【正文】 床溫、爐膛溫度、過量空氣系統(tǒng)及SO2含量等參數(shù)。I/O信號(hào)處理單元全為智能型模塊化結(jié)構(gòu)，可以帶電拔插，%，回路控制周期小于125ms，巡檢周期小于50ms。DCS為分層結(jié)構(gòu)，由操作層、控制層和信號(hào)處理層構(gòu)成，必要時(shí)還可以連接到企業(yè)的管理網(wǎng)絡(luò)。為了保證整個(gè)裝置的更加安全可靠，保留了備用操作盤的控制結(jié)構(gòu)。行政電話站采用程控電話交換機(jī)，調(diào)度電話站采用程控調(diào)度機(jī)。故本工程僅更換原有6kV饋線柜及原有部分低壓柜即可滿足要求。電氣負(fù)荷為泵類、6kV一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、冷渣機(jī)及照明等，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5005295中有關(guān)負(fù)荷分級(jí)規(guī)定，本工程用電負(fù)荷為2級(jí)負(fù)荷。(1) 概況本公司有工業(yè)編組站二個(gè)，設(shè)計(jì)吞吐量為200萬(wàn)t/a，與湘黔鐵路相通，現(xiàn)有運(yùn)輸量不到120萬(wàn)t/a，余量很大。每小時(shí)水處理能力為8000噸，目前還有75%的富余能力。（4500 kcal/kg）， MJ/kg（1250 kcal/kg）,混合后的煤質(zhì)資料如下：無(wú)煙煤來(lái)自本地煤礦，其成分見下表：Car(%)War(%)Ay(%)Vy(%)Sy(%)Qar(kJ/kg)備注556~1034 5~8~18810造氣渣：固定碳：15~20%, 發(fā)熱值為5225kJ/kg入爐煤：熱值：Qdw=12402kj/kg 煤種：無(wú)煙煤+造氣渣 入爐燃料特性如下：干基揮發(fā)份干基灰份水分灰熔點(diǎn)低位發(fā)熱值4%50%9%1250℃ MJ/kg鍋爐燃料設(shè)計(jì)為造氣爐渣摻本地?zé)o煙煤，:1。6） 引、送風(fēng)機(jī)不能滿足風(fēng)量壓力的需要，選型更新，增加二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)各一臺(tái)。煤粉鍋爐對(duì)揮發(fā)份、熱值、煤粉細(xì)度要求較高，買發(fā)熱值高的煤，蒸汽成本太高，制粉系統(tǒng)因?yàn)殚L(zhǎng)年未進(jìn)行檢修和改造，煤粉細(xì)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，且電耗高、制粉、送粉及鍋爐本體漏灰嚴(yán)重，整個(gè)鍋爐系統(tǒng)環(huán)境污染嚴(yán)重，解決粉塵及煤粉質(zhì)量費(fèi)用高。故本項(xiàng)目為更新改造項(xiàng)目，不需新增化學(xué)水處理裝置。,()。除塵系統(tǒng)采用雙室五電場(chǎng)靜電除塵進(jìn)行除塵器處理，%；拆除原文丘理麻石水膜除塵器，靜電除塵布器布置在原6鍋爐尾部位置。，排渣溫度850℃，采用連續(xù)排渣方式。6, 。 電動(dòng)給水泵利舊，水處理系統(tǒng)利舊，除氧器利舊。（e）灰渣綜合利用性能好，灰渣在CFBB內(nèi)因受溫度低不會(huì)軟化和結(jié)塊，活性較好，如加入石灰石、灰渣含有CaSO4和CaO，更適應(yīng)灰渣磚廠的建材原料和水泥廠的摻合劑的使用。 由于本工程主要目的是消耗多余的造氣爐渣，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益，而鏈條爐和煤粉爐均對(duì)煤質(zhì)要求較高，不能摻燒造氣爐渣，最好的選擇是循環(huán)流化床鍋爐，其具有以下優(yōu)越性：（a）循環(huán)流化床鍋爐是近年來(lái)國(guó)際國(guó)內(nèi)迅速發(fā)展起來(lái)的一種高效低污染，清潔燃燒技術(shù)，已得到廣泛應(yīng)用。