與水化后產(chǎn)生的反應(yīng)熱（水化熱），全部轉(zhuǎn)化為溫升后的最高溫度為混凝土的最終絕熱溫升，應(yīng)按下列公式計(jì)算： Tn=WQ/ Cγ 式中 Tn—— 混凝土的最終絕熱溫升值（℃）； W—— 每 m3混凝土的水泥用量（ kg/ m3）； Q—— 每 kg 水泥的水化熱量（ KJ/ kg）； C—— 混凝土比熱（ KJ/ kg在假定結(jié)構(gòu)物沒(méi)有散熱的情況下，混凝土絕熱與時(shí)間（ d）的關(guān)系，可按下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： T（τ） =WQ/Cγ（ 1emτ ） =Tn(1emτ ) 式中 T(τ )—— 在τ齡期時(shí)混凝土的絕熱溫升（℃）； e—— 常數(shù)，為 ； τ —— 齡期 (d)； m—— 隨水泥品 種、比表面積、澆筑溫度而異 ,按表 2 選用。 ξ —— 構(gòu)件厚度的 溫降系數(shù) ,按表 3 選用。 具體內(nèi)容參見(jiàn)《大體積砼施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。不可亂堆亂放，也不 可在模板上隨意堆放其它物品。 2）鋼筋工程 ○1 成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 ○5 往樓層上吊運(yùn)鋼筋，應(yīng)清理好存放地點(diǎn)，以免變形。 ○9 安裝管線或其它設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。 ○13直螺紋連接施工時(shí)應(yīng)對(duì)套筒和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不 得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等雜物。 ○3 散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。 ○7 澆筑圈梁構(gòu)造柱時(shí)，不得污染磚墻面。 ○3 接點(diǎn)處的主筋不得歪斜、彎曲，清理鐵銹及油污的過(guò)程中不得猛砸。底層用 100mmx100mm 方木或雙層腳手板支墊平穩(wěn)，每垛碼放應(yīng)按施工方案中的高度碼放整齊。 吊裝設(shè)備的安裝和運(yùn)行 根據(jù)總平面布置，汽機(jī)間行走吊安裝路線經(jīng)過(guò) 2循環(huán)水泵 坑、 2汽機(jī)基礎(chǔ)、電纜隧道和給水泵基礎(chǔ)。 履帶吊、汽車吊等大負(fù)荷機(jī)械設(shè)備經(jīng)過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)在設(shè)備基礎(chǔ)上加墊方木，防止壓壞設(shè)備基礎(chǔ)。 測(cè)量小組應(yīng)按制度定期對(duì)控制網(wǎng)、高程及放樣軸線進(jìn)行復(fù)核自檢后交復(fù)核單位簽字后方可移交施工使用。汽機(jī)基座應(yīng)根據(jù)需要建立相應(yīng)的控制網(wǎng)。依據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，參照觀察點(diǎn)布置圖，建立相應(yīng)的工作基點(diǎn)。 4． 2． 2土方工程 土方開(kāi)挖 采用二臺(tái)挖掘機(jī)在汽機(jī)間和除氧煤倉(cāng)間同時(shí)進(jìn)行基坑開(kāi)挖，一臺(tái)在鍋爐間開(kāi)挖土方，分二層進(jìn)行。采用 2 臺(tái) 1臺(tái) 及 9臺(tái) 15t 自動(dòng)翻斗車運(yùn)至堆土場(chǎng)，兩臺(tái)推土機(jī)配合。 回填土及地下設(shè)施基底處理 １）主廠房結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，驗(yàn)槽發(fā)現(xiàn)古墓，應(yīng)繼續(xù)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)要求持力層。 回填土施工方法 開(kāi)始回填前應(yīng)做好基礎(chǔ)等的隱蔽驗(yàn)收工作，將基槽（坑）內(nèi)雜物、積水、淤泥、浮土、雜草等清除干凈。局部及零星地段采用機(jī)械垂直夯或汽夯。 操作要求及注意事項(xiàng) 在大面積回填前，首先應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)小面積試驗(yàn)確定最佳壓實(shí)遍數(shù)，含水率及虛鋪厚度。 在全高度分段回填壓實(shí)時(shí)，其接頭處理方法，應(yīng)將已回填土壓實(shí)接頭處斜面挖成臺(tái)階狀，臺(tái)階高度為 50cm，寬不小于 100cm，臺(tái)階處回填時(shí)宜用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)， 在壓實(shí)過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象時(shí)， 應(yīng)停止壓實(shí)工作，及時(shí)挖出橡皮土，用好土回填夯實(shí)代之。