【正文】 能、系統(tǒng)及泵有無泄漏點等。 b) 循環(huán)水管充水驅(qū)趕空氣，必須待系統(tǒng)管道空氣放盡后關(guān)閉凝汽器水側(cè)空氣門。 主機潤滑油、油系統(tǒng)及盤車 裝置 調(diào)試 調(diào)試內(nèi)容 a) DCS操作控制功能實現(xiàn)及連鎖保護投用。 b) 潤滑 油、 油系統(tǒng)及盤車裝置調(diào)試 : 1) 高、低壓 交流 、直流輔助油泵試運轉(zhuǎn)。 2) 確認(rèn)油系統(tǒng)管道沖洗驗收合格，并且油箱清理后已換上合格的潤滑油 ， 3) 潤滑油系統(tǒng)的監(jiān)測儀表和聯(lián)鎖保護等靜態(tài)校驗合格。 4) 潤滑油泵及系統(tǒng)調(diào)試 :油箱低油位跳閘校驗，交流輔助油泵啟動及系統(tǒng)油壓調(diào)整，直流輔助油泵啟動，交流輔助油泵、直流輔助油泵自啟動連鎖校驗 5) 盤車裝置調(diào)試 :盤車裝置投運，盤車裝置自動投用和停用連鎖校驗。 6) 連鎖保護項目調(diào)試 :潤滑油壓達(dá) ，聯(lián)動交流潤滑油泵自啟動 :潤滑油壓達(dá) ，聯(lián)動直流潤滑油泵 (事故油泵 )自啟動， 潤滑油壓達(dá) 時機組跳閘停機 :潤滑油壓達(dá)25MW 汽輪發(fā)電機組整機啟動調(diào)試方案 2020/12/9 8 ，聯(lián)動盤車停 止。 c) 完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量驗收評定簽證。 調(diào)試注意事項 a) 潤滑油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗合格后，油箱應(yīng)重新充入合格的汽輪機潤滑油。 b) 潤滑油系統(tǒng) 試驗，保證管道及接口無泄漏。 c) 油系統(tǒng)沖洗循環(huán)完畢后， 調(diào)整 汽輪發(fā)電機組各軸承 進(jìn)口 油 ，按制造廠要求分配， d) 盤車裝置嚙合和脫開時與轉(zhuǎn)子應(yīng)無碰撞和振動，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)。 e) 盤車投運應(yīng)監(jiān)視電動機電流指示不超過限值。 f) 潤滑油壓調(diào)整應(yīng)符合制造廠的要求， 潤滑油凈化系統(tǒng) （本機組采用真空過濾機） 汽輪機調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)及控制油系統(tǒng) （配合儀表進(jìn)行） 調(diào)試內(nèi)容 a) DEH 操作控制功能實現(xiàn)及連鎖保護投用。 b) 安全油系統(tǒng)調(diào)整。 c) 控制油 (調(diào)節(jié)油 )系統(tǒng)調(diào)試 : 1) 油泵出口溢流閥調(diào)整。 2) 連鎖保 護 調(diào) 整 :油箱油位保護，控制油 (調(diào)節(jié)油 )油泵啟動條件、跳泵條件調(diào)整。 d) 主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥油動機位移調(diào)整。 e) 主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥油動機關(guān)閉時間靜態(tài)測定。 f) 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)整。 g) 完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢驗評定簽證。 調(diào)試注意事項 a) 主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥油動機 總關(guān)閉時間靜態(tài)測定中，應(yīng)注意關(guān)閉連鎖抽汽逆止門。 b) 配合熱工 DEH調(diào)整油動機位置。 c) 本 機組主汽閥總關(guān)閉時間小于 (包括延遲時間 )， 發(fā)電機水冷系統(tǒng) 調(diào)試內(nèi)容 a) 發(fā)電機水冷系統(tǒng)管道水沖洗。 d) 發(fā)電機水冷系統(tǒng)調(diào)整及試運 : 1) 發(fā)電機水冷系統(tǒng)驅(qū)趕空氣和充水 。 2) 發(fā)電機水冷系統(tǒng)冷卻器投運 。 