【正文】 裝→基礎二次澆灌→對輪復測及聯(lián)接→汽輪機本體管道。 施工準備做好開工前的圖紙會審、工器具準備及基礎驗收工作。:A設備到達現(xiàn)場后，應會同有關部門對設備開箱清點，按照供應項目清單及裝箱單核對零件名稱、圖號規(guī)格、數(shù)量以及外觀檢查并做好記錄。B清點并檢查隨機附件、備件、專用工具，以及技術文件是否齊全。C零、部件清點后應分類妥善保管，加強防范措施。對裝有精密設備的箱體，更應注意對精加工面的保護，并檢查是否有銹蝕，必要時重新涂油防銹。D設備零部件的檢驗確認，保養(yǎng)及缺陷消除：設備、零部件在安裝前，必須按照規(guī)定對設備及零部件進行認真檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應及時通知有關單位共同檢驗確認。對于設備制造缺陷，應聯(lián)系制造廠研究處理。由于制造質(zhì)量問題致使安裝質(zhì)量達不到規(guī)范規(guī)定時，應會同制造單位、建設單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標準后施工，設備檢查和缺陷處理應有記錄和簽證。E做好光譜復查，硬度復測工作： 所有可拆卸合金鋼零部件及管材須進行光譜復查，大于或等于M32的合金鋼螺栓須進行100%硬度復測、光譜復查工作，同時應做好記錄，并確認與制造廠圖紙和有關標準相符，嚴禁使用不合格的零部件、管材及高溫緊固件。如發(fā)現(xiàn)不符時，應通知制造廠調(diào)換。A基礎混凝土表面應平整、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面及露筋等現(xiàn)象。B基礎縱橫中心線應垂直，縱橫中心線偏差應≤2mm。 C混凝土承力面標高偏差應≤5mm。D縱橫中心線垂直度偏差小于2mm/m，總偏差小于5mm。E檢查并核對各預埋地腳螺栓孔坐標尺寸及標高（注意汽機軸系的變化），尺寸、標高等偏差應符合要求，同時應防止累積誤差的發(fā)生。F用拉鋼絲方法測定齒輪箱縱向及橫向中心線，設定汽輪機與齒輪箱安裝位置。A根據(jù)制造廠墊鐵布置圖在基礎上劃出墊鐵布置位置，然后在劃出的位置進行基礎承力面鑿毛、鑿平。要求鑿平合格后用紅丹檢查應接觸密實，接觸面積75%以上，四周無翹動，并用水平尺檢查縱橫向水平度合格。B根據(jù)供貨斜墊鐵尺寸及基礎標高確定平墊鐵尺寸。C對到貨的墊鐵進行檢查。墊鐵應平整、無毛刺，相互接觸的兩塊應接觸密實無翹動。D墊鐵安裝要求a) 每疊墊鐵一般不超過3塊，特殊情況允許達到5塊。其中只允許一付斜墊鐵（按2塊墊鐵計算）。b) 臺板與墊鐵及各墊鐵之間應接觸密實，局部塞入部分不得大于邊長的1/4，其塞入深度不得超過側邊長的1/4。 基底軸的測量及標記A 檢查汽輪機機組基底的軸及表面尺寸，檢查安裝區(qū)域內(nèi)的安裝口及通道是否已覆蓋達到安全規(guī)則。未覆蓋開口處需安裝護欄。B 檢查汽輪機機組基底中心軸的標記。若中心軸未標記，則依照基底平面圖將其標記。C 檢查近汽輪機高程點標記，高程點應在多處標記（如條件允許，由建筑承包商完成）。依據(jù)基底平面圖檢查汽輪機機組基底。檢查基底表面的高度、平整及粗糙度，基底墊及固緊契機被固定在基底表面。汽輪機發(fā)電機的所有混凝土板表面高度差不得高于 + 0,000/ 0,005 米。檢查中心點立式圖，按報告要求講墊子固定至表面，報告須由授權民事供應商公證人制定。通過削或磨處理好墊子除混凝土的平整度。為達到整體集合容許誤差范圍內(nèi)的完美定位，必須極大的注意安置好支撐板及支撐楔子。墊子的表面需完全固定在混凝土上。