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、抽樣范圍和數(shù)量： 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：回填質(zhì)量控制應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)系數(shù)。 4． 2． 3模板工程 模板材料的選擇 : 竹膠模板、膠合板（δ =18mm）、 PVC 板（ 2mm 厚） 背楞材料： 48 鋼管或 50 100、 100 100 方木 各類規(guī)格型鋼組合，主要有角鋼、槽鋼、鋼管等。模板加工質(zhì)量要求： 模板幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，表面平整，板表面缺陷修補(bǔ)，用膩?zhàn)庸纹?，打磨光滑，刷隔離劑，模板面層與骨架結(jié)構(gòu)嚴(yán)密平整，剛度、強(qiáng)度、整體性能良好。模板安裝時(shí)，位置要保證正確，用海綿條堵縫使之不漏漿，支撐系統(tǒng)采用鋼框結(jié)構(gòu)，設(shè)置拉桿微調(diào)設(shè)備，距離不大于500mm。 在砼澆筑全過(guò)程中，要派木工和鋼筋工進(jìn)行看護(hù)，隨時(shí)檢查和及時(shí)處理出現(xiàn)的問(wèn)題。 拆除模板，杜絕向下拋扔，應(yīng)輕拆輕放，繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個(gè)別損壞的模板應(yīng)及時(shí)送回倉(cāng)庫(kù)保管和維修。 鋼筋的接頭形式采用閃光對(duì)焊、豎向電渣壓力焊、直螺紋連接接頭，但接頭分布應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和《規(guī)范》要求，應(yīng)按規(guī)定取試件。 當(dāng)鋼筋骨架較高大時(shí)，外排鋼筋的兩端應(yīng)豎標(biāo)準(zhǔn)桿并拉線，其它鋼筋依次按放在標(biāo)準(zhǔn)桿上的直線綁牢， 鋼筋交叉點(diǎn)用 22鉛絲綁牢。 4． 2． 5砼工程 砼工程的實(shí)施程序工藝流程圖 砼工程材料的選用 水泥： 選用國(guó)產(chǎn) 、 ， 供應(yīng)商將水泥出廠合格證交業(yè)主，業(yè)主轉(zhuǎn)交施工單位，由施工單位對(duì)每批水泥抽樣，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室對(duì)本批水泥進(jìn)行安定性、初、終凝時(shí)間、抗壓、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，水泥選用散裝，在水泥罐中儲(chǔ)存，在現(xiàn)場(chǎng)堆放超過(guò)一個(gè)月的水泥，應(yīng)重新進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。 砼減水劑、緩凝劑：減水劑的摻入降低水、水泥用量，提高砼的和易性、調(diào)節(jié)砼初凝時(shí)間，降低大體積砼水化熱，減少內(nèi)外溫差，避免溫度裂縫。 砼配合比：砼的配合比要經(jīng)試配確定。砼的振搗以砼不冒氣泡為宜，澆筑現(xiàn)澆板時(shí)，施工人員不能踩踏鋼筋和模板，應(yīng)在樓層鋪設(shè)活動(dòng)腳手板，操作人員在腳手架板上活動(dòng)。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間：采用普通硅酸鹽水泥拌制的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于７天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于１４天，澆水 次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)。 2．和板連接成整體的大斷面梁，留置在板底以下 20— 30mm處。 5．設(shè)備基礎(chǔ)施工縫留置應(yīng)按 規(guī)范執(zhí)行。為保證施工進(jìn)度要求，鋼結(jié)構(gòu)制作可以同時(shí)進(jìn)行，并采用先進(jìn)合理的施工工藝，配置充足的勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備，認(rèn)真組織，精心施工，提高勞動(dòng)效率。 主廠房樓層鋼次梁、汽機(jī)間加熱器平臺(tái)、“ H”型鋼梁、鋼柱制作。組裝平臺(tái)為自制，兩邊以三角形小鋼架固定，組成平臺(tái)框架，在組裝平臺(tái)上用側(cè)定位件，端部定位件、底部定位件及斜鐵定位，組拼后用履帶式起重機(jī)吊至組焊胎模上進(jìn)行組焊。在焊縫高度要求每條焊縫須焊二遍時(shí)，不得一次性施焊成型。鋼梁矯正完成后，視情況用電動(dòng)鋼絲刷或噴砂方式進(jìn)行除銹，并按設(shè)計(jì)要求油漆。放樣量具必須統(tǒng)一使用，專人管理。平臺(tái)位置宜選擇在汽機(jī)間。 c、煤斗鋼橫梁及落煤管、落煤小斗 。上下斗采用倒裝法施工，及大斗在下，小斗在上，具體施工步驟如下：原煤斗上部的長(zhǎng)方體采用整張鋼板焊接而成，下部四棱體需要等腰梯形下料，然后焊接而成。 粉煤斗分成三部分制作：即兩部分為 “[” 形的形狀，一部分為中間連接件和粉煤斗底部的三角形錐斗。 