機(jī)號(hào)類型型號(hào)發(fā)電功率（kw）備注1抽背CB335/19/103000 2背壓B635/560003抽凝C635/560004抽凝C1235/12000 6爐故障時(shí)汽輪機(jī)運(yùn)行情況一：(開75t/h爐+35t/h爐和吹風(fēng)氣爐53t/h)機(jī)號(hào)進(jìn)汽量（t/h）背壓(MPa)排汽量（t/h）抽汽壓力(MPa)抽汽量（t/h）發(fā)電量（kw）15252 3058260003 30440040 0 0減溫減壓器小計(jì)13458 6爐正常運(yùn)行時(shí)汽輪機(jī)運(yùn)行情況二：(開兩臺(tái)75t/h爐和吹風(fēng)氣爐53t/h)機(jī)號(hào)進(jìn)汽量（t/h）背壓(MPa)排汽量（t/h）抽汽壓力(MPa)抽汽量（t/h）發(fā)電量（kw）100 0260003 3756954 52 9294減溫減壓器小計(jì)20989 6爐正常運(yùn)行時(shí)汽輪機(jī)運(yùn)行情況三：(75t/hx2+)機(jī)號(hào)進(jìn)汽量（t/h）背壓(MPa)排汽量（t/h）抽汽壓力(MPa)抽汽量（t/h）發(fā)電量（kw）1 30002 60003 3760004 12080減溫減壓器小計(jì)27080正常情況下，熱電站按照運(yùn)行情況三運(yùn)行，三爐四機(jī)。，可實(shí)現(xiàn)廢渣的綜合利用，充分利用了造氣爐渣,減少了SO2和煙塵的排放，節(jié)約了煤耗。在目前國(guó)家煤電緊張時(shí)期，企業(yè)生產(chǎn)負(fù)荷開不滿的情形下，對(duì)6鍋爐進(jìn)行改造以解決生產(chǎn)用汽矛盾，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，具有十分重要的意義。擁有總資產(chǎn)*****萬(wàn)元，年銷售收入約*億元?！赌衬秤邢挢?zé)任公司 煤粉爐改循環(huán)流化床鍋爐技改工程可行性研究報(bào)告》的協(xié)議書；（1991）2186號(hào)《小型節(jié)能熱電項(xiàng)目可行性研究技術(shù)規(guī)定》；、國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)、建設(shè)部計(jì)基礎(chǔ)〔2001〕26號(hào)關(guān)于《熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究技術(shù)規(guī)定》等。目前供汽主要靠35t/h及 75 t/h循環(huán)流化床鍋供汽，造成蒸汽供應(yīng)短缺和設(shè)備閑置，是制約公司目前生產(chǎn)穩(wěn)定的一個(gè)主要因素。鍋爐的改造并實(shí)行熱電聯(lián)產(chǎn)，能充分利用閑置設(shè)備，企業(yè)又可以自發(fā)電近24959kW/小時(shí)，這樣可以減少企業(yè)的用電成本。，節(jié)能降耗，實(shí)現(xiàn)環(huán)境綜合治理。爐號(hào)爐型型號(hào)蒸發(fā)量參數(shù)備注1 煤粉爐WGZ35/39935t/h /450℃將淘汰2 煤粉爐WGZ35/399 35t/h/450℃將淘汰3 煤粉爐WGZ35/399 35t/h/450℃將淘汰4 煤粉爐WGZ35/399 35t/h/450℃將淘汰5 循環(huán)流化床鍋爐SG35/35t/h/450℃ 運(yùn)行6煤粉爐CG75/75t/h/450℃年代已久運(yùn)行7循環(huán)流化床鍋爐CG75/75t/h/450℃運(yùn)行8吹風(fēng)氣爐Q81/25t/h/450℃運(yùn)行9吹風(fēng)氣爐Q110/28t/h/450℃運(yùn)行鍋爐“三廢”治理情況及對(duì)環(huán)境造成的影響原有6煤粉鍋爐鍋爐尾部煙器氣采用文丘理麻石水膜除塵器除塵，效果不理想，煙塵排放濃度為847mg/Nm3,大大超出了國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。蒸汽平衡情況表類別項(xiàng)目單位數(shù)值450鍋爐新蒸汽(3332kj/kg)鍋爐蒸發(fā)量t/h吹風(fēng)氣產(chǎn)汽53汽輪機(jī)進(jìn)汽量t/h減溫減壓用汽量t/h管網(wǎng)損失0比較0工業(yè)用汽()汽輪機(jī)抽（排）汽量t/h0減溫減壓出汽量t/h工藝用汽量管網(wǎng)損失比較0工業(yè)用汽()汽輪機(jī)抽（排）汽量t/h52中鍋副產(chǎn)t/h12工藝用汽量管網(wǎng)損失比較0工業(yè)用汽()汽輪機(jī)抽（排）汽量t/h中鍋副產(chǎn)t/h7工藝用汽量電站自用汽管網(wǎng)損失比較0。