【正文】 第 7 頁(yè) 共 28 頁(yè) 水平。 安全管理：建立、健全安全生產(chǎn)管理制度，學(xué)習(xí)國(guó)家、行業(yè)和上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)工作的方針、政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和其他有關(guān)文件，制定有關(guān)安全 生產(chǎn)技術(shù)和管理措施，建立安全保證體系，技術(shù)人員作好安全交底教育和施工技術(shù)安全培訓(xùn)工作。檢查安全措施落實(shí)情況，在生產(chǎn)過(guò)程中加強(qiáng)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患改正，堅(jiān)持以“預(yù)防為主”作為安全生產(chǎn)的重心。 力能供應(yīng) 施工用水 由汽車運(yùn)送 至施工地點(diǎn)。 由箱變接入一級(jí)盤 ， 再根據(jù)要求接入二級(jí)盤， 施工隊(duì)由 二級(jí)盤 引至施工用電點(diǎn) ，負(fù)荷滿足要求。 施工場(chǎng)地、道路要求 施工場(chǎng)地“三通一平”工作完成，具備布置生產(chǎn)臨建以及材料臨時(shí)堆放需求，施工道路通暢滿足鋼筋、混凝土運(yùn)輸要求。 利用 臨時(shí)道路， 道 路應(yīng)及時(shí)清理，灑水濕潤(rùn)，機(jī)動(dòng)車輛宜慢速行駛，減少塵土飛揚(yáng)，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)（活動(dòng)）電盤兩個(gè)，以滿足移動(dòng)照明和電動(dòng)工器具的使用要求 技術(shù)、安全交底 所有參加作業(yè)人員作業(yè)前必須認(rèn)真接受安全、技術(shù)交底，之后方可作業(yè)。 作業(yè)順序、方法及要求 作業(yè)流程 土方開(kāi)挖→墊層施工→底板放線→底板鋼筋制作綁扎→汽機(jī)底板模板支設(shè)→柱段鋼筋綁扎及支?！装寤炷翝仓^鏨毛→柱段鋼筋綁扎支?！位炷翝仓A(chǔ)防腐→回填。 作業(yè)內(nèi)容、方法及技術(shù)要求 深基底邊緣外擴(kuò) 1000mm 向上 45176。放坡?；又車O(shè)置排水明溝，配備水泵及時(shí)做好排水工作，保護(hù)基底，防止基坑被雨水浸泡。 清基時(shí)必須把上面的松動(dòng)石塊、砂 陜西電力建設(shè)總公司柬埔寨西港項(xiàng)目部 第 8 頁(yè) 共 28 頁(yè) 石礫及縫隙里夾帶的泥土全部清理掉、夯實(shí)?；訃?yán)格按設(shè)計(jì)墊層底標(biāo)高實(shí)行，樁頭破除到高出墊層頂標(biāo)高 100mm。 樁頭處理：樁頭錨入底板 10 ㎝，樁內(nèi)主筋錨入底板不的小于 40d。按要求對(duì)樁頭進(jìn)行鏨除處理，將鋼筋校直。對(duì)已破壞斷裂的主筋，進(jìn)行坡口焊連接 , 坡口焊焊縫的加強(qiáng)高度為 2～ 3 ㎜，在澆筑混凝土前對(duì)樁頭表面撒水濕潤(rùn)。 樁間土開(kāi)挖：采用機(jī)械開(kāi)挖，第一次開(kāi)挖至設(shè) 計(jì)底標(biāo)高上 50cm，預(yù)留 50cm 土層采用人工凊基。開(kāi)挖時(shí)，挖土機(jī)械不允許破壞樁頭，距離樁邊緣不小于 10 ㎝， 在樁上標(biāo)識(shí)基準(zhǔn)標(biāo)高，控制挖土深度及土層平整度。 墊層施工：按圖紙基礎(chǔ)位置放出墊層邊線，墊層比相對(duì)基礎(chǔ)承臺(tái)統(tǒng)一外放 100mm 支模。模板支設(shè)完畢后打出承臺(tái)設(shè)計(jì)底標(biāo)高，在模板及樁基上用紅油漆標(biāo)記。澆筑 砼振搗要求插點(diǎn)均勻布置，插點(diǎn)間距不大于 400 ㎜“快插慢拔”，振動(dòng)棒按交錯(cuò)式振搗，施工過(guò)程中，應(yīng)特別對(duì)模板四周加強(qiáng)振搗。收面時(shí)用木夯搓兩遍拍實(shí)抹平，初凝前，鋼抹兩遍壓光（ 1— 2 小時(shí)左右， 二次壓光 尤為重要），若砼終凝前表面出現(xiàn)干縮裂縫需再次進(jìn)行摸壓。砼終凝后，對(duì)砼及時(shí)養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋塑料薄膜一層，澆水保濕養(yǎng)護(hù)。 利用全站儀根據(jù)大軸線和已校正的方格網(wǎng)控制點(diǎn)分別放出 1 號(hào)機(jī) A 和 B 軸線和 17軸軸線，然后放出其它各軸軸線及基礎(chǔ)邊線。經(jīng)過(guò)四級(jí)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步施工。 