1）吊裝方式 汽機(jī)房屋架，主廠房樓層“ H”型鋼梁吊裝 (1)吊裝機(jī)械設(shè)備：選用 1臺(tái) 塔式起重機(jī)。 吊車梁安裝：吊車梁在吊前先彈線安裝鑄鋼墊板，再?gòu)椌€安裝吊車梁、軌道和制動(dòng)桁架，為二次灌漿提供條件。 煤斗吊裝前要認(rèn)真復(fù)核標(biāo)高、軸線、砼強(qiáng)度等，拆除影響構(gòu)件準(zhǔn)確到位的障礙，吊裝機(jī)具檢修完備，操作人員全面學(xué)習(xí)和掌握施工方法。 (2) Ａ列吊車梁，加熱器平臺(tái)鋼梁，擴(kuò)建和固定端鋼結(jié)構(gòu)骨架吊裝方法及要求，同吊“ H”型鋼梁，鋼柱方法相同。 鋼結(jié)構(gòu)防火 本工程汽機(jī)間主油箱上部屋架鋼結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行防火處理。具體見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)防火作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。 （ 2) 嚴(yán)格按照 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量保證體系和程序文件要求組織生產(chǎn)，促使實(shí)現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)工程”的目標(biāo)。 (6)鋼結(jié)構(gòu)制作施工前認(rèn)真審閱圖紙及各項(xiàng)技術(shù)要求，按圖紙會(huì)審紀(jì)要要求及施 工規(guī)范進(jìn)行施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，由施工技術(shù)部門(mén)向分部負(fù)責(zé)人交底。 (10)每項(xiàng)工程開(kāi)工前，認(rèn)真復(fù)查基礎(chǔ)和牛腿標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)調(diào)整，確保鋼柱垂直度和鋼梁的水平度。 (14)構(gòu)件安裝前必須彈出就位十字線，確保構(gòu)件準(zhǔn)確就位。 (4)易爆易燃物品要放置在離人行道和火源較遠(yuǎn)地方。 (8)施工用電，各種電器、電線安裝與架設(shè)應(yīng)按規(guī)范，非電工人員不得操作電氣設(shè)施。 (11)鋼結(jié)構(gòu)安裝后，防火涂料施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全規(guī)定，正確使用各種安全防護(hù)用品。 做好樣板間，業(yè)主認(rèn)可后方能進(jìn)行大面積抹灰。 塊料面層粘貼前，一定要認(rèn)真選料試擺，確保塊料幾何尺寸誤差小、顏色一致，貼時(shí)要認(rèn)真測(cè)量放線，確保線條順直、分格均勻，平整度要達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 4． 2． 9水電暖通、除塵工程 水、電、暖、通除塵安裝工程實(shí)施三個(gè)階段組織施工： 第一階段：配合土建主體施工階段，認(rèn)真熟悉施工圖，根據(jù)施工 圖和規(guī)范要求，做好孔洞的預(yù)留、暗敷管線和支架的埋設(shè)，要求位置、標(biāo)高正確，核實(shí)設(shè)備基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高、規(guī)格尺寸，防止事后打洞的情況出現(xiàn)。 4． 2． 9． 1 給排水與消防工程 施工準(zhǔn)備 1）設(shè)備與材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，施工人員必須認(rèn)真檢查，根據(jù)設(shè)備與材料清單把數(shù)量與型號(hào)核對(duì)清楚，設(shè)備與材料必須符合國(guó)家和部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須有合格證、全名稱、型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量符合要求，并報(bào)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可后方可使用，各種材質(zhì)證明要認(rèn)真收集并妥善保管，不準(zhǔn)丟失，并及時(shí)做好驗(yàn)收記錄，不合格產(chǎn)品絕不能用在工程上。 ３）施工過(guò)程 ⑴配合土建預(yù)埋預(yù)留，在土建主體工程施工階段，根據(jù)圖紙中管道穿越建筑物的樓板，墻的平面位置與標(biāo)高，準(zhǔn)確地按照規(guī)范要求預(yù)埋、預(yù)留，并配合土建復(fù)核套管及預(yù)留洞的數(shù)量、位置與大小。埋設(shè)在地下的管道，在安裝完畢后，并報(bào)請(qǐng)業(yè)主與監(jiān)理驗(yàn)收，合格后立即回填，并及時(shí)做好記錄。 ⑺管道與支吊架除銹刷油，管道沖洗合格后，按照要求對(duì)支 架與管道進(jìn)行除銹刷油做到涂刷附著均勻，無(wú)流淌現(xiàn)象。 ⑵根據(jù)管材、管件排列情況，按照設(shè)計(jì)要求或規(guī)范具體確定管道、支架的位置，管道支架的安裝要牢固可