清潔、平滑區(qū)域需大于基底墊接觸表面的尺寸大小。汽輪機基底圖已給出價值傾向及可調(diào)節(jié)元素之下的混凝土粗糙度。根據(jù)基底平面圖，將基礎板及支撐楔子置于水平混凝土基底。 A 按汽輪機基底圖標記出固定器所在之處。B 通過磨或錘備好支撐面，如固定器及支撐板所在處的基底區(qū)域。C 為達到整體集合容許誤差范圍內(nèi)的完美定位，必須極大的注意安置好支撐楔子及支撐板。支撐板表面需完全固定在混凝土上。清潔、平滑區(qū)域需大于支撐板底部的尺寸大小。打磨表面需使得在汽輪機機組調(diào)整的過程中在支撐板下可允許增加或移除墊子。使用高亮藍染料檢測表面接觸面。D 混凝土基架上表面安置固定器和支撐板，該表面需仔細處理平整。表面最低和最高處高度差不得超過 5毫米。%?；炷粱苌媳砻姹仨毠饣?，無塵，無油污。 將墊子及校正元件（固定器）放置于汽輪機基底。每個固定錨栓使用兩個元件；參見汽輪機基底圖。A地腳螺栓檢查要求無油漆污垢；螺栓和螺母配合良好。B在臺板找正后，進行地腳螺栓初緊。C在整個汽輪機就位找正符合要求后，緊固地腳螺栓。（箱）檢查及安裝：汽輪機在公司裝配車間發(fā)貨前已在可操作軸承內(nèi)固定有回轉軸，便于運輸：徑向軸承內(nèi)附著塑料薄片，軸承及傳動軸含金屬部位已涂上防腐劑，以下程序完整地說明了在整個安裝期間汽輪機軸承的裝配工作：A 拆卸軸承底座覆蓋物。覆蓋物水平放置以避免損壞底座油封。務必完全拆卸振動、速度及位移回轉軸的傳感器。注意：傳感器屬塑料制品，易碎。務必將傳感器的末端用布或塑料薄片包起來，并掛在安全的地方以保障傳感器末端不受損。a) 通過拉升繞住軸承的繩子，將軸承轉至與軸承分離面完全水平位置處。拆卸徑向軸承的上部和整個推力軸承。所有的螺栓、螺帽、釘子需儲存在特定的儲藏處，以免損壞或遺失。b) 用特定的夾具（起重工具/汽輪機交貨部分）。務必在回轉軸上安裝一個豎直方向的指示表以指示回轉軸的轉動。c) 轉出徑向轉軸的下部分d) 清理掉軸承上的防腐劑e) 使用高粘油或有類似功能的其他潤滑油潤滑軸承段，以確保潤滑油殘留物不損壞運轉質(zhì)量f) 將徑向轉軸的下部分轉至使得轉向軸能平均地置于其兩段上g) 從起重裝置上解下轉向軸h) 清潔轉軸的推力盤，清除徑向轉軸各段的防腐劑i) 安裝推力軸承的對應件及安裝徑向部位的螺栓j) 安裝底座蓋，切勿完全擰緊分裂面螺栓/在裝配蓋子過程中務必小心，以免弄彎或損壞護油圈,軸承及底座已準備好待耦合對準和沖刷油系統(tǒng)。B前軸承裝配a) 從底座上拆卸下軸承b) 將完整軸承拆卸至各小配件/含油封/清潔并除油c) 拆卸軸承段/各軸承段螺栓必須由樂泰膠（Loctite）固定 d) 將軸承下部移動至底座的分離面，粘上軸承溫度傳感器/電阻溫度探測器（RTD）/按裝配圖，將軸承轉到傳動軸下方并隱藏住起重裝置。e) 裝配軸承相應件f) 裝配徑向及推力軸承的上部g) 按圖紙粘上軸承電阻溫度探測器h) 通過拉動繞在軸承上的繩子，直至軸承到達能使垂釘?shù)酱垢恢锰巌) 關閉軸承底座及螺絲軸承底座覆蓋（帶軸向法蘭徑向軸承）A軸向排氣缸（帶軸向法蘭徑向軸承）拆卸a) 拆卸軸承底座的覆蓋。務必完全拆卸振動及位移回轉軸的傳感器b) 注意：傳感器屬塑料制品，易碎。務必將傳感器的末端用布或塑料薄片包起來，并掛在安全的地方以保障傳感器末端不受損。c) 松開軸承軸向法蘭的螺栓d) 。起重裝置安裝于排氣杠處，隨屬汽輪機交付。務必在回轉軸上安裝一個豎直方向的指示表以指示回轉軸的轉動。