高程控制網(wǎng)采用四等水準(zhǔn)測(cè)量方法，由甲方提供的廠區(qū)首級(jí)高程控制網(wǎng)點(diǎn)引測(cè)至方格網(wǎng)的控制點(diǎn)上，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后進(jìn)行施工使用，并定期檢查、校驗(yàn)。所有控制點(diǎn)精測(cè)完成后，由項(xiàng)目部質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后，報(bào)甲方 及監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后，本次施測(cè)的施工控制網(wǎng)可以投入使用。 架子搭設(shè)前，應(yīng)根據(jù)施工定位線，排出立桿定位線。 架子采用外雙排架，立桿間距不大于 1200，步距不大于 1500，施工時(shí)立桿插頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，且立桿必須垂直。 雙排架外側(cè)及拐角處必須設(shè)剪刀撐，操作平臺(tái)上必須鋪不少于三塊腳手板，并綁扎牢靠。腳手板搭接長(zhǎng)度不得小于 20mm，對(duì)頭搭接應(yīng)設(shè)雙排小橫桿。 拆除腳手架應(yīng)按自上而下的順序進(jìn)行，非專業(yè)人員不得搭、拆腳手架。作業(yè)過(guò)程中 陜西電力建設(shè)總公司柬埔寨西港項(xiàng)目部 第 9 頁(yè) 共 28 頁(yè) 施工人員 應(yīng)掛好安全帶，技術(shù)人員應(yīng)定期對(duì)架子進(jìn)行檢查，處理安全隱患，保證架子安全。 鋼筋主要在鋼筋車間加工， 現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形。為保證施工現(xiàn)場(chǎng)的安全文明施工，用料隨運(yùn)隨綁，減少占地面積，若不能及時(shí)綁扎應(yīng)分類碼放整齊、標(biāo)識(shí)清楚。同時(shí)防止鋼筋被銹蝕、油污、泥污等。鋼筋在存放過(guò)程中不得損壞其標(biāo)識(shí)。 鋼筋母材進(jìn)場(chǎng)必須配有相應(yīng)的出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查標(biāo)志、外觀檢查，并按抽樣標(biāo)準(zhǔn)以同一牌號(hào)、同一爐 批號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)， 60t 為一批（不足者按一批計(jì)），從不同捆（盤）中（取樣時(shí)鋼筋兩端 500mm 不能作試樣）截取 6 根鋼筋，進(jìn)行見(jiàn)證取樣復(fù)試。復(fù)試合格后方可使用。如鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)立即對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。 基礎(chǔ)鋼筋采用單面同心 搭接焊 。焊工必須有操作證，且經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考試合格方可參加施工。柱段 鋼筋采用 II 級(jí)直螺紋套筒連接。接頭在制作前同樣必須先做試件進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可大批量生產(chǎn)。其具體要求如下： 。 ，運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中加保護(hù)套防止銹蝕和沾污。 尺寸，并按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，調(diào)整好各種規(guī)格鋼筋的剝勒直徑尺寸，同時(shí)調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度和完整絲扣。絲頭加工時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭加工完成經(jīng)自檢合格后，報(bào)驗(yàn)二、三級(jí)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭 為一驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢 10%，且不得少于 10 個(gè)，當(dāng)合格率小于 95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格的絲頭，最后做好鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄。 ，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無(wú)損；用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工。擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，并無(wú)完整絲扣外露。 ：接頭應(yīng)有技術(shù)提供單位提交，有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告；接頭的 陜西電力建設(shè)總公司柬埔寨西港項(xiàng)目部 第 10 頁(yè) 共 28 頁(yè) 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式同規(guī)格接頭，以 300 個(gè)為一 驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足 300 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。每一規(guī)格鋼筋試件不應(yīng)少于 3 根。取樣應(yīng)經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證。 鋼筋翻樣嚴(yán)格按照施工圖及施工規(guī)范進(jìn)行翻樣；翻樣工作要本著準(zhǔn)確合理、省料的原則進(jìn)行；翻樣完成后，要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，確保鋼筋品種、規(guī)格和尺寸正確，數(shù)量齊全。翻樣單必須經(jīng)主管技術(shù)人員或技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可進(jìn)行加工。鋼筋制作要嚴(yán)格按鋼筋翻樣單上的規(guī)格、尺寸、數(shù)量加工，制作時(shí)應(yīng)保證鋼筋平直，無(wú)局部曲折。鋼筋表面潔凈、無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等，否則應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋下料要準(zhǔn)確無(wú)誤，保證每一棵鋼筋的尺寸、規(guī)格、直徑正確，要確保鋼筋彎起角度的準(zhǔn)確性，如箍筋要做 135176。彎鉤。鋼筋制作完后要嚴(yán)格按規(guī)格、型號(hào)掛標(biāo)牌，分堆堆放，標(biāo)志要明顯。鋼筋制作班組要做好自檢記錄和鋼筋跟蹤記錄臺(tái)帳 , 提供基礎(chǔ)資料。鋼筋加工時(shí)，要按翻樣單的次序加工并和現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人經(jīng)常聯(lián)系 ,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要加工，避免造成過(guò)多成品料的堆放。 做到隨進(jìn)料，隨加工，隨出料，保證鋼筋加工場(chǎng)的文明施工。 底板中的鋼筋接頭采用單面搭接焊連接，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，相鄰鋼筋接頭的豎向間距為鋼筋直徑的 35 倍且不小于 500，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。焊接時(shí)應(yīng)注意焊接接頭相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面內(nèi)焊接接頭不宜超過(guò) 50%。 鋼筋綁扎前，先根據(jù)施工圖的鋼筋間距劃好線，然后再進(jìn)行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確。綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象，綁扎接頭單獨(dú)綁扎扣不得少于三道。鋼筋網(wǎng)片相鄰扣要互相交錯(cuò)，不能全部朝一個(gè)方向，這樣防止順偏。 鋼筋綁扎布設(shè)馬鐙筋，馬鐙筋按梅花型布置，間距 1000。 鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制混凝土墊塊， 墊塊用與混凝土配合比相同的水泥砂漿制成，并預(yù)埋 好綁絲，綁在鋼筋上，墊塊的大小為 50mm 50mm，厚度和主筋保護(hù)層一樣，墊塊 按梅花形布置， 墊塊每間隔 400～ 600mm 墊一塊 。 柱插筋固定采用在基礎(chǔ)承臺(tái)頂模板上用腳手管卡一道方盤，保證插筋位置準(zhǔn)確；并于上部搭腳手架再卡一道方盤，保證柱插筋的垂直度。利用腳手架綁扎柱鋼筋，綁扎時(shí)嚴(yán)禁踩踏箍筋及對(duì)拉螺栓。鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)格按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，并做好自檢記錄。