【正文】 后送入原除氧器，經(jīng)原電動(dòng)給水泵加壓后送入鍋爐。脫硫效率為60%，排放濃度為1004mg/m3（標(biāo)態(tài)）改造后，（標(biāo)態(tài)），采用爐內(nèi)脫硫的方式進(jìn)行脫硫處理，即利用循環(huán)流化床的特點(diǎn)在爐內(nèi)添加石灰石粉。拆除原水力出渣系統(tǒng)，原6煤粉爐實(shí)際消耗沖灰水約150t/h, 現(xiàn)采用干式出灰，年減少水沖灰量 1507200=1080000t，采用氣力輸灰系統(tǒng)除灰。鍋爐尾部布置電除塵器和引風(fēng)機(jī)，接入原煙道。3） 鍋爐的總重量增加，8根立柱全部更換。鍋爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)(1)年產(chǎn)蒸汽()：5400000t/a(2)年耗無(wú)煙煤：75888 t/a (3)年耗造氣爐渣：67824 t/a (4)年節(jié)標(biāo)煤： 32400t/a (5)電總負(fù)荷 1194kw (6)脫鹽水 (7)石灰石粉 (8)總發(fā)電量 27080kw/h (19497600kwh/a ) (1)。歷年平均氣溫： ℃歷年最高氣溫： 39℃歷年最低氣溫： ℃歷年平均降雨量： 100cm歷年小時(shí)最大降雨量：歷年平均風(fēng)速： 最 大 風(fēng) 速： 常年主導(dǎo)風(fēng)向： NNE當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)風(fēng)向全年和夏季均為東北風(fēng)，靜風(fēng)頻率占三分之一。每小時(shí)水處理能力為8000噸，目前還有75%的富余能力。由于生產(chǎn)所需燃料煤均立足本地，因而運(yùn)輸距離較近，設(shè)計(jì)考慮全部采用公路運(yùn)輸，灰渣和少量其它貨物也依靠汽車運(yùn)輸。改循環(huán)流化床鍋爐后所加的6kV一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)是在拆除原有設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行。6kV電纜選用YJV型交聯(lián)聚乙烯電纜。 ，它具有燃燒效率高，適應(yīng)煤種寬，NOx排放量低、負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好、灰渣易于綜合利用等優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)也具有燃燒控制復(fù)雜，易結(jié)焦、磨損嚴(yán)重的缺點(diǎn)。因原有的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表已經(jīng)損壞嚴(yán)重，所有儀表均更新。DCS網(wǎng)絡(luò)采用冗余的100Mbps以太網(wǎng)（TCP/IP協(xié)議），～12Mbps的PROFIBUSDP現(xiàn)場(chǎng)總線或1Mbps的CAN總線連接中央控制單元和各現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)處理模塊，還可以提供RS48RS232通訊協(xié)議及ModBus協(xié)議，以便與其他智能儀表、PLC等相聯(lián)。可支持動(dòng)畫技術(shù)、圖形縮放技術(shù)、多級(jí)窗口技術(shù)、實(shí)現(xiàn)復(fù)雜漂亮的參數(shù)顯示、流程圖畫面、儀表操作等畫面顯示。另外，循環(huán)流化床鍋爐煙氣中的未燃粒子經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器后要由返料裝置送回爐床繼續(xù)燃燒，所以循環(huán)流化床鍋爐必須具有返料控制系統(tǒng)。由于主蒸汽流量變化直接反映了機(jī)組的負(fù)荷變化，故在主汽壓力控制方案中把主蒸汽流量信號(hào)經(jīng)過(guò)函數(shù)運(yùn)算后直接加到控制輸出上，通過(guò)前饋形式提高系統(tǒng)的響應(yīng)速度。對(duì)于帶外置式換熱器的循環(huán)流化床鍋爐，則通過(guò)控制返料量來(lái)控制床層溫度。 (汽包液位控制)循環(huán)流化床鍋爐汽包水位是鍋爐運(yùn)行的一個(gè)最重要參數(shù)，它反映了給水量與供汽量的動(dòng)態(tài)平衡關(guān)系。為保證汽包水位自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的有效工作，針對(duì)不同負(fù)荷、不同水位偏差值及水位偏差的變化情況從多組PID參數(shù)時(shí)選擇一組參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。 