e) 按圖紙在回轉軸上安裝特定汽缸 f) 從軸承底座上移開軸承g) 清潔干凈軸承各部門的防腐劑 h) 使用高粘油/或有類似功能（其殘留物不降低操縱性能）之潤滑油潤滑軸承各段 i) 重裝軸承 j) 從起重裝置上取下回轉軸 k) 關閉軸承底座覆蓋h) 軸承及底座準備完成，待耦合對準及啟用沖刷油系統(tǒng)B 軸向排氣缸（帶軸向法蘭徑向軸承）總裝 a) 從底座上拆卸下軸承 b) 拆卸軸承至個小兩件，清潔，去油c) 拆卸軸承段/各軸承段螺栓必須由樂泰膠（Loctite）固定d) 在底座上安裝軸承，粘上軸承溫度傳感器/電阻溫度探測器（RTD）/按裝配圖，將軸承轉到傳動軸下方并隱藏住起重裝置。 e) 關閉軸承底座及螺絲軸承底座覆蓋 f) 在軸承底座上安裝傳感器（振動、位移）汽輪機墊木、發(fā)電機框架及發(fā)電機必須在移動起重機或帶特殊裝置的卡車協(xié)助下放置到基底。汽輪機配件將通過橋式起重機（汽輪機安裝用）進行安裝。 汽缸與凝汽器連接參見《凝汽器安裝》作業(yè)指導書A對凝汽器與汽缸排汽口進行找正。使凝汽器接口與汽缸排汽口符合圖紙設計要求。B按圖紙要求進行汽缸與凝汽器進行連接。C凝汽器與汽缸連接的全過程，不允許破壞汽缸定位或附加給汽缸額外的應力。 對準汽輪機及變速箱耦合器 在進行耦合測量和對準時，使用手動轉動工具轉動汽輪機發(fā)動機組回轉軸。 徑向中心 – 在徑直方向，實際對準與要求對準最大偏差不得超過 。軸向中心 – 在耦合外直徑測量的面平衡偏差最大不得超過= 0, 02毫米/僅限預對準/。、外圓及螺栓孔應清潔無毛刺。，應選用4~~1mm的臨時螺栓連接。分布在對稱相互垂直的直徑上。，應按直徑對角的順序逐一緊固。，其晃度與原始晃度相差177。，否則應松開臨時螺栓進行調(diào)整。直至晃度值合格為止。，刀刃應鋒利、無毛刺、沒有缺口。，應用力均勻。，應經(jīng)常檢查刀刃鋒利程度和刀刃是否有缺口，若刀刃遲鈍和嚴重缺口，應調(diào)換鉸刀。，應涂潤滑油。，不得用大錘敲打。，兩聯(lián)軸器的外圓晃度與原始晃度差為177。安裝流程：設備開箱檢查及驗收—基礎驗收—墊鐵安裝—發(fā)電機安裝—汽發(fā)聯(lián)軸器找中心—基礎二次澆灌—聯(lián)軸器連接 作業(yè)方法與步驟:A設備到達現(xiàn)場后，應會同有關部門對設備開箱清點，按照供應項目清單及裝箱單核對零件名稱、圖號規(guī)格、數(shù)量以及外觀檢查并做好記錄。B清點并檢查隨機附件、備件、專用工具，以及技術文件是否齊全。C零、部件清點后應分類妥善保管，加強防范措施。對裝有精密設備的箱體，更應注意對精加工面的保護，并檢查是否有銹蝕，必要時重新涂油防銹。D設備零部件的檢驗確認，保養(yǎng)及缺陷消除：設備、零部件在安裝前，必須按照規(guī)定對設備及零部件進行認真檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應及時通知有關單位共同檢驗確認。對于設備制造缺陷，應聯(lián)系制造廠研究處理。由于制造質(zhì)量問題致使安裝質(zhì)量達不到規(guī)范規(guī)定時，應會同制造單位、建設單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標準后施工，設備檢查和缺陷處理應有記錄和簽證。A基礎混凝土表面應平整、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面及露筋等現(xiàn)象。地基表面必須經(jīng)過清理，散纖維比如象水泥漿等必須清除干凈。當使用鑄造材料時，所有被油或油脂污染過的混泥土都必須用鑿子鑿去一定量，到達的一定的深度足夠確保鑄造材料將具有足夠的粘附力。必須建一條合適的鑄造通道，以便在裝上地腳螺栓后可以非常容易將水泥漿灌入地腳螺栓的孔中。這一步必須在發(fā)電機放下到位之前完成。