【正文】 共設(shè)置 XL1型配電箱 8 臺(tái)，其中一、二、三、四配電箱電源均引自1施工配電室，五、六、七、八配電箱電源均引自 2施工配電室（ 8配電箱為 9 米平臺(tái)使用）；電纜敷設(shè)采用直接埋地敷設(shè)；為保證安全，在配電箱處做重復(fù)接地。 3． 2． 4垂直運(yùn)輸與水平運(yùn)輸能力 垂直運(yùn)輸 汽機(jī)間靠 B 列一側(cè)布置 行走塔吊一臺(tái)，中心距 B軸 7m，起重能力為 ，在煤倉間的南側(cè)設(shè)一臺(tái) QTZ63 型塔吊，在煤倉間南北兩側(cè)各設(shè) SCD200/200 雙籠施工電梯一臺(tái)。 3． 2． 2鋼筋加工車間 Ｑ 1＝ (60007000)/12＝ 500583t/月 設(shè)置 3 條生產(chǎn)線 ,兩班作業(yè)。 (9)廠區(qū)除灰系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)及廠區(qū)溝道、上下水消防管路等工程將按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃穿插施工并逐項(xiàng)按要求交付安裝。 (5) 年 月 日 1汽機(jī)基礎(chǔ)交安， 年 月 日 2汽機(jī)基礎(chǔ)交安。組織機(jī)構(gòu) 圖如下： 3．施工布署 3． 1 施工工序總體安排 為實(shí)現(xiàn)里程碑進(jìn)度控制目標(biāo)，確保鞏義火電廠按期建成發(fā)電，我公司將按照下述順序和施工進(jìn)度安排： (1)土方工程： 2021 年 月 日主廠房土方開挖完。 在鞏義火電廠工程主廠房工程施工中，公司成立了 ，委派有類似工程經(jīng)驗(yàn)的公司副總經(jīng)理任工程公司經(jīng)理。集中控制室采用花崗巖樓面，電子設(shè)備室和工程師站采用抗靜電活動(dòng)地板。 1． 4． 4爐后建筑 煙道 上部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土煙道，下部為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯采用輕質(zhì)耐酸磚，耐酸膠泥砌筑。 電氣建筑 2 個(gè)主變、 2個(gè)高廠變和 1個(gè)起備 變基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)， 110KV 配電裝置采用封閉式結(jié)構(gòu)。 圍護(hù)結(jié)構(gòu) 主廠房運(yùn)轉(zhuǎn)層以下采用機(jī)磚砌筑，以上采用加氣砼砌體結(jié)構(gòu)。 汽機(jī)基座及加熱器平臺(tái) 汽機(jī)基座為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，整板基礎(chǔ)。 除氧煤倉間跨度 ，柱距 ，縱長(zhǎng) 88m；各樓層采用鋼 砼組合結(jié)構(gòu)，鋼次梁采用寬翼緣工字鋼。按照防火要求，汽機(jī)油箱對(duì)應(yīng)的鋼板梁、檁條涂刷防火涂料。除氧煤倉間屋面頂標(biāo)高①～③軸為,③～ (12)軸為 ,汽機(jī)間屋面頂標(biāo)高為 。另外，由于施工地場(chǎng)地狹窄，混凝土攪拌站、鋼筋、鋼梁、鋼煤斗制作場(chǎng)及預(yù)埋件加工場(chǎng)地安排在距施工現(xiàn)場(chǎng)較遠(yuǎn)的地方，不僅增加了運(yùn)輸困難，而且給現(xiàn)場(chǎng)施工帶來諸多不便。 