另外，循環(huán)流化床的特點(diǎn)是污染排放率低，一般NOx排放低于200ppm，優(yōu)秀者可低于80ppm；在Ca/S=，脫硫效率大于90%，這就對(duì)一次風(fēng)量和二次風(fēng)量的配比有一定要求，借助比例耦合控制也可實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的控制目標(biāo)。 流量?jī)x表水、蒸汽流量一般采用角接取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板配智能差壓變送器測(cè)量流量。這些設(shè)備正常運(yùn)行與否直接關(guān)系到鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。SCS可根據(jù)操作員的命令或選定的模擬和數(shù)字信號(hào)自動(dòng)動(dòng)作，執(zhí)行特定功能。根據(jù)工藝系統(tǒng)運(yùn)行方式，SCS被劃分成以輔機(jī)為單位的功能組，每一子功能組執(zhí)行某一特定功能，以實(shí)現(xiàn)成組操作和程序啟停，并具有聯(lián)鎖保護(hù)功能。b 內(nèi)墻：做石灰砂漿粉涂料刷白。(4) 焊條：E43，E50。 混合燃料的平均發(fā)熱量（收到基）Q dw=12402 kJ/kg, , , 。⑤ 風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速節(jié)約電量；鍋爐采用水冷式冷渣機(jī)，回收爐渣余熱。四周均有46m的消防通道。廠區(qū)東臨**，西臨**鎮(zhèn)，北部地勢(shì)平坦。 環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB309596 《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB38382002 《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB30951996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB89781996 ) 《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 ( GB132232003 )《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 ( GB162971996)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB1234890)Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)國(guó)內(nèi)脫硫測(cè)試資料，取鈣硫比Ca/S=~3時(shí)，固硫率可達(dá)80％~82％。,()。本工程年灰渣量(干)，（干基）, （干基）。(8)廢水污染物治理措施本項(xiàng)目采用靜電除塵，無(wú)廢水外排。鍋爐煙道在適當(dāng)位置設(shè)置防爆門。④防止機(jī)械傷害：在各機(jī)械設(shè)備的聯(lián)軸器、皮帶輪等傳動(dòng)部件，都裝設(shè)防護(hù)罩。操作人員在管道安裝階段熟悉現(xiàn)場(chǎng)配管、流程和閥門位置，并做好單體試車、聯(lián)動(dòng)試車和投料試車的各項(xiàng)準(zhǔn)備。（4）建筑工程費(fèi)參照當(dāng)?shù)亟ㄖこ淘靸r(jià)指標(biāo)并結(jié)合本工程具體情況估算。 資金使用計(jì)劃本項(xiàng)目建設(shè)期按1年考慮。固定資產(chǎn)折舊按10年綜合折舊。各年平均利潤(rùn)、。 主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)根據(jù)以上分析，項(xiàng)目的主要經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)見下表。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，本報(bào)告中標(biāo)煤價(jià)格按650元/噸計(jì)算。本項(xiàng)目不新增人員，由廠內(nèi)調(diào)劑解決。 項(xiàng)目總投資建設(shè)項(xiàng)目總投資包括項(xiàng)目建設(shè)投資、建設(shè)期利息和流動(dòng)資金。（2）設(shè)備購(gòu)置費(fèi)以設(shè)備生產(chǎn)廠家詢價(jià)計(jì)列。本項(xiàng)目為更新改造項(xiàng)目，人員在熱電事業(yè)部現(xiàn)有編制人員中內(nèi)部調(diào)劑，不另外新增定員。②高壓配電裝置均保證必要的電氣安全距離或周邊加保護(hù)圍欄。②電氣設(shè)施采用嚴(yán)格的防爆措施。(7) 廠區(qū)綠化植樹造林是熱電廠加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)、防治污染的一項(xiàng)輔助措施，選擇合理的花草樹木可吸附或吸收煙塵、SO2等有害物質(zhì)。