25MW 汽輪發(fā)電機組整機啟動調(diào)試方案 2020/12/9 9 e) 完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢驗評定簽證。 抽汽回?zé)嵯到y(tǒng) 調(diào)試內(nèi)容 a) 抽汽逆止門調(diào)整及防進(jìn)水連鎖保護校驗。 1) 低壓 加熱器水位保護 校驗 : 2) 水位保護投用 (應(yīng)與加熱器投用同時進(jìn)行 )。 b) 加熱器汽側(cè)沖洗與投運 : 1) 2低壓加熱器解除 疏水系統(tǒng) 開啟危急疏水閥，待水質(zhì)合格后恢復(fù) 疏水系統(tǒng) ，再切回到逐級自流至凝汽器 。 2) 1低 壓加熱器解除 疏水系統(tǒng) 開啟危急疏水閥，在機組帶負(fù)荷約 30%時微開加熱器進(jìn)汽閥對加熱器進(jìn)行暖管 ， 當(dāng)溫度穩(wěn)定后再開大加熱器進(jìn)汽閥直到開足，待水質(zhì)合格后恢復(fù) 疏水系統(tǒng) ，切到逐級自流至 凝汽 器 : 3) 加熱器汽側(cè)投運應(yīng)按低壓到高壓的順序進(jìn)行。 d) 完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢驗評定簽證。 調(diào)試注意事項 a) 加熱器汽側(cè)安全門應(yīng)在安裝前校驗好。 b) 在不采用隨機啟動方式時，加熱器汽側(cè)投運應(yīng)按低壓到高壓的順序進(jìn)行，停運時應(yīng)按高壓至低壓的順序進(jìn)行。投運時應(yīng)充分暖管放疏水。 c) 加熱器水側(cè)清洗應(yīng)在爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗中完成。 d) 低壓加熱器高水位 mm值 報警并同時打開汽側(cè)危急疏水閥及水側(cè)旁路閥，關(guān)閉加熱器水側(cè)進(jìn)出口閥和抽氣隔離閥、逆止閥、上級疏水閥。 真空系統(tǒng) 調(diào)試內(nèi)容 a) 真空系統(tǒng)灌水嚴(yán)密性檢查，灌水要求應(yīng)按制造廠的規(guī)定。 b) 射水 泵試運轉(zhuǎn) :電動機試轉(zhuǎn)，泵組試運轉(zhuǎn)。 c) 射水 泵 連鎖保護校驗。 d) 射水 泵 系統(tǒng)試?yán)婵铡? e) 完 成 調(diào)試記錄和調(diào)試質(zhì)量檢驗評定簽證。 調(diào)試注意事項 a) 真 空 系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查范圍 :凝汽器汽側(cè)、低壓缸的排汽部分，以及當(dāng)空負(fù)荷時處于真空狀態(tài)下的輔助設(shè)備與管道。 b) 射水 泵 試運轉(zhuǎn)時，試運轉(zhuǎn) 30min內(nèi)的系統(tǒng)真空值應(yīng)大于 40kPa. 軸封系統(tǒng) 調(diào)試內(nèi)容 a) 軸 封 系統(tǒng)蒸汽供汽管道吹掃 : 25MW 汽輪發(fā)電機組整機啟動調(diào)試方案 2020/12/9 10 b) 主蒸汽至軸封系統(tǒng)的蒸汽供汽管用主蒸汽進(jìn)行吹掃。 c) 軸封系統(tǒng)減溫水管道水沖洗。啟動凝結(jié)水泵，用除鹽 水沖洗管道直到?jīng)_洗水質(zhì)清潔為止。 d) 軸封系統(tǒng)投運 : 1) 軸封系統(tǒng)蒸汽供汽減溫裝置調(diào)整 。 2) 軸封蒸汽壓力調(diào)整裝置調(diào)整 。 3) 軸封冷卻器投運及軸冷風(fēng)機試運轉(zhuǎn)調(diào)整 。 4) 軸封系統(tǒng)投用。 e) 完成調(diào)試記錄和調(diào)試質(zhì)量檢驗評定簽證。 調(diào)試注意事項 a) 禁止向靜止的汽輪機轉(zhuǎn)子供軸封汽，以避免轉(zhuǎn)子產(chǎn)生熱彎曲。 b) 汽輪機熱態(tài)啟動投用軸 封汽時，高 、低壓軸封供汽溫度與轉(zhuǎn)子軸封區(qū)間金屬表面溫度應(yīng)匹配 ， 不應(yīng)超過制造廠允許的偏差值。 c) 機組停機惰走期間，在主凝汽器的抽氣設(shè)各停用和主凝汽器 真空值到零之前，不應(yīng)停用軸封蒸汽。 