主廠房汽機(jī)間 A 列柱下為條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高 ,除氧煤倉間框架 B、 C 列柱及鍋爐鋼架柱下均為鋼筋混凝土交叉梁式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高均為 ； B、 C 列間②～ ○12軸線間設(shè)地下室，地下室室內(nèi)地面標(biāo)高 ，側(cè)壁為鋼筋混凝土擋土墻，壁厚300mm，零米層為鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)；其它平臺(tái)柱 采用獨(dú)立基礎(chǔ)或條基。 1． 2 業(yè)主情況 本工程項(xiàng)目法人為新鄉(xiāng)豫新發(fā)電有限責(zé)任公司 , 位于河南省新鄉(xiāng)市北站區(qū)東段。該工程由河南省電力公司、新鄉(xiāng)市建設(shè)投資有限公司、河南電力實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司三家進(jìn)行項(xiàng)目融資。 汽機(jī)基座為整板基礎(chǔ)，加熱器平臺(tái)為獨(dú)立基礎(chǔ)。 1． 4． 2主廠房結(jié)構(gòu) 主廠房采用鋼筋混凝土框、排架結(jié)構(gòu)，承重結(jié)構(gòu) A列柱與汽機(jī)房屋面結(jié)構(gòu)鉸接，汽機(jī)房屋蓋由組合鋼板梁、鋼檁條和壓型鋼板組成。 本工程基礎(chǔ)大體積砼工程量為 7210m3 ,占混凝土總量 25537m3 的 %；鋼結(jié)構(gòu)工程量大，樓層鋼梁、鋼煤斗及鋼板梁等達(dá) 1685t 之多；預(yù)埋鐵件品種、規(guī)格多樣，僅除氧煤倉間 層就達(dá)近 30種，鐵件總量達(dá) 115t。汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 ，中間夾層 ，采用鋼次梁、鋼－砼組合樓板結(jié)構(gòu)，自成承重體系。 吊車梁和煤斗結(jié)構(gòu) 吊車梁為 預(yù)制鋼筋混凝土 T 型梁，原煤斗及石灰石斗為矩形截面鋼結(jié)構(gòu)斗倉。 加熱器平臺(tái)縱、橫向?yàn)榭蚣芙Y(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。 集中控制室結(jié)構(gòu) 集中控制室布置在 B～ C列間除氧煤倉間運(yùn)轉(zhuǎn)層上⑥～⑦～⑧軸間。 電除塵配電間為二層框架結(jié)構(gòu)，層高分別為 和 ，軸線尺寸 18 15m,基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)。 電除塵器支架 電除塵支架基礎(chǔ)為現(xiàn)澆砼獨(dú)立基礎(chǔ)，上部為鋼結(jié)構(gòu)支架。 有水沖洗要求的內(nèi)墻、柱面（輸煤皮帶層、轉(zhuǎn)運(yùn)站、碎煤機(jī)室、廁所等）做白瓷片墻裙，化水有關(guān)房間做耐酸瓷片墻裙，集中控制室內(nèi)墻、柱面均采用涂料、并作吸聲吊頂，其余主廠房和其他建筑物內(nèi)墻、柱面及頂棚均為抹面后刷白色涂料。工程公司設(shè)六科一室，下設(shè)三個(gè)項(xiàng)目部，項(xiàng)目部按六科一室配備相應(yīng)管理人員。 第一項(xiàng)目部經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目工程師 項(xiàng)目書記 第二項(xiàng)目部經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目工程師 第三項(xiàng)目部經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目工程師 項(xiàng)目書記 各項(xiàng)目部按六科一室配備相應(yīng)管理人員 各專業(yè)施工隊(duì) 各專業(yè)施工班組 施工組織機(jī)構(gòu)圖 工程公司經(jīng)理 物 資 設(shè) 備 科 質(zhì)量 檢查 科 施工 管 理 科 安全 監(jiān)察 科 勞動(dòng)人事 科 計(jì)劃經(jīng)濟(jì) 科 試 驗(yàn) 室 副經(jīng)理兼主任工程師 副 經(jīng) 理 (2) 年 月 日 1鍋爐基礎(chǔ)交安， 年 月 日 2鍋爐基礎(chǔ)交安。 (6)煤倉間內(nèi)外墻面及門窗工程 年 月 日完成，屋面防水工程 年 月 日完， 1機(jī)室內(nèi)外裝飾 年 月 日完， 2機(jī)室內(nèi)外裝飾 年 月 日完。 (11)集控室 年 月 日交安。 Ｑ 2＝ H1 3 2 30＝ 3 2 30＝ 774t/月 Ｑ 2〉Ｑ 1滿足現(xiàn)場(chǎng)需求。 水平運(yùn)輸 砼運(yùn)輸采用 3 臺(tái) HCJ5260G 攪拌運(yùn)輸車，其它構(gòu)件或材料運(yùn)輸采用 40t、 15t 拖車各兩臺(tái)， 15t 汽車三臺(tái)， 8t 汽車兩臺(tái)。 本工程施工程序基本上按以下步驟進(jìn)行：配電箱定位 —— 基座制做 —— 電纜溝開挖 —— 電纜敷設(shè) —— 電纜溝回填 —— 配 電箱安裝 —— 接地極制作安裝 —— 接地母線敷設(shè) ——電纜頭制作 —— 通電試驗(yàn)。 電纜溝回填：電纜敷設(shè)完畢，鋪上 10 mm 的沙土，然后橫鋪磚一層，最后回填土，分層夯實(shí)，回填完畢，溝上的土高出自然地面 15cm~20cm；在電纜轉(zhuǎn)彎處、終端、接頭等部位及直線段每 50m~100 m處設(shè)置電纜標(biāo)牌。 (2)柱位置的確定 在柱子支模前，測(cè)量人員首先在條基上彈出鍋爐中心線，并建立加密控制網(wǎng)，彈出每個(gè)柱子的中心線及邊線，核對(duì)無誤后方可支設(shè)模板。汽機(jī)基礎(chǔ)施工分二次進(jìn)行：第一次基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)，第二次 以下柱梁板結(jié)構(gòu)。為防止基座在澆筑砼時(shí)發(fā)生水平位移，選用 2臺(tái)砼泵從兩端向中間推進(jìn)，澆筑時(shí)要分層。對(duì)主廠房?jī)?nèi)埋設(shè)較淺（ 左右）的小型設(shè)備基礎(chǔ)和溝道，待除氧煤倉間 層現(xiàn)澆板施工完后立即組織施工。各類設(shè)備基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、標(biāo)高、預(yù)埋預(yù)留孔位置。主廠房條基與基礎(chǔ)短柱交接處設(shè)一道水平施工縫。 主廠房各層鋼次梁、 汽機(jī)房屋頂、 汽機(jī)房吊車梁、鋼煤斗用 吊車吊裝。 除氧煤倉間 層和汽機(jī)房現(xiàn)澆框架施工完后， 立即插入圍護(hù)墻體砌筑和抹灰施工。搭設(shè)高度在 25～ 50米內(nèi)時(shí)，縱向剪刀撐必須連續(xù)設(shè)置，并經(jīng)過計(jì)算后加設(shè)橫向剪刀撐，連墻桿的強(qiáng)度也應(yīng)加強(qiáng)。 4． 1． 6設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿 灌漿準(zhǔn)備 需要灌漿的部位主要有汽機(jī)基座、鍋爐基礎(chǔ)、各類風(fēng)機(jī)及一般設(shè)備基礎(chǔ)。灌漿前 24 小時(shí)清水浸泡，達(dá)到灌時(shí)不再吸水的要求。 技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉圖紙和《作業(yè)指導(dǎo)書》，明確灌漿材料的種類和技術(shù)要求，由試驗(yàn)室對(duì)材料進(jìn)行分析和試驗(yàn)，選定符合要求的配合比，成立專職灌漿小組，由工程技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，專門從事本工程的灌漿操作。灌漿振搗用小直經(jīng)振動(dòng)棒。 