排渣溫度850℃，采用連續(xù)排渣方式。較低的一次風(fēng)量可保證濃相段燃燒在低過(guò)量空氣系數(shù)下進(jìn)行，抑制了NOx的生成，大大降低了N0x的生成量。 煙塵污染防治系統(tǒng)(1) 脫硫?yàn)榱诉M(jìn)一步降低鍋爐煙氣的S02，本項(xiàng)目選用循環(huán)流化床鍋爐，并采用爐內(nèi)脫硫措施?！笆濉逼陂g先后投資6000多萬(wàn)元重點(diǎn)治理了造氣含氰廢水、氨氮廢水、粉煤灰廢水、鍋爐煙道氣等主要污染源，對(duì)合成氨“三氣”、尿素富余CO2氣體、廢油、爐渣等進(jìn)行了綜合利用，綜合利用產(chǎn)值達(dá)2000萬(wàn)元，從而極大的改善了工廠的環(huán)境面貌。③各配電室、蓄電池室、主控室均配置小型泡沫和干粉滅火器。北側(cè)為廠區(qū)主干道，南側(cè)離廠內(nèi)鐵路線5道約10m。表4 能耗指標(biāo)表一覽表序號(hào)內(nèi) 容單 位數(shù) 值備 注1供熱單位標(biāo)煤耗kg/GJ 按平均計(jì)2年耗標(biāo)煤量t/a48744 3年節(jié)標(biāo)煤量t/a32400 4年供熱量(按蒸汽量計(jì))t/a540000按7200小時(shí)計(jì)算① 本工程在設(shè)備配備上，選用效率高，符合國(guó)家節(jié)能規(guī)定的產(chǎn)品，如節(jié)能型風(fēng)機(jī)、電機(jī)等；② 本工程對(duì)所有熱力設(shè)備、管道及其附件，比如鍋爐設(shè)備、連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容器、各級(jí)汽、水管道及其閥門附件、熱風(fēng)道等均進(jìn)行保溫，并要符合有關(guān)規(guī)定；③ 對(duì)各種能源實(shí)行三級(jí)計(jì)量，做到進(jìn)廠、進(jìn)車間和進(jìn)設(shè)備計(jì)量。本項(xiàng)目為綜合利用造氣爐渣,節(jié)能減排的鍋爐改造工程，:1的比例混合作為燃料。型鋼采用Q235A，B。：a 門窗：廠房一般采用木門,鋼木大門。對(duì)同一設(shè)備，開、關(guān)指令之間設(shè)計(jì)成相互閉鎖，不允許同時(shí)發(fā)出。運(yùn)行人員可根據(jù)實(shí)際需要選擇主設(shè)備及其輔機(jī)的程序控制方式或單獨(dú)啟、停方式。在外部電源故障期間，UPS提供后備電源（電池組），其容量是能使控制系統(tǒng)和儀表正常工作至少30分鐘時(shí)間。 壓力儀表壓力就地檢測(cè)：一般選用不銹鋼壓力表，有脈動(dòng)的場(chǎng)合選用耐震壓力表。采用比例耦合控制方法解決這兩個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)問(wèn)題，需要通過(guò)實(shí)際操作摸索出合適的配比系數(shù)。構(gòu)成給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)的三沖量是汽包水位、主蒸汽流量及給水流量。 由于鍋爐煙道慣性很小，被調(diào)量的反應(yīng)非常靈敏，因此簡(jiǎn)單的單回路控制不能保證控制品質(zhì)。排渣量主要用來(lái)控制床層厚度，若床層厚度基本恒定則排渣量對(duì)床溫的影響也可不予考慮。床溫增加減小給煤量，床溫降低則增大給煤量。循環(huán)流化床鍋爐采用布風(fēng)板上床層流化燃燒方式，其燃燒控制方案與煤粉爐完全不一樣。 DCS軟件具有極大的方便性和可靠性，軟件全部采用模塊化結(jié)構(gòu)，控制站采用實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)的可靠性和實(shí)時(shí)性。現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)通過(guò)智能I/O處理模塊經(jīng)內(nèi)部總線或PROFIBUS連接到控制站的主控單元。：(1) 鍋爐采用計(jì)算機(jī)集中控制方式。本項(xiàng)工程電信設(shè)施以原有電信設(shè)施為依托，不再增設(shè)電話。電源則利用原電站單母線分段的6kV母線取得并由1~2AH柜供至車間內(nèi)引風(fēng)機(jī)及鼓風(fēng)機(jī)，其配電為放射式。本改造工程是拆除現(xiàn)有6煤粉爐改循環(huán)流化床鍋爐。原6。廠區(qū)東臨**，西臨**鎮(zhèn)，北部地勢(shì)平坦。本項(xiàng)目改建75t/h循環(huán)流化床鍋爐1臺(tái)，其燃料及動(dòng)力消耗如下表：鍋爐燃料動(dòng)力消耗序號(hào)名稱小時(shí)需要量年需要量供應(yīng)地1無(wú)煙煤75888t本地2造氣爐渣67824t本公司2一次水80t576000t 本公司3脫鹽水42t302400t3電1194kWh外購(gòu)4石灰石外購(gòu)。