所有分系統(tǒng)調(diào)試項目的調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定要求 見附錄 5 汽輪機整套啟動 任務(wù)與要求 a) 汽輪機整套啟動是通過對汽輪機組參數(shù)調(diào)整試驗來檢驗設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝的質(zhì)量和性能，并在動態(tài)運轉(zhuǎn)過程中及時發(fā)現(xiàn)問題，消除設(shè)備和系統(tǒng)中存在的缺陷，逐步使主機、輔助設(shè)備、系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計的額定工況和出力，完成汽輪機滿負(fù)荷考核試運行。 b) 汽輪機整套啟動是指設(shè)備和系統(tǒng)在汽輪機分系統(tǒng)調(diào)試合格后，爐、機、電第一次聯(lián)合啟動 ， 汽輪機第一次沖轉(zhuǎn)為目的的機組啟動。 汽輪機整套啟動調(diào)試工作應(yīng)至機組完成滿負(fù)荷試運行考核為止。 c) 汽輪機整套啟動分為汽輪機空負(fù)荷整套試運、帶負(fù)荷整套試運及滿及荷整套試運三個階段。 d) 汽輪機首次啟動應(yīng)準(zhǔn)備好汽輪機有關(guān)連鎖保護及超限報警定值，沖轉(zhuǎn)、升速、并網(wǎng)、帶負(fù)荷曲線 ， 機組升溫，停機措施。 e) 汽輪機首次整套啟動及滿負(fù)荷整套試運行前必須由上級質(zhì)量監(jiān)督部門組織設(shè)計、施工、調(diào)試、監(jiān)理 、 生產(chǎn)單位共同進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查，經(jīng)驗收合格后才能進(jìn)行啟動調(diào)試的下階段工作或移交生產(chǎn) 。 f) 在汽輪機整套啟動前應(yīng)確認(rèn)分系統(tǒng)調(diào)試項目已結(jié)束，分系統(tǒng)調(diào)試記25MW 汽輪發(fā)電機組整機啟動調(diào)試方案 2020/12/9 11 錄與質(zhì)量驗收評定合格，汽輪機整套啟動試運條件己滿足。另外，與機組配套的輸變電工程應(yīng)保證汽輪發(fā)電機組試運滿負(fù)荷發(fā)電輸出的要求。 啟動前必須具備的現(xiàn)場條件 1) 試運行場地基本平整，設(shè)有明顯的標(biāo)志與分界，危險區(qū)設(shè)有圍欄和警告標(biāo)志，并消防設(shè)施完備。 2) 供水及廠內(nèi)、外排水設(shè)施能正常投運，現(xiàn)場的溝道與孔洞的蓋板齊全。 3) 試運現(xiàn)場具有充足可靠的照明，事故照明能及時、自動投入。各運行崗位已有正常的通信裝置，試運增設(shè)的臨時崗位，亦應(yīng)設(shè)有可靠的通信聯(lián)絡(luò)設(shè)施。 4) 試運區(qū)的空調(diào)裝置及通風(fēng)采暖設(shè)施己按設(shè)計要 求能正常投入使用。 5)有關(guān)設(shè)備和管道的保溫工作結(jié)束，支吊架符合設(shè)計要求； 6)各水位計、油位計標(biāo)明最高，最低和正常運行位置的標(biāo)志，轉(zhuǎn)動機械應(yīng)灌好潤滑油； 7)試運區(qū)域應(yīng)建立保衛(wèi)制度； 8)運行人員配備齊全，培訓(xùn)考試合格，運行規(guī)程、事故處理規(guī)程、運行日志、聽針、門鉤、測振儀器等準(zhǔn)備齊全； 9)試運現(xiàn)場應(yīng)掛好各主機系統(tǒng)圖，設(shè)備、管道、閥門的標(biāo)牌經(jīng)確認(rèn)無誤，工質(zhì)流向標(biāo)示正確； 啟動調(diào)試前組織機構(gòu)、人員配備和技術(shù)文件的準(zhǔn)備 a) 工程建立啟動驗收委員會及下設(shè)試運指揮部。 b) 試運指揮部應(yīng)組織設(shè)計、 建設(shè)、施工、調(diào)試、生產(chǎn)、監(jiān)理單位進(jìn)行汽輪機整套啟動調(diào)試前準(zhǔn)備工作的檢查。提出啟動申請報告并由上級質(zhì)監(jiān)部門檢查、批準(zhǔn)同意進(jìn)行汽輪機整套啟動試運。 c) 調(diào)試單位已配備足夠的、合格的調(diào)試人員。 d) “汽輪機整套啟動措施 (方案 )”在試運前應(yīng)由調(diào)試單位向參與試運的各有關(guān)單位人員交底。 e) 生產(chǎn)單位己按“汽輪機整套啟動調(diào)試措施 (方案 )”要求，配備好各崗位的試運行人員與試驗人員，并各齊有關(guān)運行的技術(shù)文件。 機組啟動前要投用的系統(tǒng)與要求 ： 補給水系統(tǒng) :能夠滿足熱水井水位控制要求。 閉式 循環(huán)水系統(tǒng) ： 投用，一開二備。 