床料均為不可燃固體顆粒，燃料進(jìn)入爐膛混合迅速加溫至著火溫度以上而床溫不會(huì)降低，故既可燃燒優(yōu)質(zhì)煤，也可燃燒低質(zhì)煤，燃料和床料來(lái)源方便，本廠可充分利用造氣燃燒后的爐渣以及無(wú)煙粉煤。(2) 鍋爐采用低速流化床設(shè)計(jì)，燃燒室截面積大，煙速低，煙氣含塵量濃度低；分離裝置設(shè)計(jì)在燃燒室出口，采用高溫分離方式，有效防止分離以后受熱面的磨損；分離器出口設(shè)計(jì)有爐內(nèi)二級(jí)提純分離裝置；(3) 燃料適應(yīng)性廣，不僅可以燃用無(wú)煙煤、貧煤、煙煤，尤其能燃用其它爐型無(wú)法燃燒的煤矸石、造氣爐渣等劣質(zhì)燃料；(4) 主要技術(shù)指標(biāo)在同類型鍋爐中表現(xiàn)出色，爐渣含碳量低于2%，飛灰含碳量低于10%，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性好；鍋爐負(fù)荷可在60~115%之間任意調(diào)節(jié)；鍋爐運(yùn)行安全可靠，能保證長(zhǎng)周期運(yùn)行；鍋爐熱效率可達(dá)85%以上。其中無(wú)煙煤熱值：Qdw=4500kcal/kg, 造氣爐渣熱值：Qdw=1250kcal/kg。 燃煤廠外運(yùn)輸采用汽車，干煤棚到鍋爐房利用原有皮帶運(yùn)輸。除渣流程為：850℃熱渣連續(xù)進(jìn)入冷渣機(jī)后渣溫降至150℃以下，除鹽水經(jīng)換熱后由25℃升溫至65℃送至除氧器，熱渣經(jīng)皮帶出渣機(jī)送入貯渣斗，待汽車運(yùn)輸。6煤粉爐改造前，二氧化硫的原始濃度為2513mg/m3（標(biāo)態(tài)） 采用濕法脫硫。原濕法脫硫系統(tǒng)石灰石消耗量為306kg/h。底層布置一、二次風(fēng)機(jī)。2） 改造后鍋爐總高加高10米，房頂拆除，改為爐頂小室。9）鍋爐控制系統(tǒng)改為DCS控制系統(tǒng)。，本項(xiàng)目為更新改造項(xiàng)目，在原6鍋爐房的位置安裝新鍋爐，不需另行選址。目前，公司現(xiàn)有的鐵路編組站年設(shè)計(jì)吞吐量200萬(wàn)噸，富余量約50%；江邊設(shè)有一級(jí)泵房，每小時(shí)取水能力為2萬(wàn)噸。由上可知，本地?zé)o煙煤需要廠外運(yùn)輸，而無(wú)煙煤為本地煤窯生產(chǎn)，基本上為汽車運(yùn)輸，造氣爐渣為廠內(nèi)運(yùn)輸，故本工程的運(yùn)輸量，較改造前略有減少，不影響本廠鐵路專用線的運(yùn)輸狀況。原煤粉爐用電負(fù)荷約1205KW，改循環(huán)流化床鍋爐后用電負(fù)荷約1194KW，用電負(fù)荷維持不變。（元件）選擇本工程6kV斷路器選用ZN5512型（1250A）真空斷路器， ，額定峰值耐受電流80kA，低壓斷路器（）選用CM1M型，其額定運(yùn)行短路開斷電流35kA，額定極限短路分?jǐn)嚯娏?0kA，均可滿足開關(guān)的開斷及動(dòng)穩(wěn)定要求。利用原有分析化驗(yàn)的設(shè)備廠房，無(wú)需新建?？刂剖依迷锌刂剖疫M(jìn)行改造。同時(shí)還可以通過網(wǎng)關(guān)與工廠管理網(wǎng)絡(luò)連接，為企業(yè)資源管理提供生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。操作站和工程師站采用Windows 2000操作系統(tǒng)，具有全漢化界面，操作方便，組態(tài)容易。流化床鍋爐要在爐內(nèi)進(jìn)行石灰石脫硫，故循環(huán)流化床鍋爐必須增加石灰石給料控制系統(tǒng)。由于循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行時(shí)床溫可以在一定范圍內(nèi)波動(dòng)，故在主汽壓力控制方案中設(shè)置不調(diào)溫死區(qū)，即床溫在該死區(qū)內(nèi)時(shí)不改變給煤供給量。對(duì)于不帶外置式換熱器的循環(huán)流化床鍋爐，可以通過調(diào)節(jié)一次風(fēng)和二次風(fēng)的比例來(lái)維持床溫穩(wěn)定。考慮到爐膛壓力主要是由引風(fēng)量和送風(fēng)量間的平衡關(guān)系決定的，采用前饋控制方法可以有效地改善控制效果，將送風(fēng)量作為前饋量引入爐膛壓力調(diào)節(jié)回路，與爐膛壓力調(diào)節(jié)器一同調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)作用，從而實(shí)現(xiàn)控制爐膛壓力的目的。