這樣的話，鑄造混合物最終只能注入螺栓孔中，其它剩下的區(qū)域不受鑄造材料的影響。B基礎縱橫中心線應垂直，縱橫中心線偏差應≤2mm。C混凝土承力面標高偏差應≤5mm。D縱橫中心線垂直度偏差小于2mm/m，總偏差小于5mm。E檢查并核對各預埋地腳螺栓孔坐標尺寸及標高，尺寸、標高等偏差應符合要求，同時應防止累積誤差的發(fā)生。F用拉鋼絲方法測定前軸承座縱向及橫向中心線，設定各軸承座與基礎安裝位置。A根據(jù)制造廠墊鐵布置圖在基礎上劃出墊鐵布置位置，然后在劃出的位置進行基礎承力面鑿毛、鑿平。Ｂ對到貨的墊鐵進行檢查。墊鐵應平整、無毛刺，相互接觸的兩塊應接觸密實無翹動。Ｃ墊鐵安裝要求a) 在安裝墊鐵之前，徹底的清潔基礎構架下面和固定器上面的表面層。清潔干凈的固定器接下來放在地腳螺栓上面，接著進行粗略的調(diào)整對齊。在把發(fā)電機下放到第一軸架盤上前，軸架必須打上油脂以及特氟隆盤需放在軸架上，以便讓水平方向的移動更容易輕便。在到達最終位置以前，單個的地腳螺栓必須放進基礎構架上面的孔中。用螺絲帽固定，防止在接下來下放過程中滑回。擰上的螺絲帽同樣也確保地腳螺栓的位置與機器平臺位于同一高度?，F(xiàn)在，發(fā)電機已下放到了事先調(diào)整對齊的第一軸架上面。這樣不會讓固定器受壓。接著，按照調(diào)整對齊具體規(guī)定和尺度圖文本中所規(guī)定的徑向間隙檢查發(fā)電機的軸向位置。b) 第一軸架安裝：在第一批軸架放置到位以前，地基上鉆孔的尺度必須再次同地基圖中所指定的尺度進行比對。第一批軸架按照發(fā)電機外型圖（DWG5949406901）中顯示的那樣定位在已建成的基礎地基上面。第一批軸架上的按規(guī)定尺寸用機器做成的表面放置在水泥沙漿床上，因此，上部安裝表面都位于同一高度，然后在水平方向上各方位調(diào)整對齊。承載重量的表面與理論發(fā)電機中軸的間距可從定位圖中獲得。在水泥沙漿生產(chǎn)商所要求的固定時間過后，安裝發(fā)電機的工作可以繼續(xù)開始。這個指定時間可從操作指示中找到。在完成了所有準備工作以后，將大塊的帶槽的地腳螺栓插入地基孔中，然后下部使用適當材料以防滑出。 第一軸架 水泥砂漿 地基在安裝固定器和地腳螺栓之前，徹底的清潔基礎構架下面和固定器上面的表面層。清潔干凈的固定器接下來放在地腳螺栓上面，接著進行粗略的調(diào)整對齊。在把發(fā)電機下放到第一軸架盤上前，軸架必須打上油脂以及特氟隆盤需放在軸架上，以便讓水平方向的移動更容易輕便。在到達最終位置以前，單個的地腳螺栓必須放進基礎構架上面的孔中。用螺絲帽固定，防止在接下來下放過程中滑回。擰上的螺絲帽同樣也確保地腳螺栓的位置與機器平臺位于同一高度。現(xiàn)在，發(fā)電機已下放到了事先調(diào)整對齊的第一軸架上面。這樣不會讓固定器受壓。接著，按照調(diào)整對齊具體規(guī)定和尺度圖文本中所規(guī)定的徑向間隙檢查發(fā)電機的軸向位置。第一軸架水泥沙漿特氟隆，油脂固定器用瀝青膠囊雙層包裹無槽錨栓 c) 用無槽錨栓固定在基礎構架上的固定器所有的地腳螺栓板，盤及墊片都安裝在地腳螺栓的下部位置。地腳螺栓板必須承受整個表面的重力，因此甚至在長期的運轉狀態(tài)下，由于地腳螺栓的張力而從混凝土中產(chǎn)生的壓應力也能夠承受。所有凸出的棱，石塊都要被去除掉，因此這些會使較小區(qū)域著力，最終導致混凝土的毀壞及失去螺栓的張力。地腳螺栓板下面的混凝土區(qū)域必須要進行清理，去除散纖維：同樣也要去除有較弱粘附力的水泥漿：以及灰塵，油脂和油都要清除掉。如果必要的話，已在水平方向各個方位調(diào)整對齊地腳螺栓板的著力