射水系統(tǒng)：投用，一開一備。 凝結(jié)水泵及凝結(jié)水系統(tǒng) 25MW 汽輪發(fā)電機組整機啟動調(diào)試方案 2020/12/9 12 a) 啟動前凝結(jié)水泵先投用一臺，另一臺按系統(tǒng)負(fù)荷的增加而投用。 b) 機組初始啟動調(diào)試階段當(dāng)凝結(jié)水水質(zhì)不合格時，應(yīng) 根據(jù)凝汽器水位打開凝結(jié)水排放閥排放，凝結(jié)水水質(zhì)合格后進(jìn)除氧器 。 低壓加熱器及抽汽系統(tǒng) a) 低壓加熱器采用 隨機啟動， 在 發(fā)電機并網(wǎng)帶負(fù)荷后，加熱器疏水經(jīng)化學(xué)取樣合格后 回收。 發(fā)電機冷卻系統(tǒng) 1) 發(fā)電機冷卻水系統(tǒng) 投用。 主機及汽輪機控制油系統(tǒng) a) 控制油 (調(diào)節(jié)油 )油泵啟動時應(yīng)注意油箱的油溫， 低于 25℃不許啟動機組，低于 30℃不許升速， 若達(dá)不到要求油溫，則應(yīng)投用電加熱器，使油溫達(dá)到要求 。 b) 油泵運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量符合設(shè)計要求。 潤滑油系統(tǒng)、 及 盤車 a) 在汽 輪機啟動前投用 高壓 油泵， 低壓油泵及 直流事故油泵處于備用狀態(tài)。在汽輪機轉(zhuǎn)速達(dá) 3000 r/min 及主油泵出口壓力正常后，停用高壓油泵，然后投 入 自動 狀態(tài) 。 b) 首次啟動汽輪機，轉(zhuǎn)子盤車應(yīng)大于 24h. 汽輪機軸封汽系統(tǒng) a) 冷態(tài)啟動時，軸封汽汽源采用輔助蒸汽母管汽源進(jìn)入均壓 箱， 控制均壓箱壓力不高于 ，溫度不高于 200℃。 b) 根據(jù)汽缸溫度選擇供汽汽源， 使供汽溫度與轉(zhuǎn)子金屬溫度相匹配。投用軸封汽源應(yīng)注意保證軸封汽與轉(zhuǎn)子金屬 溫差小 100℃。 c) 汽機負(fù)荷大于 25%額定負(fù)荷后， 投入 抽氣至 氣封壓力調(diào)節(jié)器，當(dāng) 軸封系統(tǒng)中壓力低于 ，調(diào)節(jié)器自動開啟補充氣源，多余蒸汽排入凝汽器中，維持均壓箱壓力不變。 d) 當(dāng)軸封汽投用，同時應(yīng)投用軸封加熱器風(fēng)機，保證軸封加熱器呈微真空。 e) 轉(zhuǎn)子靜止時禁止向軸封供汽。 f) 機組熱態(tài)啟動投軸封汽時，應(yīng)確認(rèn)盤車裝置運行正常， 并先向軸封供汽，后抽真空。停機階段，凝汽器真空到零 ，方可停止軸封供汽。 汽輪機沖轉(zhuǎn)前真空應(yīng)達(dá)到 60kPa以上。 主機疏水系統(tǒng) 主蒸汽 、及汽輪機本體各疏水門確認(rèn)開啟， 25MW 汽輪發(fā)電機組整機啟動調(diào)試方案 2020/12/9 13 熱控控制、監(jiān)視系統(tǒng)及連鎖保護 a) 數(shù)字采集系統(tǒng) (DCS) 所采集的數(shù)據(jù)應(yīng)完整并正確。 b) 汽輪機監(jiān)測儀表 (TSI)系統(tǒng)調(diào)整完畢，具備投運條件 c) 電液控制系統(tǒng) (DEH)全部功能試驗調(diào)整完成，主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥開關(guān)特性連鎖試驗正常 。 d) 應(yīng)急跳閘系統(tǒng) (ETS)各保護跳閘回路調(diào)試完畢，并 能投用。 e) 潤滑油系統(tǒng)，控制油系統(tǒng)連鎖功能及保護功能調(diào)試完成，并能投用。 f) 熱工監(jiān)測儀表及信號裝置確認(rèn)正常。 汽輪機沖轉(zhuǎn)前的檢查 沖轉(zhuǎn)前檢查 a) 汽輪機遙控脫扣和就地脫扣各一次，確認(rèn) 主汽閥 、調(diào)節(jié)汽閥、中壓調(diào)節(jié)汽閥 、 抽 汽逆止閥等連鎖關(guān)閉，動作正常。 b) 低壓缸噴水系統(tǒng)試驗確認(rèn)正常。 c 汽輪機超速限制保護 (OPC)動作正常。 d) 潤滑油壓力、溫度及控制油 (調(diào)節(jié)油 )油壓符合啟動 要求， 檢查油壓不低于 ，各軸承回油正常，冷油器油溫在 30℃左右， 并油壓連鎖保護動作正常。 e) 機組在盤車狀態(tài)下轉(zhuǎn)子 無摩擦現(xiàn)象及異常聲響。 f) 凝汽器真空大于 60kPa. g) 汽缸上下溫差不超過