施工時(shí)做好施工記錄，包括；灌漿部位、日期、水溫、材料配合比攪拌后漿溫、流動(dòng)性的試驗(yàn)，試驗(yàn)員、技術(shù)員、質(zhì)安員均應(yīng)簽字，作為交工資料。 1) 模板體系 為了減少拼縫和杜絕模板縫及陰、陽角漏漿的現(xiàn)象，模板縫加墊 5mm 厚海綿條，貼20mm 寬膠帶紙。 以下多次試驗(yàn)， 確定采用柱子木線條先安裝和梁木線條 后安裝的施工順序。 3) 預(yù)埋件安裝： 電廠建設(shè)預(yù)埋件多，保證預(yù)埋件與砼平整一致和位置準(zhǔn)確，是檢驗(yàn)清水砼質(zhì)量的一個(gè)重要條件。 柱梁模板組合好后，將模板表面清理干凈，滿涂稀釋后的魚珠膠，待 1016 分鐘后涂膠呈干膜狀態(tài)，將 2mm厚 PVC 板有一邊向另一邊趕貼，并用橡皮錘敲擊，以便粘貼牢固，預(yù)埋件 螺栓 海綿條 模板 不留氣體。經(jīng)計(jì)算，新鄉(xiāng)火電廠清水砼柱模板用 [18a 槽鋼加固，間距 500mm，槽鋼 間用Ф 16對(duì)拉螺栓加固 (如下圖 )。配合比要保證砼的和易性，坍落度應(yīng)在 1214cm范圍內(nèi)。砼澆筑后應(yīng)養(yǎng)護(hù)不少于 14天。 4． 1． 8大體積砼施工方案 本工程為新鄉(xiāng)火電廠技改工程，其中主廠房 A列基礎(chǔ)、除氧煤倉間基礎(chǔ)及 煙囪基礎(chǔ)最小斷面尺寸均大于 100cm， 符合大體積砼的特點(diǎn)。 砼施工時(shí)的注意事項(xiàng)： 1. 合理選擇砼配合比，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少砼中總水化熱。澆筑溫度是指入模振搗后，在砼 50～ 100mm 深處的溫度。 7．砼結(jié)構(gòu)完成后，及時(shí)回填土，避免其側(cè)面長(zhǎng)期暴露?？?jié)B砼必須采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于 120 秒，摻外加劑時(shí)攪拌時(shí)間根據(jù)外加劑技術(shù)要求確定。 摻用外加劑時(shí)，混凝土澆筑中的最大間隙時(shí)間，則應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)條件試驗(yàn)確定。 影響混凝土內(nèi)部溫度的因素很多 ,一般以混凝土的澆筑溫度、水泥水化熱的溫升、自然散熱的降溫三者因素綜合考慮求得內(nèi)部溫度。 Tj—— 混凝土澆筑溫度 (℃ )。 在砼內(nèi)部設(shè)測(cè)溫點(diǎn)電極，根據(jù)測(cè)試要求時(shí)間由專人管理記錄，表面溫度采用普通溫度計(jì)。 2．混凝土結(jié)構(gòu)工程 1）模板工程 ①模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整，模板平放時(shí)，要有方木墊架，立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地面要墊方木，以保證模板不扭曲不變形。 ○3 拆模時(shí)不得用大捶、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。 ○4 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。 ○8 模板板面刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。 ○12電渣壓力焊時(shí)，接頭焊焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30S 后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 ○2 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)整補(bǔ)好。 ○6 冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)要在鋪的腳手板上操作，盡量不踩腳印。 ○2 安裝梁、柱的定位埋件要保證標(biāo)高準(zhǔn)確，不得任意撬動(dòng)、碰擊和移位。堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得積水。結(jié)構(gòu)交付安裝時(shí)，應(yīng)會(huì)同業(yè)主同安裝單位簽訂移交證明書，由安裝單位在安裝期間負(fù)責(zé)成品保護(hù)。電纜隧道處應(yīng)進(jìn)行加固處理，隧道內(nèi)增加鋼管、方木支撐，保證承載力滿足要求。各種儀器、鋼尺都要通過計(jì)量局嚴(yán)格按檢定周期檢定后進(jìn)行復(fù)核自檢，方可投入使用。 (b)建立 2個(gè)鍋爐控制網(wǎng)，以便于對(duì)鍋爐軸線及柱頂預(yù)埋螺栓進(jìn)行精密控制。 (b) 沉降觀察采用Ⅱ度水準(zhǔn)精度觀測(cè)。 (c) 在施工過程中，要加強(qiáng)對(duì)方格網(wǎng)和水準(zhǔn)觀測(cè)點(diǎn)的保護(hù)，采取嚴(yán)密措施，并用醒目的圍欄進(jìn)行圍護(hù)，防止因施工安裝對(duì)控制點(diǎn)的破壞。挖方工作量約 40000m3。 安全注意事項(xiàng)：保證放坡，避免機(jī)械傷害及交通事故。 ３）電纜遂道及其他設(shè)施基底為原土持力層。回填土夯實(shí)，大面積范圍采用碾壓機(jī)，一般采用蛙式打夯機(jī)。 夯實(shí)機(jī)械：大面積回填用推土機(jī)將土方平整，用壓路機(jī)碾壓為主，蛙式打夯機(jī)打夯為輔，室內(nèi)回填以及對(duì)邊角和死角的回填以蛙式打夯機(jī)夯 實(shí)為主，人工夯實(shí)為輔。 在夯實(shí)過程中，如發(fā)現(xiàn)局部土層不平，應(yīng)及時(shí)用同類土補(bǔ)平，否則將影響回填土的壓實(shí)質(zhì)量。 回填管溝時(shí)，其下部回填應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂 50cm，防止管道發(fā)生位移。 檢測(cè)方法：環(huán)刀法。 主廠房 A、 B、 C 排基礎(chǔ)模板、柱模板： 主廠房 A、 B、 C 排柱模板、除氧煤倉間→樓層現(xiàn)澆模板的支撐采用鋼管滿堂架。 模板的安裝： 由測(cè)量組放出模板、預(yù)留洞口的位置并標(biāo)示清楚。 必須按施工方案或技術(shù)措施要求進(jìn)行模板安裝，若有變更需要更改設(shè)計(jì)，需事先經(jīng)技術(shù)部門同意。 現(xiàn)澆砼支撐拆除時(shí)應(yīng)按下表規(guī)定 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 L≤ 2 50 2L≤ 8 75 梁 L≤ 8 75 L8 100 懸臂結(jié)構(gòu) L≤ 2 75 L2 100 當(dāng)砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)等級(jí)后 ,方可承受使 用荷載。 鋼筋的彎折應(yīng)符合規(guī)范要求，Ⅰ級(jí)鋼筋作 180 度彎鉤 ,彎曲直徑應(yīng)不小于 ；Ⅱ級(jí)端頭彎 90度和 135度時(shí) ,彎曲直徑≦ 4d；Ⅲ級(jí)鋼彎曲直徑≦ 5d，成型鋼筋的尺寸、彎折位鋼筋進(jìn)場(chǎng) 鋼筋復(fù)驗(yàn) 不合格退貨 鋼筋加工成型 鋼筋配料單 半成品檢查、驗(yàn)收 不合格重新加工至符合要求 半成品發(fā)放，建立跟蹤檔案 綁 扎 自 檢 不合格的調(diào)整返工好 質(zhì)量檢驗(yàn)科驗(yàn)收 鋼筋隱蔽記錄監(jiān)理驗(yàn)收簽字發(fā)放砼澆筑許可證 澆筑混凝土 鋼筋工程工藝流程圖 置、平直長(zhǎng)