8） 拆掉現(xiàn)水膜除塵器，利用現(xiàn)除塵器地方建一套75噸電除塵器。具體改造方案：1） 利用現(xiàn)有6煤粉鍋爐的基礎(chǔ)，原有汽包、部分平臺(tái)、樓梯、煤倉(cāng)等，由于煤倉(cāng)的位置不能變，所以鍋爐的燃燒室要與尾部對(duì)換，這樣，爐前兩根和中間兩根立柱要前后移。土建利用原有廠房進(jìn)行改造，運(yùn)行層為5m平面，電動(dòng)給水泵利舊。石灰石粉消耗量為301kg/h。處理后的煙氣接入原煙道，可滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB133232003）煙氣的排放要求，原100m煙囪利舊。本工程采用水冷方式。由于實(shí)際燃料消耗增加不大，因此，煤棚和儲(chǔ)灰場(chǎng)地均無(wú)需增加， 原有設(shè)施可基本滿足要求，上煤系統(tǒng)基本利舊，爐前煤斗利舊，只需增加三臺(tái)膠帶輸送機(jī)給煤。本項(xiàng)目為綜合利用造氣爐渣，節(jié)能減排鍋爐改造工程，:1的比例混合作為燃料。該鍋爐的特點(diǎn)：(1) 采用膜式水冷壁將燃燒室、分離器的飛灰返料系統(tǒng)布置成一體，結(jié)構(gòu)緊湊，有利于規(guī)避外置式分離回送裝置受熱膨脹冷縮等方面因素影響而造成返料器漏灰等問(wèn)題。（b）燃料適應(yīng)性廣，循環(huán)流化床鍋爐按重量比燃料僅占床料的3%~5%。供熱方式為熱電聯(lián)產(chǎn)，低壓蒸汽采用汽機(jī)抽汽或背壓獲得。 主要技術(shù)原則“以熱定電”的原則，結(jié)合某某有限責(zé)任公司生產(chǎn)的實(shí)際情況及鍋爐制造業(yè)、機(jī)電行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行熱電聯(lián)產(chǎn)，集中供熱，環(huán)境治理，綜合發(fā)展。而且原鍋爐的排塵濃度較高，經(jīng)文丘里水膜除塵器除塵后仍有847mg/Nm3,大大超出了國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，鍋爐改造后，改用電除塵可減少煙塵排放量，摻燒石灰石粉可減少SO2的排放量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。4臺(tái)35t/h煤粉爐由于服役年限長(zhǎng)，設(shè)備老化，出力明顯不足，消耗也高，準(zhǔn)備淘汰，675t/h煤粉爐因消耗高年代久也面臨停運(yùn)。某某有限責(zé)任公司 煤粉爐改循環(huán)流化床鍋爐技改工程可行性研究報(bào)告某某設(shè)計(jì)院******有限責(zé)任公司 煤粉爐改循環(huán)流化床鍋爐技改工程可行性研究報(bào)告可行性研究報(bào)告設(shè)計(jì)證書等級(jí)：化工甲級(jí) 證書編號(hào)：某某sj 咨詢證書等級(jí)：甲 級(jí) 證書編號(hào)：工咨甲某某****工 程 編 號(hào) ： 200**** 院 長(zhǎng) ：*** 總 工 程 師： ***項(xiàng) 目負(fù)責(zé)人 ：*** 某某設(shè)計(jì)院200*年*月1 總論 概 述：某某有限責(zé)任公司 煤粉爐改循環(huán)流化床鍋爐改造工程：某某有限責(zé)任公司：某某市某某有限責(zé)任公司廠區(qū)內(nèi)：股份制企業(yè)：***（**環(huán)資〔2008〕129號(hào)）***經(jīng)濟(jì)委員會(huì)，***財(cái)政廳關(guān)于組織申報(bào)200*年節(jié)能技術(shù)改造財(cái)政獎(jiǎng)勵(lì)項(xiàng)目的通知《節(jié)能中長(zhǎng)期專項(xiàng)規(guī)劃》中提出的燃煤工業(yè)鍋爐改造工程。，即7臺(tái)中壓中溫參數(shù)鍋爐及吹風(fēng)氣余熱回收鍋爐2臺(tái)，具體情況如下：其中35t/h煤粉爐4臺(tái)(建廠時(shí)期建設(shè))、75t/h煤粉爐1臺(tái)、35t/h及 75 t/h循環(huán)流化床鍋爐各1臺(tái)、30t/h及35t/h吹風(fēng)氣鍋爐各1臺(tái)。鍋爐由于年代已久，鍋爐效率低，只有66%，煤耗高，改造成循環(huán)流化床鍋爐后，可減少煤耗。，有效減少?gòu)U渣排放量，最大范圍的利用廢渣中的有效資源。序號(hào)項(xiàng)目名稱單 位數(shù) 量備注改造后 改造前一設(shè)計(jì)規(guī)模 1鍋爐改造t/h7575二年操作日天300300三主要原材料用量其中：本地粉煤t/h 消耗造氣爐渣t/h0 石灰石粉t/h五公用動(dòng)力消耗1供水(1)一次水t/h80230 (2)軟水（脫鹽水）t/h4242 2供電(1)設(shè)備容量kWh 14441455 (2)用電負(fù)荷kWh11941205 (3)發(fā)電量kWh2708027080六三廢排放量(1)SO2mg/Nm3