汽包水位信號(hào)經(jīng)汽包壓力補(bǔ)償后作為主調(diào)的輸入，蒸汽流量信號(hào)經(jīng)溫度、壓力修正后與給水流量信號(hào)一起作為副調(diào)的反饋輸入。由于對(duì)流化床操作的溫度控制要求較高（防止結(jié)焦或熄火），因此對(duì)床溫控制的權(quán)重要高于對(duì)主蒸汽壓力控制的權(quán)重。壓力集中檢測(cè)：選用智能壓力變送器和智能差壓變送器。UPS電源質(zhì)量要求如下：交流輸出：220V士2%；頻率：；波形失真率：5%；直流輸出：24士1%；紋波電壓：%；切換時(shí)間：5~10ms 安全技術(shù)措施循環(huán)流化床鍋爐配有大量輔機(jī)及設(shè)備，如引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、給水泵等。對(duì)于不參加聯(lián)鎖起停的設(shè)備，在手操臺(tái)上設(shè)置手動(dòng)啟停開關(guān)，由運(yùn)行人員直接控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。為防止運(yùn)行人員誤操作，重要的手動(dòng)操作指令設(shè)有確認(rèn)按鈕，只有當(dāng)運(yùn)行人員確認(rèn)后該指令才能真正送出去動(dòng)作有關(guān)設(shè)備。塑鋼窗。此外，要求所有承重鋼材應(yīng)保證抗拉強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率和屈服點(diǎn)以及硫、磷、碳的極限含量。其中無(wú)煙煤熱值：Qdw=4500kcal/kg, 造氣爐渣熱值：Qdw=1250kcal/kg。本項(xiàng)目生產(chǎn)的二次能源也同樣實(shí)行三級(jí)計(jì)量，以便考核；④ 采用先進(jìn)的鍋爐燃燒系統(tǒng)控制設(shè)備，控制調(diào)節(jié)燃燒工況，提高鍋爐效率，減少燃料耗量。主廠房附近并無(wú)易燃易爆物品和建構(gòu)筑物。10環(huán)境保護(hù)(1) 地理位置某某有限責(zé)任公司位于**省中部、***市南郊的**鎮(zhèn)，距市中心約11公里。本工程廠址位于資江氮肥廠內(nèi)，由于原有6鍋爐效率低，耗煤量大，污染較為嚴(yán)重，本工程上馬后，所排放的污染物都將小于現(xiàn)有狀況，對(duì)環(huán)境治理大有好處。即在輸煤系統(tǒng)中加入脫硫劑石灰石，與燃煤預(yù)先混合后送入爐內(nèi)。從而使煙氣中的NOx含量大大減少，原6 mg/m3（標(biāo)態(tài)）,改造后的循環(huán)流化床（CFB） mg/m3（標(biāo)態(tài)），滿足環(huán)保排放要求。為利于綜合利用，鍋爐出渣采用冷渣器使渣溫降到150℃左右，干法出渣，電除塵器采用氣力輸灰系統(tǒng)出灰。通過合理布局，進(jìn)一步加強(qiáng)綠化，使環(huán)保工作達(dá)到新的臺(tái)階。③壓力容器與易爆裝置均考慮安全措施，如鍋爐汽包、過熱器出口聯(lián)箱、除氧器、給水箱、擴(kuò)容器等，均設(shè)有安全閥。③主廠房鍋爐間、煤倉(cāng)間、除氧間除原樓梯外，在擴(kuò)建端設(shè)消防梯，可直通各層及屋頂，可作為事故時(shí)安全撤離現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)急出口。本項(xiàng)目車間內(nèi)部生產(chǎn)操作人員沒有增加，從原崗位抽調(diào)。（3）安裝工程費(fèi)參照同類工程造價(jià)指標(biāo)估算。 資金來(lái)源本項(xiàng)目所需的資金由項(xiàng)目投資主體自籌資金解決。本項(xiàng)目人員調(diào)配費(fèi)在管理費(fèi)用中考慮。 利潤(rùn)總額及分配本項(xiàng)目投產(chǎn)后，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益收入2106萬(wàn)元。序號(hào)項(xiàng)目名稱單 位數(shù) 量備 注一工程總資金萬(wàn)元1固定資產(chǎn)投資萬(wàn)元建設(shè)投資萬(wàn)元建設(shè)期利息萬(wàn)元02流動(dòng)資金萬(wàn)元0不新增二年經(jīng)濟(jì)效益收入萬(wàn)元2106正常年三成本和費(fèi)用