經(jīng)施工隊(duì)質(zhì)量員一級(jí)驗(yàn)收完全合格后方可進(jìn)行二、三級(jí)、四級(jí)報(bào)驗(yàn)。 陜西電力建設(shè)總公司柬埔寨西港項(xiàng)目部 第 11 頁(yè) 共 28 頁(yè) 根據(jù)混凝土技術(shù)要求，本工程采用 鏡面板。 以下柱段 模板根據(jù)其截面統(tǒng)籌進(jìn)行配模。 鏡面板在使用前，應(yīng)認(rèn)真檢查鏡面模板的質(zhì)量，對(duì)變形或表面損壞的模板，嚴(yán)禁使用。 鏡面模板在使用前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑，刷脫模劑時(shí)應(yīng)用干凈綿紗進(jìn)行涂刷，并用干凈塑料小盆盛裝脫模劑，使用后的小盆應(yīng)立即清洗干凈，以備下次使用。 底板、柱均采用φ 12 的對(duì)拉螺桿，模板鉆孔應(yīng)由外向內(nèi) ,底板內(nèi)拉桿于三向筋焊接，焊接時(shí)保證對(duì)拉拉桿焊接至同一鋼筋上。底板、柱段拉桿橫向間距 600 600 交替布置；柱拉桿第一道距基礎(chǔ)頂 150mm，柱段對(duì)拉螺桿安裝 時(shí)需套上φ 14 的 PVC 套管，套管的長(zhǎng)度應(yīng)比對(duì)拉螺桿穿過(guò)方向的混凝土設(shè)計(jì)厚度大 3cm。套管下料時(shí)必須保證切割面與管長(zhǎng)方向垂直，安裝時(shí)兩端必須緊貼模板，防止混凝土進(jìn)入套管內(nèi)在 PVC管兩端拉桿位置處纏繞雙面憎水膠帶，模板組合后應(yīng)自檢，方可進(jìn)行報(bào)驗(yàn)?；A(chǔ)底板、柱模板加固見(jiàn)附圖。為防止模板拼縫不嚴(yán)產(chǎn)生漏漿，在拼裝模板時(shí)，模板間應(yīng)加設(shè)雙面膠帶。以保證拼縫的嚴(yán)密，盡量減少拼縫。 模板施工：基礎(chǔ)底板支模時(shí)用腳手管固定。柱頭支模用對(duì)拉螺栓和腳手架、腳手管圍檁連為一體固定。 模板支設(shè)完后，模板根部用 1： 水泥 砂漿封堵防止，防止漏漿，造成爛根現(xiàn)象 ，并檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，自檢合格后報(bào)二、三、四級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)。 模板拆除 :拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可進(jìn)行（為保證混凝土外觀質(zhì)量可在砼澆筑 48 小時(shí)候拆除模板）。拆模應(yīng)遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原則，從上到下的順序進(jìn)行，拆除時(shí)不可整片拆下。腳手管及扣件拆除完成后及時(shí)清理、分類碼放整齊，退回木工棚。 模板施工注意事項(xiàng)：墊層施工一定要平并且壓光，控制在 10～ +5mm 之間，若平整度不夠 ，支模以前要用砂漿找平模板底角，支模后在模板底角用水泥砂漿封堵。為防止模板底角發(fā)生偏移，在模板外側(cè)采用腳手管做地錨進(jìn)行加固。為防止模板縫漏漿，在配模板時(shí)必須保證模板邊平直，無(wú)錯(cuò)槎，模板拼縫間雙面憎水膠帶（雙面憎水膠帶一定要平直）。對(duì)拉螺栓的加工精度要嚴(yán)格檢查，確?；A(chǔ)的外形尺寸。 模板施工組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差 兩塊模板之間拼接縫隙 ≤ 相鄰模板面的高低差 ≤ 陜西電力建設(shè)總公司柬埔寨西港項(xiàng)目部 第 12 頁(yè) 共 28 頁(yè) 組裝模板板面平面度 ≤ （用 2m 長(zhǎng)平尺檢查） 組裝模板板面的長(zhǎng)寬尺寸 ≤長(zhǎng)度和寬度的 1/1000，最大177。 組裝模板兩對(duì)角線長(zhǎng)度差值 ≤對(duì)角線長(zhǎng)度的 1/1000，最大≤ 基礎(chǔ)模板施工要點(diǎn)： 1）安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線?；A(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合圖紙要求。 2）腳手板不能擱置在基礎(chǔ)模板上。 2. 墻體模板施工 基礎(chǔ)底板模板支撐豎向采用 50 50和 50 70 木枋作背枋，其間距為 200mm。 由于墻體側(cè)面面積大、墻體高，澆筑砼時(shí)側(cè)模所承受的壓力大，采用 Φ48 雙鋼管和 φ12 對(duì)拉螺桿加固體系，墻面兩側(cè)的支撐系統(tǒng)與單排腳手架相連。 汽機(jī)基座底板模板支