【正文】 行地基驗(yàn)槽，并通知設(shè)計(jì)、建設(shè)、勘探及監(jiān)理和施工部門(mén)共同進(jìn)行地基驗(yàn)槽工作，并檢查地基土與工程地質(zhì)勘探報(bào)告、與設(shè)計(jì)圖紙要求是否相符，同時(shí)作好記錄。驗(yàn)槽通過(guò)后即進(jìn)行墊層混凝土的澆筑工作。、若遇基礎(chǔ)未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的土層時(shí)，須將其上部雜土全部挖除至設(shè)計(jì)要求土層；若挖方出現(xiàn)超挖，則用C15混凝土回填至基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高；、墊層施工前，對(duì)基層土質(zhì)進(jìn)行查看，對(duì)基范圍內(nèi)的土層進(jìn)行平整。、墊層模板基礎(chǔ)墊層用竹膠模板進(jìn)行支設(shè)，、墊層混凝土澆筑墊層混凝土標(biāo)號(hào)為C10，采用泵車(chē)一次澆筑完成，墊層混凝土澆筑時(shí)，用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，振搗必須密實(shí)，最后進(jìn)行人工收面。本工程采用10mm厚竹膠模板，6080mm方木，使用Φ48。在安裝模板中，應(yīng)用水平尺、線垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。模板接縫處夾10mm寬海綿膠帶，防止漏漿。汽機(jī)底板采用大模板吊模施工。底部采用腳手架支撐，腳手架立管間距1200mm，排距500mm，橫桿1000mm一道，小橫桿500mm一道，在據(jù)地面300mm高處加掃地桿，立桿時(shí)用線墜吊垂直，要求腳手架橫平豎直，橫豎斜看都成排成行，整個(gè)腳手架在拐角處均加斜拉撐，并且每間隔6m，剪刀撐布設(shè)在縱橫兩個(gè)方向。安裝大模板注意以下事項(xiàng)：①安裝大模板前先檢查鋼筋是否影響安裝并予以糾正，如果鋼筋骨架向一側(cè)傾斜，應(yīng)將鋼筋用倒鏈拉至角邊，用鋼絲將鋼筋綁在腳手管上，確保鋼筋的位置，然后安裝模板。②為防止大模板與砼的粘結(jié)，脫模效果不好，模板內(nèi)側(cè)涂隔離劑。③所有模板接縫需設(shè)建筑密封膠粘住。④模板安裝前，要檢查組合大模板處理是否過(guò)關(guān)。柱模安裝：柱模板在寬度方向一次拼成，不留豎向接縫，長(zhǎng)度方向一次拼成，截面長(zhǎng)寬拼縫模板數(shù)比為1：2。高度方向根據(jù)構(gòu)件尺寸要求分塊拼成，四周接縫相同方向要在同一水平高度。模板間用2 mm厚鋼板暗隼連結(jié)，確保與混凝土接觸面的模板接縫在同一平面。模板拼裝時(shí)采取大面包小面拼裝方式，用大面模板將小面模板夾緊并用槽鋼柱箍加固，柱箍為槽鋼[20配φ18螺栓組成，框架柱模板安裝后四角用5050角鋼包角緊固。柱箍加固間距為下面2米范圍內(nèi)間距200 mm～300mm、2米以上間距400～500mm，柱箍與支模架相連，用鋼管頂緊，柱模底口沿柱周邊用1：2水泥砂漿精確找平100mm寬（2cm左右高），底口與找平層接觸面通長(zhǎng)粘貼2mm厚海綿膠帶。模板拆除：砼養(yǎng)護(hù)兩周后，進(jìn)行模板拆除，拆除工作應(yīng)先內(nèi)后外，先上部后下部。模板拆除后，割除對(duì)拉螺絲頭，用與柱及支墩砼相同配合比的水泥砂漿抹蓋。模板施工注意事項(xiàng)：1)墊層施工一定要壓光壓實(shí)抄 平，標(biāo)高控制在10～+5mm之間，若平整度不夠，支模以前要用砂漿把模板底角找平。2)為防止模板底角發(fā)生偏移，在澆筑墊層時(shí)插Φ14鋼筋頭，模板外側(cè)采用砸腳手管做地錨進(jìn)行加固。3)為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間加海綿條（粘海綿條一定要平直，距模板內(nèi)側(cè)1mm）。4)在混凝土澆筑前，用水沖干凈模板內(nèi)灰塵，對(duì)于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。5)在混凝土澆筑過(guò)程中，要有人負(fù)責(zé)，有人監(jiān)督隨時(shí)擦干凈上部被砂漿污染的模板面。6)對(duì)拉螺栓的加工精度要嚴(yán)格檢查，確保基礎(chǔ)的外形尺寸。7)模板拆除時(shí)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可進(jìn)行，拆模不可整片拆下，應(yīng)從上到下順序拆除。 鋼筋工程 鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形。鋼筋在存放過(guò)程中，按批次型號(hào)分別堆放整齊，狀態(tài)標(biāo)識(shí)清楚，不得損壞標(biāo)志，用彩條苫布進(jìn)行覆蓋，預(yù)防帶泥、銹蝕或油污。鋼筋翻樣嚴(yán)格按照施工圖中的鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量，結(jié)合施工規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行，做到準(zhǔn)確無(wú)誤，翻樣要本著合理、省料的原則進(jìn)行。翻樣完成后，要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，確保鋼筋品種、規(guī)格和尺寸正確，數(shù)量齊全。翻樣單必須經(jīng)主管技術(shù)人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)檢部門(mén)審核后方可進(jìn)行加工。鋼筋的級(jí)別、種類(lèi)和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用。必須代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并履行正常手續(xù)。鋼筋進(jìn)廠要有原材報(bào)告，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，鋼筋表面要潔凈無(wú)污染、損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用；鋼筋焊接及直螺絲接頭須先做試件，實(shí)驗(yàn)合格后，方可大批量制作。鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和其它專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋制作要嚴(yán)格按鋼筋翻樣單上的規(guī)格、尺寸、數(shù)量加工，鋼筋下料要準(zhǔn)確無(wú)誤，保證每一根鋼筋的尺寸、規(guī)格、直徑正確，要確保鋼筋彎起角度的準(zhǔn)確性。鋼筋加工時(shí)，要按翻樣單的次序加工，并和現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人經(jīng)常聯(lián)系，加工要有先后，根據(jù)需要加工，避免造成過(guò)多成品料的堆放。鋼筋制作完后要嚴(yán)格按規(guī)格、型號(hào)掛好料牌，分堆堆放，明確掛牌，標(biāo)志要明顯，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。鋼筋制作班組要做好自檢記錄和鋼筋跟蹤記錄臺(tái)帳，提供基礎(chǔ)資料。鋼筋運(yùn)料采用拖拉機(jī)掛自制板車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。為保證施工現(xiàn)場(chǎng)的安全文明施工環(huán)境，運(yùn)料隨運(yùn)隨綁，減少在施工現(xiàn)場(chǎng)的占地面積。基礎(chǔ)中鋼筋接長(zhǎng)采用焊接接頭和直螺紋接頭。 鋼筋綁扎、墻板鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應(yīng)對(duì)照翻樣單，仔細(xì)檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量，及使用部位是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，以確保準(zhǔn)確。綁扎時(shí)，主筋位置和箍筋間距必須用粉筆劃好位置，然后再進(jìn)行布筋、綁扎，保證綁扎整齊，要求橫平豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確。鋼筋綁扎使用鋼筋扎鉤，采用22扎絲，綁絲要用專(zhuān)用工具切成，切時(shí)要一次切成，避免有毛須，影響綁扎質(zhì)量，切綁絲的長(zhǎng)度要根據(jù)鋼筋的直徑計(jì)算，不能過(guò)長(zhǎng)和過(guò)短。每個(gè)綁扣不得少于2根綁絲，柱、墻板鋼筋綁扎時(shí)所有的鋼筋相交處都要綁，且不能有漏扣和松扣現(xiàn)象，鋼筋綁扣不可均朝一個(gè)方向，要成“八”字扣。鋼筋搭接時(shí),搭接接頭要滿足搭接長(zhǎng)度要求，綁扎時(shí)不少于3扣。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留好保護(hù)層厚度，用與相同配合比的水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁以墊鐵或鋼筋頭墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘及鐵絲直接固定在模板上。汽機(jī)基座底板鋼筋綁扎順序： 綁扎底板下層鋼筋→φ48鋼管或鋼筋撐腳→綁扎周邊分布鋼筋→綁扎底板豎筋及各層水平鋼筋→綁扎框架柱及支墩插筋→綁扎頂部鋼筋。首先綁扎筏基礎(chǔ)底板的下部鋼筋，底板下部鋼筋綁扎完畢后立即立φ48鋼管，下墊墊塊，鋼管橫豎間距為30003000，鋼管搭設(shè)2層，面層鋼筋下部搭設(shè)一層，中間溫度應(yīng)力筋搭設(shè)一層。這樣增加了整個(gè)筏板基礎(chǔ)鋼筋支承體系的穩(wěn)定性，以確保安全。鋼筋綁扎前應(yīng)將有銹蝕的鋼筋除銹，不應(yīng)使鋼筋沾泥水，并再次對(duì)照翻樣單，仔細(xì)檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量，及使用部位是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，以確保準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前，主筋位置和箍筋間距必須用粉筆劃好位置，然后再進(jìn)行布筋、綁扎，保證綁扎整齊，要求橫平豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確。鋼筋綁扎使用鋼筋鉤，扎絲要用專(zhuān)用工具切成，切時(shí)要一次切成，避免有毛須，影響綁扎質(zhì)量，扎絲的下料長(zhǎng)度要根據(jù)鋼筋的直徑計(jì)算，不能過(guò)長(zhǎng)和過(guò)短。每個(gè)綁扣不得少于2根綁絲，基礎(chǔ)底板鋼筋可采用跳扣綁形式，其余部位綁扎時(shí)所有的鋼筋相交處都要綁，且不能有漏扣和松扣現(xiàn)象，鋼筋綁扣不可均朝一個(gè)方向，要成“八”字扣。搭接接頭，要滿足搭接長(zhǎng)度要求，綁扎時(shí)不少于3扣。鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制50㎜厚水泥砂漿墊塊控制，每間隔400mm～600mm墊一塊。保護(hù)層墊塊用與混凝土同配合比砂漿制成，并預(yù)埋好綁絲，綁在鋼筋上。鋼筋綁扎過(guò)程中，如遇特殊情況或須鋼筋代換時(shí)，必須征得監(jiān)理和設(shè)計(jì)院工代同意，并有工程洽商單材料代換單。汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)工程為大體積砼工程。大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。成立以項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門(mén)組成的負(fù)責(zé)小組，負(fù)責(zé)全局的協(xié)調(diào)與監(jiān)督。以專(zhuān)業(yè)公司及工程科組成現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)小組，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)指導(dǎo)及安全質(zhì)量的監(jiān)督。施工隊(duì)組成現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)班組，負(fù)責(zé)砼澆筑作業(yè)。整個(gè)澆筑將分2個(gè)作業(yè)班